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摘 要：随着社会经济的发展，推动了我国石油、化工企业的发展。在科学技术不断进步形势下，现代的石油化工仪器仪表也向着自动化、智能化方向发展。特别在工业生产过程中，自动检测仪表的作用更加得以突显。基于此，本文对石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨，提供了可靠的参考。
关键词：石油化工；仪表；控制系统；自动化
近年来，石油化工领域的仪表得到进一步优化与完善。随着智能化、数字化、先进网络技术的应用，让自动检测仪表的运行方式、性能更加优化。主要体现在设备功能的增多、检测精度的提升、运行效率的提高等方面。以下就相关内容进行详细地论述。
1 石油化工仪表中的控制技术
1.1前期的DCS系统
目前，我国在石油、石化工程系统中引入了数套DCS技术，在工业生产中发挥至关重要的作用。伴随科学技术不断取得新的突破，DCS系统也逐渐推出了一些新产品，相比以往的DCS，呈现更大的优越性，新式产品的兼容性、智能控制、OPC系统在实际应用中显得更为先进，让不同厂家、型号的DCS系统可以建立良好的联系，从而构成规模庞大的自动化控制的网络管理系统，使得DCS技术可控制性极大地提升，各方面性能也得到强化。
1.2 新式DCS系统
石油化工企业的油品储存系统都会应用DCS技术，不仅可以强化自动化的控制水平，而且有利于管理。在我国，石油化工企业通过DCS系统实现操作，并对相关的新建装置加以有效的管控。然而，在重要的加强应用的设备里，大部分企业仍然难以完全掌握DCS系统的所有功能。所以，经常浪费了许多的资源，降低了设备的应用率，让自动化系统在实际应用中显得冗余、复杂。但是，近年来，我国自主研发了新一代DCS系统，内部配置了若干专门的软件，新式的DCS系统安全性、可靠性能有所提升，自身功能也在较以往显出更大的优越性。石油化工企业对加氢裂化、催化裂化炼油生产装置应用了DCS系统进行控制，实现对全厂生产装置运行状态的有效监管。由于控制管理操作往往集中于一个特定的控制空间，而新式的DCS系统能够形成多个工段，并运用了集成化的控制单元，有利于对生产作业进行综合管理与自动化控制。
1.3总线控制系统
据调查，目前我国很多石化企业仍然采用FCS技术对生产装置予以控制，现场的总线控制工作一般在总线、局域网中展开。局域网技术可让多个计算机系统进行信息交换、资源共享，其容量是巨大的。现场总线系统可以让各个技术实现共融、共享，能够面向全部的客户、生产厂家进行信息的处理，增强了信息的透明性。智能化FSC仪表的测量、控制精度、准确性是值得依赖的，工作中采取的是双向的数学通信技术，既增强了系统的可靠性，又便于系统的组态、调试。此外，现场总线的智能仪表，其技术标准是统一的，不同的制造商必须严格遵循标准化的技术进行生产，让彼此连接、交换成为可能，有利于扩大系统规模。
2 具体分析
2.1检测执行仪表
石油化工现场的设备、管道，其内部温度在-200-1800 ℃ 范围内，现场的水银温度计被双金属的温度计替换。热电偶、热电阻的信号均会进入 DCS系统，压力仪表是工作人员密切关注的，直接关系到人们的安全性能。其中，特殊的压力仪表以及压力传感器均融合了诸多原理，具有良好的抗压、抗高温性，并可在脉动、易结晶介质中精准地测量压力值。从物位仪表层面分析，石油化工企业一般大量进行液位测量，且只有浮力型仪表才有通用的产品。可是，从测量方式分析，石化仪器/设备可分为浮力、电容、超声波、静电、雷达等类型。还有分析、测量、在线过程与执行仪器。工艺参数的设置中，必须充分考虑压力、温度、液位、流量等因素，对生产中的物料成分、排放物质、最终产品进行系统地分析与说明具有重要的实现意义。现阶段，国家加大了对分析仪表的投资力度。
2.2控制措施
2.2.1 统筹规划、科学调配，强化工作的协调性
