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摘要：天然气作为我国三大能源之一其开采安全性和开采效率受到了社会各界的广泛关注，同时气田的开采效率对社会经济的发展和人民生活水平的提升有着直接的影响，因此，相关部门和企业应当加大对气田开采技术的研究力度，根据实际情况来选取合理的开采方案。但就目前我国气田开采过程中常会出现井堵现象，影响气田的开采效率，如何解堵也是每一个气田开采企业都需要深入研究的课题。基于此，本文围绕着气井堵塞展开论述，对堵塞原因进行深入分析，同时以四川盆地川东断褶带黄金口构造带普光构造D402-2H井为例，对连续油管井筒解堵工艺进行研究优化，以供相关行业人员参考，从而为我国气田开采行業提供借鉴。
关键词：堵塞原因;连续油管;井筒解堵工艺;优化
一、气井堵塞的主要原因
气田生产效率关乎我国民生大计，加大气田生产效率、提高气田生产安全性是每一个相关企业都需要认真关注的事情。就目前我国气田开发形式而言，在开采过程中容易出现气井堵塞，从而对生产效率产生一定的影响。经过相关气井分析发现，气井堵塞的主要是由于入井液、腐蚀产物和地层出砂等导致的，而入井液中导致堵塞的主要成分是泡排剂和缓蚀剂等。堵塞物中，随着气流容易从井底被带出的是腐蚀产物和地层出砂。而井下温度很高，入井的泡排剂、缓蚀剂性质发生了改变，很难被气流带出，便会堵塞气井。
1.1缓蚀剂的影响
一般情况下，在气井开采过程中主要利用缓蚀剂来保护井下的油套管，其对金属的腐蚀有减弱的作用。但是气井一般都很深，井底温度，井下压力都很高。如此高温高压的环境，极容易改变缓蚀剂中的高分子组分性能，性能改变后的缓蚀剂与地层砂砾、腐蚀产物混合到一起，形成沥青状胶质物，此种情况下容易出现井堵现象，从而影响实际的生产量。除此之外，缓蚀剂的易起泡、易乳化的性能以及热稳定性，也会给气井带来一定的影响，尤其是热稳定性，对气井造成的影响较大。缓蚀剂中的轻组分在井筒中的高温下，不断挥发而导致粘度增加。同时，缓蚀剂成分的降解或失效现象也在不断发生，严重的情况下会出现难溶残渣、沉淀物等等。如果这些杂物降落到产层、或吸附在井筒壁上将会导致产气量下降。
1.2起泡剂的影响
一般情况下，起泡剂不会引起井堵现象，但就我国气田开采行业而言，其中也出现过由于起泡剂引发的井堵。气田一般处于地下深入，温度较高，起泡剂在高温环节下容易出现改变或与地层产物之间产生了反应，从而造成气井堵塞。
1.3井筒脏物的影响
在气田生产之前需要进行钻井施工，而该环节会造成产层出砂、泥浆泄露等问题，而这些脏物无法及时排进。从而导致在生产过程中由于脏物的逐渐积累会影响到气井的生产效率。
1.4腐蚀产物的影响
腐蚀产物造成井堵是目前气井井堵中最常见的原因之一，在生产过程中由于腐蚀物的附着，会严重影响井筒的大小，在腐蚀物的积累下会出现堵塞现象，从而影响到气井的生产。
二、四川盆地川东断褶带黄金口D402-2H井概述
2.1 D402-2H井位置结构概述
D402-2H井构造位于四川省宣汉县普光镇千河村。该井为水平井，于2007年7月开钻，整条井道深度5900m，由于有倾斜，垂直井深为5539.56m。整个井道斜度最大为41.79°，所处位置为井深4309.07m处。最大狗腿度5.76°/30m，所在井深3975.87m。
2.2 D402-2H井生产情况
该井于2010年1月21日投产，投产初期油压35.8MPa，套压25.0MPa，日产气44.51×104m3，日产液11.5m3。至2018年4月11日，油压16.4MPa，套压10.5MPa，日产气25.7×104m3，日产液4.1m3。
三、井下测试
气井在实际的生产过程中，如果出现了产气量下降的情况需要加大针对气井进行相应的测试，以确定是何种原因导致的产气效率降低。如果是由于堵塞问题造成需要利用相关设备针对气井的堵塞位置进行测试，在测试过程中一般采用温度压力机、加重杆、电子弱点、旋转接头、电缆头所组成的仪器串来进行检测，以此来确定堵塞的位置，进而为后续解堵工作提供数据依据。
四、连续油管井筒解堵方案设计和施工的优化
4.1连续油管井筒解堵方案设计
