燕麦含有丰富的营养物质,蛋白质、脂肪、膳食纤维含量在8种主要粮食作物中位居前列,矿物质和微量元素含量亦处于较高水平,尤其是膳食纤维,其含量在16%左右,1/3为可被人体吸收利用的可溶性膳食纤维(主要为p-葡聚糖)。燕麦p-葡聚糖有降血脂、调节血糖、防止心脑血管疾病、润肠通便等保健功效,燕麦已成为世界公认的营养和医疗保健价值最高的谷类作物之一。我国燕麦产业方兴未艾,具有广阔的发展空间。在燕麦米的加工过程中,部分企业将燕麦清理去毛后,直接做为燕麦米进行销售,这样加工而成的燕麦米中不溶性膳食纤维含量较高,蒸煮后口感较差,且不利于人体的消化吸收。部分企业采用普通碾米机对燕麦进行脱皮处理,并没有专用于燕麦的脱皮机,这种方法不仅脱皮效果差,破碎率高,且造成了燕麦米中营养成分的大量流失。本研究在国内外燕麦米加工工艺技术和设备的基础上,研制开发适宜燕麦品种特性的脱皮机,并对影响燕麦脱皮的工艺和机械参数进行优化,在保证燕麦脱皮机生产率和燕麦米脱皮率的基础上,降低破碎率,并最大限度的保留燕麦表层的可溶性膳食纤维(β-葡聚糖)等营养物质。主要内容如下：1、燕麦原料特性和脱皮工艺的研究。以裸燕麦为原料进行分析试验,了解其品种特性,为燕麦脱皮的工艺和设备研究提供依据。燕麦籽粒的含水率为11.41%,容重为731g/L,千粒重为23.76g/1000粒,硬度为50 N,说明所选用的燕麦籽粒饱满、硬度适中、成熟度较好,符合我国二级燕麦的标准;燕麦中总膳食纤维含量为14.71%,不溶性膳食纤维含量为8.76%,可溶性膳食纤维含量为5.95%,β-葡聚糖含量为4.55%。2、燕麦脱皮试验样机的设计。对燕麦脱皮机的主要部件进行分析计算,确定脱皮机的结构尺寸和工作参数,结合原料的品种特性,研制开发适宜燕麦的脱皮机。主要技术参数为：螺旋输送量为1.5 t/h,螺旋角为80。,脱辊最低转速为250r/min,脱辊线速度为1.57 m/s,单位产量的运动面积为0.4m2-h/(s·t),脱皮室内的脱皮压力为2.1×104Pa,电机功率为11 kW；燕麦脱皮机的主要部件包括进料装置、脱皮室、出料装置和传动装置等。3、燕麦脱皮的试验研究。确定影响燕麦脱皮的主要因素为原料加水率、工作频率、进料门开口和出料口压力,以生产率、脱皮率、破碎率和p-葡聚糖含量为评价指标,分别进行单因素试验和正交试验。数据表明,当原料加水率为0、工作频率为40 Hz、进料门开口为86cm2、出料口压力为688 Pa时,燕麦脱皮机的生产率和燕麦的脱皮率较高,破碎率较低,燕麦米中p-葡聚糖含量较高。