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摘 要：在进行磷矿开采的施工中，存在找许多不确定的、复杂的、不安全的因素。为了达到安全进行施工生产的目的，我们必须对这些不安全因素进行充分全面的分析，找到相应的措施及对策以达到进行安全生产的目的。
关键词：采矿工程 不安全因素 对策
引言
磷矿开采工程要具有安全保障，这是进行磷矿开采施工的前提条件。事实是磷矿开采施工过程中会面临诸多的安全问题，比如容易发生爆炸、塌方、中毒、缺氧等问题。在面临的问题中有的是自然因素导致的，但同时也存在许多人为因素。要充分考虑自然因素同时严控人为因素才能确保磷矿开采工作安全进行。
一、开采过程中存在的不安全因素
1.1磷矿道施工易产生的不安全因素
进行井巷的施工过程存在许多不安全的因素，从而导致弯道井巷施工的曲率半径出现错误，这样就产生了许多安全隐患。正常来说曲率半径因为12到15米，可是实际生产中的曲率半径只有9米，甚至有些仅仅只有6米。因为其井巷的曲率半径很大，一是，容易产生严重磨损。如果出现这样的情况就会容易导致绳子断裂，从而造成人员伤亡的严重影响。二是因为其曲率半径很大，导致无法把巷道爆破产生的矸石耙清除干净。综合其他因素而留下各种安全隐患。
单道起坡轨和双道起坡轨是中部车场井巷设计起坡轨的两种设计方案，如果使用单道起坡轨，它的工程量会相对比较小；双道起坡轨的工程量又会很大。处于节约成本的目的，施工企业会想出各类方法来降低施工量。在使用单道起坡轨时，当材料和重车下方的时候，为了使空车顺利的通过岔道就需要人员实施人工助推，这样易导致车轮脱轨更严重的是飞出伤到操作人员。
1.2双轨间距存在的不安全因素
在磷矿开采施工过程中，车场的双轨间安全距离应是1.3米，但是在实际的生产过程中，双轨之间的安全距离仅有1.2米，由于双规间隙变小易导致施工人员发生挤伤的情况。
在进行巷道开拓作业时，其对保墙的高度应该在1.2米以上，但是在实际生产的过程中存在明显的其保墙不高不达标，有些仅有1.1米。这样就导致巷道架线的施工中架线不能达到安全生产的要求。这样易导致触电事故的频发，造成严重的安全事故。
1.3针对开采过程易出现的不安全因素的对策
曲率半径设计不合理的不安全因素的控制应设计出合理的、符合生产要求的弯道井巷施工的曲率半径，不能过大或者过小；必须对双轨间的间隙进行仔细、全面的考虑。把安全间隙设计为1.3米以上，这样可以减少施工过程中的安全隐患。同时在进行实际的生产过程中，需要对环境因素进行全面、充分的考虑。确保巷道有足够高度，减少事故发生的频率，达到安全生产的目的。
二、操作不规范产生的不安全因素
2.1不规范开采而产生的不安全因素
煤层的设计方面存在着不合理的问题，未沿煤层的正倾斜方向进行切眼的开口设计，或是该方向设计但其长度却不够。所必须沿着正确的方向进行设计同时还要保持足够长度。与此同时，分斜坡开口的方向要与煤层相互垂直，不然的话会导致垮帮现象的发生。急倾斜煤层的坡度是22度左右，可是在实际的操作中仅仅只有18度。如果主倾斜的坡度过小，煤炭就无法进行有效自溜，这是就容易导致严重安全事故的发生。
2.2挖掘过程存在的不安全因素
在进行磷矿开采挖掘的过程中，必须按照正确的角度进行挖掘。如果挖掘的角度不正常，过深或者过大的时候就会造成侧滑，这样就会影响施工安全的进行。与之相对的，如果挖掘的角度过小，则会导致进度很慢、开采出现偏差，这样的话就会大大降低开采的效率。
2.3安全管理不到位而导致安全事故
要进行安全的施工生产，所有人员必须要有好的安全意识，但是由于进行磷矿开采施工的人员没有足够高的安全意识，导致在磷矿开采进行施工前的安全知识培训不是很到位，甚至没有相应的培训。缺乏应有的安全生产相关措施以及面临安全事故的临时处理能力不够。因此，在进行施工开采的过程中容易出现随意施工、盲目施工以及违章施工情况的发生，这些都容易导致安全问题的发生。
2.4针对操作不规范产生的不安全因素的对策
坡度设计不合理会导致严重的后面，所以必须要有符合要求的坡度设计，进行规范的开采。从而控制因为违规操作而发生的安全事故，进行有序生产。同时在挖掘的过程中要保证正确的挖掘角度，保持高效率生产的同时也可以避免许多不安全的因素；针对管理疏忽、不到位产生的不安全因素的控制必须要加强对施工人员的安全知识教育，切实提高施工人员安全意识，提升他们进行安全防空和应面对紧急突发情况的处理能力。
三、严格规范的磷矿开采施工工作
3.1严格落实相关的审批制度
