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南山铝业是南山集团所属的支柱企业，创建于1993年，1999年12月23日在上海证券交易所上市。南山集团历经30多年的发展，已拥有60余家企业，形成了以工业、金融、航空、置业、西海岸科技产业、教育、旅游、老年健康养生为主导的多产业并举的发展格局，位列中国企业500强和制造业500强前列。多位党和国家领导人先后视察南山，对南山集团的发展成就给予了高度评价。
突出链式运作，促进企业发展
近20年来，南山铝业秉承“主业突出、链式运作”经营理念，建立起“能源-氧化铝-电解铝-铝型材-高精度铝板带箔”等最完整铝产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。公司先后被授予国家创新型企业、AAA级信用企业等荣誉称号，2009年被认定为第三批国家重点支持高新技术企业。
为了进一步提高产品附加值，南山铝业从铝型材向铝深加工发展，研发生产高精度铝板带箔高端产品，实现产业链价值最大化。2001年，公司斥资筹建轻合金公司，并于2006年全部建成投产，轻合金公司由熔铸、热轧、冷轧、箔轧四个分厂组成，从美国、德国、日本引进世界一流的生产设备，主要产品包括制罐料、PS版基、幕墙料、涂层料、双零箔等，其中罐料产品国内市场占有率超过40%。
健全研发体系，增强技术实力
南山铝业始终遵循“生产一代，研制一代，储备一代、预研一代”的产品开发思路，坚持“技术领先、产品优质”技术发展战略，加速新技术、新产品开发和应用。1998年，以南山铝业为主体的南山集团技术中心正式成立。2001年，该技术中心被认定为省级企业技术中心。2008年晋升为国家级企业技术中心。此外，南山铝业还拥有国家级认可实验室、山东省铝合金加工工程技术研究中心、省电解铝节能降耗技术研究重点实验室、博士后工作站、山东省院士工作站等研发机构，并配有国际顶尖检测设备，被国家科技部认定为“国家高新技术企业”。
近几年，南山铝业重点加强了与中南大学、西北工业大学、美国普渡大学等院校的合作，建立世界一流的研发、实验、检测中心，创立国家认可的标准体系认定中心，目前已经成立“铝合金加工国家工程技术研究中心”，在北京创建了南山北京航空材料研究院，引进国内外高端技术和人才，实现先进技术引进、消化、吸收和再创新。
严格质量管理，打造名牌产品
南山铝业始终按照企业管理现代化制度，推行全面质量管理。南山铝材于1999年率先通过了ISO9001质量管理体系认证；2006年一次性通过了BVQI（法国船级社）的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个体系认证；2009年6月一次性通过挪威船级社DNV工厂现场认可；2009年7月通过了IRIS国际铁路认证。
先进的管理模式和严格的质量标准，使“南山”牌系列产品连续多年被中国保护消费者基金会评为“消费者信得过产品”，连续五年上榜中国500最具价值品牌，“南山”牌铝合金锭等7个产品被授予“山东名牌”，南山铝型材被授予“中国名牌”并荣获“中国驰名商标”。
推行绿色科技，发展循环经济
南山铝业始终将人与自然的和谐发展放在首位，加大技术改造力度，积极打造资源节约型、绿色环保型产业链。
南山铝业投资建设年处理200万吨赤泥综合利用项目，采用先进技术提炼、回收赤泥中的铁精粉、氧化铝和氢氧化钠等资源，有效减少了氧化铝赤泥排放量。2009年投资约1000万元改进赤泥选铁工艺，2011年投资3000万元建设赤泥压滤车间，用于处理选铁后的赤泥，减少赤泥堆放的占地面积及回收利用赤泥中的水与赤泥中的附碱。
2012年，南山铝业重点实施了预焙阳极铝电解槽新形阴极铝电解、铝锭铸造双室熔化炉及中央蓄热式回收装置和炉内气体循环燃烧技术改造。目前，吨铝直流电耗降低9.2%，年节约电能3.6亿千瓦时、节铝3000吨。
南山铝业还加入了“中国节能环保型导流式铝电解技术创新战略联盟”，并通过了节能减排重点实验室的验收，自主开发出“铝溶体超洁净净化技术”和“高效节能铸造技术”等节能降耗项目。通过对工艺水道平衡计算，采用冷却水全循环技术方案，公司在国内同行业率先实现了生产用水量最低、工业废水零排放的目标。
加快转型升级，瞄准高端产业
“十二五”期间，南山集团将通过重点项目建设带动整个产业链的调整、升级，加快推进总投资160亿元的航空航天中厚板、锻造1.5万吨的硬合金挤压项目建设进度，进一步实现新型合金材料国产化。
其中，航空航天中厚板项目引进世界一流的生产及配套设备，总产能35万吨，目前正在筹建一期20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目，该项目生产高技术含量、高附加值的2系、4系、5系、6系、7系及铝锂合金产品，产品可用于飞机机身、机翼、尾翼、蒙皮等航空航天领域及舰船、坦克装甲等军工领域，有效填补国内产品、技术空白。
锻造项目借鉴和应用世界同行业五十余年沉淀的先进技术、经验与教训，计划引进500MN模锻液压机、60MN自由锻液压机等先进的大吨位液压机，建设具有南山品牌效应的一流锻造企业，产品定位国内外的高档锻件-航空工业的大型锻件及其他工业部门如舰船、兵器、能源、石化等高档大型锻件，为国家航空航天、国防军事及现代化工业发展提供材料支撑。