利用连续油管井筒解堵措施主要目的是为了打通井筒，恢复气井的产气量。根据D402-2H井的实际生产情况而言，解堵方案设计内容主要由以下几部分组成：①根据井筒所测量的实际情况来选择相应的油管设备;②将连续油管深入到预先测试的解堵段;③配置解堵液;④进行解堵操作。
4.2井筒解堵方案所需的设备工具
在进行解堵施工操作时，连续油管是其中关键的通道之一，该通道主要是解堵酸主要通道，并且油管需要深入地下较深。因此连续油管需要选用抗腐蚀性强的材料，D402-2H井解堵所利用的连续油管材质为TS-80，外形尺寸为变径连续油管。其余主要工具有连续油管作业机、供酸泵、酸罐、液罐、水泥基墩、双瓣单流阀、通井规等。
4.3井筒解堵方案施工
在施工过程中，为了保障井筒解堵方案的顺利实施，需要对相关设备进行认真细致的检查，以此来保障设备的正常运行。具体的施工内容由以下几部分组成：①设备的安装试验，在施工之前，需要将用到的设备进行安装和预实验，保证在施工过程中能够达到相关要求;②在安装过程中需要将遮挡物拆除，保证施工的正常进行;③配液。针对现场实际情况来配置解堵酸，提前为解堵工作做出准备。解堵酸配取量应当由工程的实际情况而定，配置浓度也需要预先准备两种。第一种8.0%HCl+5.0%高温酸化缓蚀剂+1.5%铁离子稳定剂所配置而成的浓度为8%的解堵酸溶液，第二种是12.0%HCl+5.0%高温酸化缓蚀剂+1.5%铁离子稳定剂的解堵酸溶液。④为保证施工的顺利性和安全性，在施工前要针对相应的工作进行提前演练，以保证施工环节的顺利进行;⑤进行井筒冲洗解堵，以此来扩展井筒的直接;⑥酸浸，利用解堵酸溶液将其中的堵塞物进行溶解，以实现井筒的畅通;⑦复探通井，利用相关设备来对井筒的通畅情况进行检查，如果发现其中依旧存在堵塞现象需要再次进行冲洗解堵、酸浸等工序，直至井筒完全畅通;⑧将原先拆除设备进行安装，并进行生产调试。
五、结语
井筒堵塞是气井在开采过程中常见的一种现象，该种现象严重的影响了气田的生产效率，因此相关企业应当加强对井筒堵塞情况的关注力度，在出现堵塞时根据实际情况采取合理的解堵方案来进行解堵，以此来提高气田的产量，实现我国社会的飞速发展。
参考文献：
[1] 张晓东. 油气井解堵增产技术与发展探究[J]. 中国化工贸易，2019，11（21）：96.
[2] 曹望坤，刘凯，王科，等. 煤层气井解堵技术研究[J]. 石化技术，2018，25（6）：92.
[3] 常红梅，任贵阳. 煤层气井解堵技术研究[J]. 能源与环保，2019，41（11）：76-79.
关键词：堵塞原因;连续油管;井筒解堵工艺;优化
一、气井堵塞的主要原因
气田生产效率关乎我国民生大计，加大气田生产效率、提高气田生产安全性是每一个相关企业都需要认真关注的事情。就目前我国气田开发形式而言，在开采过程中容易出现气井堵塞，从而对生产效率产生一定的影响。经过相关气井分析发现，气井堵塞的主要是由于入井液、腐蚀产物和地层出砂等导致的，而入井液中导致堵塞的主要成分是泡排剂和缓蚀剂等。堵塞物中，随着气流容易从井底被带出的是腐蚀产物和地层出砂。而井下温度很高，入井的泡排剂、缓蚀剂性质发生了改变，很难被气流带出，便会堵塞气井。
1.1缓蚀剂的影响
一般情况下，在气井开采过程中主要利用缓蚀剂来保护井下的油套管，其对金属的腐蚀有减弱的作用。但是气井一般都很深，井底温度，井下压力都很高。如此高温高压的环境，极容易改变缓蚀剂中的高分子组分性能，性能改变后的缓蚀剂与地层砂砾、腐蚀产物混合到一起，形成沥青状胶质物，此种情况下容易出现井堵现象，从而影响实际的生产量。除此之外，缓蚀剂的易起泡、易乳化的性能以及热稳定性，也会给气井带来一定的影响，尤其是热稳定性，对气井造成的影响较大。缓蚀剂中的轻组分在井筒中的高温下，不断挥发而导致粘度增加。同时，缓蚀剂成分的降解或失效现象也在不断发生，严重的情况下会出现难溶残渣、沉淀物等等。如果这些杂物降落到产层、或吸附在井筒壁上将会导致产气量下降。
1.2起泡剂的影响
一般情况下，起泡剂不会引起井堵现象，但就我国气田开采行业而言，其中也出现过由于起泡剂引发的井堵。气田一般处于地下深入，温度较高，起泡剂在高温环节下容易出现改变或与地层产物之间产生了反应，从而造成气井堵塞。
1.3井筒脏物的影响