为了保证油田地面工程年计划得到顺利地实施，相关领导应当对总体规划进行统筹安排，发挥组织的协调作用，对于开发方案的确定时间晚、地面条件偏差的油田，应当打破传统的生产模式，建立生产联合项目小组，预先交代方案，采取各种有效措施，争取技术、时间的主动性，保证计划准时实施。
2.2.2 优化油田地面工程的整体规划
秉承“有机整合、节约用地”的原则，对地面建设的方案予以优化管理。一般油田地面工程的建设规模、工作难度较大，应当做到以近期规范为主，近远期规划相协调，增强规划的可行性。伴随油区的进一步开发、地面工程的逐渐投入运行，应当加强现场的勘探调查，以便及时对地面规划做出科学的调整，分年度、分步骤实施规划。同时，有效地布置计转站、联合站、计量站等生产场地，降低生产能源消耗。
2.2.3 强化油田地面工程的自动化管理
在建设油田地面工程期间，应当积极地引进先进的自动化控制系统，侧重生产环节的维护、管理，提升仪表参数的科学性，以及运行率。对生产操作加以优化。可以组建专业的仪表维修组，保证仪表有效地运行，将油田生产中的关键数据及时传输于轮台基地，在基地进行生产设施的画面显示、信息处理、报警、信息归档、报表打印等，实现对油田地面工程全方位地监控与管理。
结束语
总之，在我国石化仪表发展中，应当坚持以自主研发为主，在安全生产的基础上，加强对企业安全控制、综合自动化技术的研究工作，设计适用于我国石化企业需求的智能仪表自动化控制系统，不断提升企业的自动化控制技术的应用能力。
参考文献
[1]王鹏.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石河子科技，2016（1）：52-54.
[2]衣岩.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].中国高新技术企业，2013（2）：8-10.
[3]陶宏.石油化工仪表中的自動化控制技术研究[J].电子测试，2018，No.395（14）：96-97.
[4]成辉见.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工管理，2018，No.492（21）：119-120.
关键词：石油化工；仪表；控制系统；自动化
近年来，石油化工领域的仪表得到进一步优化与完善。随着智能化、数字化、先进网络技术的应用，让自动检测仪表的运行方式、性能更加优化。主要体现在设备功能的增多、检测精度的提升、运行效率的提高等方面。以下就相关内容进行详细地论述。
1 石油化工仪表中的控制技术
1.1前期的DCS系统
目前，我国在石油、石化工程系统中引入了数套DCS技术，在工业生产中发挥至关重要的作用。伴随科学技术不断取得新的突破，DCS系统也逐渐推出了一些新产品，相比以往的DCS，呈现更大的优越性，新式产品的兼容性、智能控制、OPC系统在实际应用中显得更为先进，让不同厂家、型号的DCS系统可以建立良好的联系，从而构成规模庞大的自动化控制的网络管理系统，使得DCS技术可控制性极大地提升，各方面性能也得到强化。
1.2 新式DCS系统
石油化工企业的油品储存系统都会应用DCS技术，不仅可以强化自动化的控制水平，而且有利于管理。在我国，石油化工企业通过DCS系统实现操作，并对相关的新建装置加以有效的管控。然而，在重要的加强应用的设备里，大部分企业仍然难以完全掌握DCS系统的所有功能。所以，经常浪费了许多的资源，降低了设备的应用率，让自动化系统在实际应用中显得冗余、复杂。但是，近年来，我国自主研发了新一代DCS系统，内部配置了若干专门的软件，新式的DCS系统安全性、可靠性能有所提升，自身功能也在较以往显出更大的优越性。石油化工企业对加氢裂化、催化裂化炼油生产装置应用了DCS系统进行控制，实现对全厂生产装置运行状态的有效监管。由于控制管理操作往往集中于一个特定的控制空间，而新式的DCS系统能够形成多个工段，并运用了集成化的控制单元，有利于对生产作业进行综合管理与自动化控制。
