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本文基于注塑模具开发特点、虚拟样机技术和软件二次开发技术原理,对现有的注塑模虚拟样机开发平台做出了进一步的改进,完善了注塑模虚拟物理样机和虚拟性能样机的功能,使其更好地适应注塑模具企业,并提高了开发平台的效能和实用性。本文的主要研究工作及取得的研究成果如下:(1)分析基于一体化计算机辅助技术的注塑模具开发过程,并结合虚拟样机技术原理和前人的研究成果,提出了基于CATIA平台的改进型的注塑模虚拟样机开发流程模型。(2)基于改进型的注塑模虚拟样机开发平台的注塑模虚拟样机开发流程模型和软件工程原理,给出了改进型注塑模虚拟样机开发平台的总体框架和结构模型,并应用IDEF0法建立了改进型注塑模虚拟样机开发平台的功能模型。(3)根据注塑模虚拟样机的精度设计需要,研究基于CATIA平台的公差系统功能的实现方法。利用Microsoft Visual Studio、CAA、RADE开发工具,并结合Access数据库,开发出基于CATIA软件平台的、具有尺寸公差模块、形位公差模块、注塑模专用模块的注塑模虚拟物理样机公差设计系统,实现零件公差的自动查询与标注。(4)基于考虑注塑模工作过程存在受力和高温下的形变而影响模具精度的问题,提出了通过工艺和模具结构力学的联合仿真更加合理的技术方案,使得分析结果更加接近实际工况,为模具的设计提供了更加科学可靠的理论依据,从而为实现注塑模的更精确设计打下坚实的基础。(5)基于组件平台的专用系统定制设计思想,在Microsoft Visual Studio环境下开发出了改进型注塑模虚拟样机开发平台主控模块,实现了平台的个性化定制功能,并在主控模块中创建了数据库管理系统,使用户在获得管理员权限后,能够实现对数据库的后台管理功能,并通过数据库维护相关功能模块。(6)不失一般性,以一个典型的手机外壳制件的注塑模虚拟样机的开发过程来验证改进型注塑模虚拟样机开发平台技术路线的可行性、正确性以及有效性。