热锯机作为各种压延及热挤压车间作为定尺锯切工具,以其设备结构简单、高生产效率和便利的维护优势,已成为现代压延生产线中重要的生产设备。热锯的锯切参数主要是:锯片结构和工艺参数。锯片结构包含:锯齿形状参数、基体厚度、直径。锯片的工艺参数包含:转动速度和进给速度。锯齿形状参数为锯齿的前角、锯齿的上端角、锯齿的间距、齿根的半径等。本论文针对U75V钢轨在生产过程中热锯机锯切高温钢轨的工序中,钢轨的锯面的倾斜和不平整的问题,通过对热锯片模态分析,动力学仿真分析其稳定性和机械参数,研究锯片结构的合理性,同时对锯片的几何学结构和部分工艺参数做出优化,从而提高锯切质量。首先利用三维软件建立锯切模型,理论研究热锯锯切的过程中锯片所受的平面应力,及锯切过程中由热传导给锯片带来的温度变化给锯片稳定性带来的影响;利用ANSYS Workbench有限元仿真分析软件,对不同直径,厚度,夹盘直径的锯片进行动态特性分析,研究这三个因素对锯片动态特性的影响,以得出不同的的直径,厚度,夹盘直径尺寸组合的锯片动态特性规律。使用Anasys ls-dyna有限元仿真分析软件,模拟锯片锯切高温的轨道锯切过程,观察在锯切过程中锯片应力,温度,锯切力,锯片变形量的变化。利用SPSS软件对锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度设计正交试验。研究锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度这三个因素对锯片的等效应力,温度,锯切力,锯片变形量的影响,得出最优的结构和工艺参数的组合。提高锯片在锯切钢轨的过程中的稳定性和可靠性,为精确地进行锯切工作提供有价值理论指导。