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加压浸出技术从提出至今,已经在锌、铜、锰、铝等金属的提取中得到了工业应用。采用加压酸浸技术处理红土镍矿具有镍、钴浸出率高,铁、铝、硅与镍钴可有效分离的优点,该法将成为未来处理低品位红土镍矿的主导方法。针对含磁赤铁矿和磁铁矿的云南元江红土镍矿的加压酸浸的研究尚未见报道,因此本文采用加压酸浸法处理云南元江红土镍矿,可为元江红土镍矿冶炼提供一条新的途径。本文考察了浸出温度、酸矿比、搅拌速率和浸出时间等因素对元江红土镍矿加压酸浸过程的影响。结果表明,浸出温度和酸矿比是最重要的影响因素。升高温度可提高镍钴浸出率、降低浸出液中铁铝的含量；镍钴浸出率随着酸矿比的增加而增加,但过高的酸度会使酸耗量增加,同时抑制铁铝的水解；增大搅拌速率有利于铁和铝的水解沉积。通过实验获得了元江红土镍矿加压酸浸的最佳工艺条件：浸出温度为270℃,酸矿比(g／g)为0.7：1,液固比(g／g)为10：1,搅拌速率为450r／min,浸出时间为45min,在此条件下镍、钴浸出率分别达到99.67%和93.42%,铁、铝浸出率分别为13.88%和20.10%,每千克矿消耗硫酸518.5g。对浸出渣进行了X射线衍射、扫描电镜和X射线能谱分析,获得了高压酸浸过程元江红土镍矿主要矿物的浸出行为及浸出渣的组成。利蛇纹石最易溶解,针铁矿较易溶解,磁赤铁矿和磁铁矿随温度的升高逐渐溶解,在270℃时溶解完全。提高温度、增大酸矿比以及延长浸出时间都有利于针铁矿、磁赤铁矿和磁铁矿等铁矿物的溶解。赤铁矿、明矾石和二氧化硅为浸出渣的主要成份,少量镍钴吸附于浸出渣上或与浸出渣中的矿物共沉积。对元江红土镍矿加压酸浸的动力学研究结果表明,浸出过程符合收缩未反应核模型,界面化学反应为控制步骤。镍钴浸出反应的动力学方程为1-(1-x)1／3=k·t,镍、钴浸出反应的表观活化能分别为41.41kJ／mol和43.70kJ／mol。