磷矿物的开采不是随意就可以进行的，必須严格按国家相关的法律以及安全生产的相关标准进行审批。按相应的标准来进行、实施施工开采工作。做到开采的同时不破坏磷矿坑磷矿山的支撑结构，全面做好有效的保护工作，做到安全有序生产。
3.2加强对空气的质量检测
磷矿开采的工作环境相对外面来说，它里面的气体成分很复杂。没有那么高的氧气浓度同时还潜藏许多有毒有害的气体。这样会导致施工人员出现窒息甚至中毒情况的发生。所以在进行开采前要进行空气质量检测，检测合格以后才能进行开采工作。
3.3完善有效的安全管理制度
有效安全的管理也是确保安全进行施工生产的必要条件，利用安全管理制度进行生产前、生产中、生产后的安全生产控制。无论在什么时候要做到发现问题、反映问题、积极处理解决问题，将安全生产与施工人员的待遇相结合。通过全部人员的共同努力来做到安全生产。
3.4选择合理先进有效的开采器械
进行磷矿开采开采之前要按照国家法律及相应的标准选择合理有效的开采器械，同时要对所使用的施工器械进行安全质量的验收。作为进行磷矿开采的企业和单位要经常进行开采器械的安全检测、维护机电设备、加强检查防护装置。通过有效措施进行安全、高效的生产。
四、总结
在磷矿开采施工的过程中存在着许许多多的不安全因素而导致安全事故的发生，不安全因素，这些因素包括自然的因素、人为因素以及科学技术不足的因素。只有清晰、全面的认识自然因素，按照国家的相关法律及标准去规范生产过程，充分利用现在有的先进的科学技术开展生产，同时更要在全体施工人员安全生产的意识进行强化和提高，通过各个方面的努力来避免发生安全事故。
参考文献
[1]薛效堂.磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技资讯，2014（02）：43.
[2] 王锐锋.探讨磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技致富向导，2013（12）：
124.
[3] 赵迪.磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技风，2011（5）：125.
[4]任福勇. 磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技资讯，2012（25）：43.
[5]王建峰. 采矿工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技创新导报，2010（25）：118.
关键词：采矿工程 不安全因素 对策
引言
磷矿开采工程要具有安全保障，这是进行磷矿开采施工的前提条件。事实是磷矿开采施工过程中会面临诸多的安全问题，比如容易发生爆炸、塌方、中毒、缺氧等问题。在面临的问题中有的是自然因素导致的，但同时也存在许多人为因素。要充分考虑自然因素同时严控人为因素才能确保磷矿开采工作安全进行。
一、开采过程中存在的不安全因素
1.1磷矿道施工易产生的不安全因素
进行井巷的施工过程存在许多不安全的因素，从而导致弯道井巷施工的曲率半径出现错误，这样就产生了许多安全隐患。正常来说曲率半径因为12到15米，可是实际生产中的曲率半径只有9米，甚至有些仅仅只有6米。因为其井巷的曲率半径很大，一是，容易产生严重磨损。如果出现这样的情况就会容易导致绳子断裂，从而造成人员伤亡的严重影响。二是因为其曲率半径很大，导致无法把巷道爆破产生的矸石耙清除干净。综合其他因素而留下各种安全隐患。
单道起坡轨和双道起坡轨是中部车场井巷设计起坡轨的两种设计方案，如果使用单道起坡轨，它的工程量会相对比较小；双道起坡轨的工程量又会很大。处于节约成本的目的，施工企业会想出各类方法来降低施工量。在使用单道起坡轨时，当材料和重车下方的时候，为了使空车顺利的通过岔道就需要人员实施人工助推，这样易导致车轮脱轨更严重的是飞出伤到操作人员。
1.2双轨间距存在的不安全因素
在磷矿开采施工过程中，车场的双轨间安全距离应是1.3米，但是在实际的生产过程中，双轨之间的安全距离仅有1.2米，由于双规间隙变小易导致施工人员发生挤伤的情况。
在进行巷道开拓作业时，其对保墙的高度应该在1.2米以上，但是在实际生产的过程中存在明显的其保墙不高不达标，有些仅有1.1米。这样就导致巷道架线的施工中架线不能达到安全生产的要求。这样易导致触电事故的频发，造成严重的安全事故。
1.3针对开采过程易出现的不安全因素的对策
