【摘 要】
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为了研究超细硬质合金WC晶粒大小对其摩擦磨损性能的影响，采用不同烧结工艺制得WC平均晶粒度分别为0.25、0.35、0.50μm的三种合金。通过密度天平、硬度计、摩擦磨损试验仪、三维轮廓扫描仪和扫描电镜等对合金进行表征分析。结果表明，合金的相对密度和硬度随着WC晶粒尺寸的增大而呈降低的趋势。WC平均晶粒度为0.25μm的合金，硬度高，往复摩擦过程能有效抵抗对磨球的作用，磨痕深度较浅，显示出较好的耐
【基金项目】
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全国大学生创新创业项目（202010407014）； 江西省教育厅科学技术研究项目面上项目（GJJ200807）； 江西省主要学术和技术带头人培育计划青年人才项目（20212BCJ23005）； 赣州市重点研发计划一般项目（202101124490）；
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为了研究超细硬质合金WC晶粒大小对其摩擦磨损性能的影响，采用不同烧结工艺制得WC平均晶粒度分别为0.25、0.35、0.50μm的三种合金。通过密度天平、硬度计、摩擦磨损试验仪、三维轮廓扫描仪和扫描电镜等对合金进行表征分析。结果表明，合金的相对密度和硬度随着WC晶粒尺寸的增大而呈降低的趋势。WC平均晶粒度为0.25μm的合金，硬度高，往复摩擦过程能有效抵抗对磨球的作用，磨痕深度较浅，显示出较好的耐磨性能。当WC平均晶粒尺寸增加到0.35μm时，对磨球的侵入深度明显增加，合金的耐磨性能降低。继续增加WC平均晶粒尺寸到0.50μm,合金的硬度持续降低，磨损形貌中出现WC颗粒的破碎相，对磨球的侵入深度进一步增加，耐磨性能最差。
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