在气田生产之前需要进行钻井施工，而该环节会造成产层出砂、泥浆泄露等问题，而这些脏物无法及时排进。从而导致在生产过程中由于脏物的逐渐积累会影响到气井的生产效率。
1.4腐蚀产物的影响
腐蚀产物造成井堵是目前气井井堵中最常见的原因之一，在生产过程中由于腐蚀物的附着，会严重影响井筒的大小，在腐蚀物的积累下会出现堵塞现象，从而影响到气井的生产。
二、四川盆地川东断褶带黄金口D402-2H井概述
2.1 D402-2H井位置结构概述
D402-2H井构造位于四川省宣汉县普光镇千河村。该井为水平井，于2007年7月开钻，整条井道深度5900m，由于有倾斜，垂直井深为5539.56m。整个井道斜度最大为41.79°，所处位置为井深4309.07m处。最大狗腿度5.76°/30m，所在井深3975.87m。
2.2 D402-2H井生产情况
该井于2010年1月21日投产，投产初期油压35.8MPa，套压25.0MPa，日产气44.51×104m3，日产液11.5m3。至2018年4月11日，油压16.4MPa，套压10.5MPa，日产气25.7×104m3，日产液4.1m3。
三、井下测试
气井在实际的生产过程中，如果出现了产气量下降的情况需要加大针对气井进行相应的测试，以确定是何种原因导致的产气效率降低。如果是由于堵塞问题造成需要利用相关设备针对气井的堵塞位置进行测试，在测试过程中一般采用温度压力机、加重杆、电子弱点、旋转接头、电缆头所组成的仪器串来进行检测，以此来确定堵塞的位置，进而为后续解堵工作提供数据依据。
四、连续油管井筒解堵方案设计和施工的优化
4.1连续油管井筒解堵方案设计
利用连续油管井筒解堵措施主要目的是为了打通井筒，恢复气井的产气量。根据D402-2H井的实际生产情况而言，解堵方案设计内容主要由以下几部分组成：①根据井筒所测量的实际情况来选择相应的油管设备;②将连续油管深入到预先测试的解堵段;③配置解堵液;④进行解堵操作。
4.2井筒解堵方案所需的设备工具
在进行解堵施工操作时，连续油管是其中关键的通道之一，该通道主要是解堵酸主要通道，并且油管需要深入地下较深。因此连续油管需要选用抗腐蚀性强的材料，D402-2H井解堵所利用的连续油管材质为TS-80，外形尺寸为变径连续油管。其余主要工具有连续油管作业机、供酸泵、酸罐、液罐、水泥基墩、双瓣单流阀、通井规等。
4.3井筒解堵方案施工
在施工过程中，为了保障井筒解堵方案的顺利实施，需要对相关设备进行认真细致的检查，以此来保障设备的正常运行。具体的施工内容由以下几部分组成：①设备的安装试验，在施工之前，需要将用到的设备进行安装和预实验，保证在施工过程中能够达到相关要求;②在安装过程中需要将遮挡物拆除，保证施工的正常进行;③配液。针对现场实际情况来配置解堵酸，提前为解堵工作做出准备。解堵酸配取量应当由工程的实际情况而定，配置浓度也需要预先准备两种。第一种8.0%HCl+5.0%高温酸化缓蚀剂+1.5%铁离子稳定剂所配置而成的浓度为8%的解堵酸溶液，第二种是12.0%HCl+5.0%高温酸化缓蚀剂+1.5%铁离子稳定剂的解堵酸溶液。④为保证施工的顺利性和安全性，在施工前要针对相应的工作进行提前演练，以保证施工环节的顺利进行;⑤进行井筒冲洗解堵，以此来扩展井筒的直接;⑥酸浸，利用解堵酸溶液将其中的堵塞物进行溶解，以实现井筒的畅通;⑦复探通井，利用相关设备来对井筒的通畅情况进行检查，如果发现其中依旧存在堵塞现象需要再次进行冲洗解堵、酸浸等工序，直至井筒完全畅通;⑧将原先拆除设备进行安装，并进行生产调试。
五、结语
井筒堵塞是气井在开采过程中常见的一种现象，该种现象严重的影响了气田的生产效率，因此相关企业应当加强对井筒堵塞情况的关注力度，在出现堵塞时根据实际情况采取合理的解堵方案来进行解堵，以此来提高气田的产量，实现我国社会的飞速发展。
参考文献：
[1] 张晓东. 油气井解堵增产技术与发展探究[J]. 中国化工贸易，2019，11（21）：96.
[2] 曹望坤，刘凯，王科，等. 煤层气井解堵技术研究[J]. 石化技术，2018，25（6）：92.
[3] 常红梅，任贵阳. 煤层气井解堵技术研究[J]. 能源与环保，2019，41（11）：76-79.