随着数字经济的蓬勃发展,指纹识别技术在手机、平板、智能家居、移动支付等领域得到广泛应用。目前使用的模组组装工艺都是用高温焊锡将芯片与FPC板粘贴在一起,但波峰焊高温（245℃）会使表面涂层产生裂纹,影响外观和使用效果。现有指纹识别模组表面涂层存在硬度不够、不耐高温等技术方面问题,为了开发性能更好的涂层胶,受广东某公司委托,对正在使用的一款模组表面涂层胶进行色谱光谱分析,了解其基本组成和结构,并在此基础上进行设计、复配和改进。本论文主要研究工作内容如下:首先,通过傅立叶红外光谱（FT-IR）、核磁共振（NMR）以及热裂解气相色谱质谱联用（Py-GC/MS）等方法对现有的未知UV固化涂层胶进行了综合分析。结果表明,样品中含有活性单体异冰片烯丙烯酸酯（IBOA）、季戊四醇四丙烯酸酯（PET4A）、光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮（184）和聚氨酯丙烯酸酯预聚体。并用核磁共振氢谱（1HNMR）对未知样品中的丙烯酸异冰片酯进行了定量分析,得出其相对含量约为25%。其次,在光谱分析的基础上,以聚氨酯丙烯酸酯树脂为主体,研究了光引发剂种类和含量、稀释剂种类和含量、以及氧阻聚效应对UV固化过程的影响。实验表明,1-羟基环己基苯基甲酮（184）与二苯甲酮（BP）以1:1比例配伍使用,浓度为4%时体系光固化反应速率最快。体系中活性单体的官能度越大,光固化速率越快,其用量为50%时体系固化速率最快。最后,综合样品分析以及光固化反应的研究结果,设计和优化了指纹模组用UV固化涂层胶配方。考察了配方中可变因素:单体、预聚体、流平剂种类和用量等对涂层性能的影响。用万能拉力机、旋转粘度计、纸带耐磨试验机等方法对表面涂层胶的拉伸剪切强度、粘度、纸带耐磨、硬度、耐波峰焊温度等进行了表征。优化后的基础配方为:聚氨酯丙烯酸酯树脂30%,活性单体70%,光引发剂4%,流平剂0.4%。在广东某公司做现场涂装试验,硬度3H/1000g,附着力1级,高温260℃烘烤10 min,涂层外观良好,纸带耐磨测试大于200圈,基本可以满足工艺要求。