1.3总线控制系统
据调查，目前我国很多石化企业仍然采用FCS技术对生产装置予以控制，现场的总线控制工作一般在总线、局域网中展开。局域网技术可让多个计算机系统进行信息交换、资源共享，其容量是巨大的。现场总线系统可以让各个技术实现共融、共享，能够面向全部的客户、生产厂家进行信息的处理，增强了信息的透明性。智能化FSC仪表的测量、控制精度、准确性是值得依赖的，工作中采取的是双向的数学通信技术，既增强了系统的可靠性，又便于系统的组态、调试。此外，现场总线的智能仪表，其技术标准是统一的，不同的制造商必须严格遵循标准化的技术进行生产，让彼此连接、交换成为可能，有利于扩大系统规模。
2 具体分析
2.1检测执行仪表
石油化工现场的设备、管道，其内部温度在-200-1800 ℃ 范围内，现场的水银温度计被双金属的温度计替换。热电偶、热电阻的信号均会进入 DCS系统，压力仪表是工作人员密切关注的，直接关系到人们的安全性能。其中，特殊的压力仪表以及压力传感器均融合了诸多原理，具有良好的抗压、抗高温性，并可在脉动、易结晶介质中精准地测量压力值。从物位仪表层面分析，石油化工企业一般大量进行液位测量，且只有浮力型仪表才有通用的产品。可是，从测量方式分析，石化仪器/设备可分为浮力、电容、超声波、静电、雷达等类型。还有分析、测量、在线过程与执行仪器。工艺参数的设置中，必须充分考虑压力、温度、液位、流量等因素，对生产中的物料成分、排放物质、最终产品进行系统地分析与说明具有重要的实现意义。现阶段，国家加大了对分析仪表的投资力度。
2.2控制措施
2.2.1 统筹规划、科学调配，强化工作的协调性
为了保证油田地面工程年计划得到顺利地实施，相关领导应当对总体规划进行统筹安排，发挥组织的协调作用，对于开发方案的确定时间晚、地面条件偏差的油田，应当打破传统的生产模式，建立生产联合项目小组，预先交代方案，采取各种有效措施，争取技术、时间的主动性，保证计划准时实施。
2.2.2 优化油田地面工程的整体规划
秉承“有机整合、节约用地”的原则，对地面建设的方案予以优化管理。一般油田地面工程的建设规模、工作难度较大，应当做到以近期规范为主，近远期规划相协调，增强规划的可行性。伴随油区的进一步开发、地面工程的逐渐投入运行，应当加强现场的勘探调查，以便及时对地面规划做出科学的调整，分年度、分步骤实施规划。同时，有效地布置计转站、联合站、计量站等生产场地，降低生产能源消耗。
2.2.3 强化油田地面工程的自动化管理
在建设油田地面工程期间，应当积极地引进先进的自动化控制系统，侧重生产环节的维护、管理，提升仪表参数的科学性，以及运行率。对生产操作加以优化。可以组建专业的仪表维修组，保证仪表有效地运行，将油田生产中的关键数据及时传输于轮台基地，在基地进行生产设施的画面显示、信息处理、报警、信息归档、报表打印等，实现对油田地面工程全方位地监控与管理。
结束语
总之，在我国石化仪表发展中，应当坚持以自主研发为主，在安全生产的基础上，加强对企业安全控制、综合自动化技术的研究工作，设计适用于我国石化企业需求的智能仪表自动化控制系统，不断提升企业的自动化控制技术的应用能力。
参考文献
[1]王鹏.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石河子科技，2016（1）：52-54.
[2]衣岩.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].中国高新技术企业，2013（2）：8-10.
[3]陶宏.石油化工仪表中的自動化控制技术研究[J].电子测试，2018，No.395（14）：96-97.
[4]成辉见.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工管理，2018，No.492（21）：119-120.