曲率半径设计不合理的不安全因素的控制应设计出合理的、符合生产要求的弯道井巷施工的曲率半径，不能过大或者过小；必须对双轨间的间隙进行仔细、全面的考虑。把安全间隙设计为1.3米以上，这样可以减少施工过程中的安全隐患。同时在进行实际的生产过程中，需要对环境因素进行全面、充分的考虑。确保巷道有足够高度，减少事故发生的频率，达到安全生产的目的。
二、操作不规范产生的不安全因素
2.1不规范开采而产生的不安全因素
煤层的设计方面存在着不合理的问题，未沿煤层的正倾斜方向进行切眼的开口设计，或是该方向设计但其长度却不够。所必须沿着正确的方向进行设计同时还要保持足够长度。与此同时，分斜坡开口的方向要与煤层相互垂直，不然的话会导致垮帮现象的发生。急倾斜煤层的坡度是22度左右，可是在实际的操作中仅仅只有18度。如果主倾斜的坡度过小，煤炭就无法进行有效自溜，这是就容易导致严重安全事故的发生。
2.2挖掘过程存在的不安全因素
在进行磷矿开采挖掘的过程中，必须按照正确的角度进行挖掘。如果挖掘的角度不正常，过深或者过大的时候就会造成侧滑，这样就会影响施工安全的进行。与之相对的，如果挖掘的角度过小，则会导致进度很慢、开采出现偏差，这样的话就会大大降低开采的效率。
2.3安全管理不到位而导致安全事故
要进行安全的施工生产，所有人员必须要有好的安全意识，但是由于进行磷矿开采施工的人员没有足够高的安全意识，导致在磷矿开采进行施工前的安全知识培训不是很到位，甚至没有相应的培训。缺乏应有的安全生产相关措施以及面临安全事故的临时处理能力不够。因此，在进行施工开采的过程中容易出现随意施工、盲目施工以及违章施工情况的发生，这些都容易导致安全问题的发生。
2.4针对操作不规范产生的不安全因素的对策
坡度设计不合理会导致严重的后面，所以必须要有符合要求的坡度设计，进行规范的开采。从而控制因为违规操作而发生的安全事故，进行有序生产。同时在挖掘的过程中要保证正确的挖掘角度，保持高效率生产的同时也可以避免许多不安全的因素；针对管理疏忽、不到位产生的不安全因素的控制必须要加强对施工人员的安全知识教育，切实提高施工人员安全意识，提升他们进行安全防空和应面对紧急突发情况的处理能力。
三、严格规范的磷矿开采施工工作
3.1严格落实相关的审批制度
磷矿物的开采不是随意就可以进行的，必須严格按国家相关的法律以及安全生产的相关标准进行审批。按相应的标准来进行、实施施工开采工作。做到开采的同时不破坏磷矿坑磷矿山的支撑结构，全面做好有效的保护工作，做到安全有序生产。
3.2加强对空气的质量检测
磷矿开采的工作环境相对外面来说，它里面的气体成分很复杂。没有那么高的氧气浓度同时还潜藏许多有毒有害的气体。这样会导致施工人员出现窒息甚至中毒情况的发生。所以在进行开采前要进行空气质量检测，检测合格以后才能进行开采工作。
3.3完善有效的安全管理制度
有效安全的管理也是确保安全进行施工生产的必要条件，利用安全管理制度进行生产前、生产中、生产后的安全生产控制。无论在什么时候要做到发现问题、反映问题、积极处理解决问题，将安全生产与施工人员的待遇相结合。通过全部人员的共同努力来做到安全生产。
3.4选择合理先进有效的开采器械
进行磷矿开采开采之前要按照国家法律及相应的标准选择合理有效的开采器械，同时要对所使用的施工器械进行安全质量的验收。作为进行磷矿开采的企业和单位要经常进行开采器械的安全检测、维护机电设备、加强检查防护装置。通过有效措施进行安全、高效的生产。
四、总结
在磷矿开采施工的过程中存在着许许多多的不安全因素而导致安全事故的发生，不安全因素，这些因素包括自然的因素、人为因素以及科学技术不足的因素。只有清晰、全面的认识自然因素，按照国家的相关法律及标准去规范生产过程，充分利用现在有的先进的科学技术开展生产，同时更要在全体施工人员安全生产的意识进行强化和提高，通过各个方面的努力来避免发生安全事故。
参考文献
[1]薛效堂.磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技资讯，2014（02）：43.
[2] 王锐锋.探讨磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技致富向导，2013（12）：
124.
[3] 赵迪.磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技风，2011（5）：125.
[4]任福勇. 磷矿开采工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技资讯，2012（25）：43.
[5]王建峰. 采矿工程施工中不安全技术因素及对策[J].科技创新导报，2010（25）：118.