曲木家具因其造型优美、性能优良,具备广阔的市场前景,曲木构件作为曲木家具的重要组成部分,其弯曲性能主要取决于木材本身的性质。红橡木材材质优良、纹理美观,且弯曲性能较好,适用于曲木家具的制造。然而,曲木构件的加工精度与木材的软化弯曲性能密切相关,因此掌握木材的弯曲性能,揭示木材弯曲成型机制,优化木材弯曲工艺,对于改善曲木构件的质量及应用具有重要意义。本论文以红橡木材为研究对象,通过不同相对分子质量聚乙二醇（PEG）改性红橡木材,确定增韧效果较好的PEG改性剂;在此基础上,采用微波加热的方式对红橡木未处理材和PEG处理材进行软化,基于单因素实验分析微波功率、微波时间及试件初含水率对其弯曲性能的影响,结合响应面法对其软化工艺参数进行优化;最后,应用红橡木未处理材和PEG处理材软化工艺参数,系统研究弯曲试件终含水率、干燥温度及陈放时间对其尺寸稳定性的影响,并运用响应面法优化其干燥定型工艺参数。研究结果如下:（1）在不同相对分子质量PEG负压浸渍改性红橡木材的研究中,利用相对分子质量分别为1000、2000、4000、6000的PEG负压浸渍改性红橡木材,考察红橡木材的增韧改性效果。从微观和宏观两个方面对红橡木材的改性效果进行分析,PEG分子填充在木材细胞腔内,润胀木材细胞壁,其中PEG2000改性材细胞壁出现塌陷变形的现象最为明显;PEG改性材中,PEG2000改性材的增重率及密度变化最大,分别升高15.89%和15.30%,同时抗弯弹性模量和顺纹抗压强度分别下降33.90%和33.59%,说明红橡木材的塑性得到增强,进而在一定程度上提高了其韧性及弯曲性能。（2）在红橡木材软化弯曲工艺的研究中,采用微波加热软化红橡木未处理材和PEG处理材,考察了微波功率、微波时间及试件初含水率对其弯曲性能的影响。当微波功率在240～800 W、微波时间在60～180 s、试件初含水率在35%～75%的范围内时,试件的弯曲性能呈现先上升后下降的趋势,基于单因素实验结合响应面法对软化工艺参数进行优化,得出未处理材最优软化弯曲工艺条件为微波功率457.49 W、微波时间81.64s、试件初含水率55.77%,此时试件最小弯曲性能指标（h/r值）为1/4.57;PEG处理材最优软化弯曲工艺条件为微波功率559.41 W、微波时间89.38 s、试件初含水率65%,此时试件最小弯曲性能指标为1/2.94。通过验证实验对优化结果进行验证,证明其可行性与真实性。（3）在红橡木材弯曲试件干燥定型工艺的研究中,利用热空气对弯曲试件进行干燥,通过测量干燥定型后的弯曲试件稳定弦长来判断试件尺寸稳定性与处理工艺的关系。在试件终含水率为8%～16%、干燥温度为60～80℃、陈放时间为0～16 h的范围内,考察处理工艺对试件尺寸稳定性的影响。单因素实验结果表明:当终含水率为8%～12%、干燥温度为60～70℃、陈放时间为4～16 h时,未处理试件及PEG处理试件的尺寸稳定性较好。在单因素实验的基础上,结合响应面法对未处理材及PEG处理材的工艺参数进行优化,未处理材最优干燥定型工艺条件为试件终含水率10.71%、干燥温度67.54℃、陈放时间10.03 h,此时试件的最终弦长为160.24 mm,弦长变化率为0.15%;PEG处理材最优干燥定型工艺条件为:加热温度60.04℃,陈放时间10.04 h,试件终含水率11.25%,此时试件的最终弦长为100.31 mm,弦长变化率为0.31%。通过对弯曲试件干燥定型工艺优化结果进行实验验证,证明其可靠性。