1.5万吨的硬合金挤压项目引进世界先进的150MN正反向单动热挤压机及加热炉、淬火炉、拉伸机等自动生产线辅助设备，生产方式包括正向模式和反向模式，正向模式主要生产5系和6系铝合金，主要用于高速列车、地铁、双层客车、集装箱、冷藏箱及专用货车等大型车辆，反向模式主要生产2系、4系和7系合金，主要用于航空航天、舰船、兵器和机械制造工业用材等，有效填补国内生产超大断面铝材的空白。
谋局全球市场，争雄国际舞台
面对竞争日益激烈的国内外经营环境，南山铝业从全球角度出发，合理安排有限资源，抓住全球性机遇，进行全球性选择和部署，确定全球性战略目标已成为新形势下大企业面临的发展选择。
南山铝业还在美国印第安纳州投资建设了铝型材美国分厂，包括年产4万吨铝合金型材和6万吨熔铸件生产厂，并在美国芝加哥成立铝研究中心，为南山铝产业的持续、快速、稳定发展提供坚强有力的人才、技术保障。
继往开来创大业，勇闯激流为人先。南山人将继续秉承“主业突出、链式运作”的理念，加大科技创新力度，走质量效益型发展之路，推动企业的良性发展和永续发展，为中国特色社会主义的繁荣发展贡献新的力量。
突出链式运作，促进企业发展
近20年来，南山铝业秉承“主业突出、链式运作”经营理念，建立起“能源-氧化铝-电解铝-铝型材-高精度铝板带箔”等最完整铝产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。公司先后被授予国家创新型企业、AAA级信用企业等荣誉称号，2009年被认定为第三批国家重点支持高新技术企业。
为了进一步提高产品附加值，南山铝业从铝型材向铝深加工发展，研发生产高精度铝板带箔高端产品，实现产业链价值最大化。2001年，公司斥资筹建轻合金公司，并于2006年全部建成投产，轻合金公司由熔铸、热轧、冷轧、箔轧四个分厂组成，从美国、德国、日本引进世界一流的生产设备，主要产品包括制罐料、PS版基、幕墙料、涂层料、双零箔等，其中罐料产品国内市场占有率超过40%。
健全研发体系，增强技术实力
南山铝业始终遵循“生产一代，研制一代，储备一代、预研一代”的产品开发思路，坚持“技术领先、产品优质”技术发展战略，加速新技术、新产品开发和应用。1998年，以南山铝业为主体的南山集团技术中心正式成立。2001年，该技术中心被认定为省级企业技术中心。2008年晋升为国家级企业技术中心。此外，南山铝业还拥有国家级认可实验室、山东省铝合金加工工程技术研究中心、省电解铝节能降耗技术研究重点实验室、博士后工作站、山东省院士工作站等研发机构，并配有国际顶尖检测设备，被国家科技部认定为“国家高新技术企业”。
近几年，南山铝业重点加强了与中南大学、西北工业大学、美国普渡大学等院校的合作，建立世界一流的研发、实验、检测中心，创立国家认可的标准体系认定中心，目前已经成立“铝合金加工国家工程技术研究中心”，在北京创建了南山北京航空材料研究院，引进国内外高端技术和人才，实现先进技术引进、消化、吸收和再创新。
严格质量管理，打造名牌产品
南山铝业始终按照企业管理现代化制度，推行全面质量管理。南山铝材于1999年率先通过了ISO9001质量管理体系认证；2006年一次性通过了BVQI（法国船级社）的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三个体系认证；2009年6月一次性通过挪威船级社DNV工厂现场认可；2009年7月通过了IRIS国际铁路认证。
先进的管理模式和严格的质量标准，使“南山”牌系列产品连续多年被中国保护消费者基金会评为“消费者信得过产品”，连续五年上榜中国500最具价值品牌，“南山”牌铝合金锭等7个产品被授予“山东名牌”，南山铝型材被授予“中国名牌”并荣获“中国驰名商标”。
推行绿色科技，发展循环经济
南山铝业始终将人与自然的和谐发展放在首位，加大技术改造力度，积极打造资源节约型、绿色环保型产业链。
南山铝业投资建设年处理200万吨赤泥综合利用项目，采用先进技术提炼、回收赤泥中的铁精粉、氧化铝和氢氧化钠等资源，有效减少了氧化铝赤泥排放量。2009年投资约1000万元改进赤泥选铁工艺，2011年投资3000万元建设赤泥压滤车间，用于处理选铁后的赤泥，减少赤泥堆放的占地面积及回收利用赤泥中的水与赤泥中的附碱。
2012年，南山铝业重点实施了预焙阳极铝电解槽新形阴极铝电解、铝锭铸造双室熔化炉及中央蓄热式回收装置和炉内气体循环燃烧技术改造。目前，吨铝直流电耗降低9.2%，年节约电能3.6亿千瓦时、节铝3000吨。
南山铝业还加入了“中国节能环保型导流式铝电解技术创新战略联盟”，并通过了节能减排重点实验室的验收，自主开发出“铝溶体超洁净净化技术”和“高效节能铸造技术”等节能降耗项目。通过对工艺水道平衡计算，采用冷却水全循环技术方案，公司在国内同行业率先实现了生产用水量最低、工业废水零排放的目标。
加快转型升级，瞄准高端产业
“十二五”期间，南山集团将通过重点项目建设带动整个产业链的调整、升级，加快推进总投资160亿元的航空航天中厚板、锻造1.5万吨的硬合金挤压项目建设进度，进一步实现新型合金材料国产化。
其中，航空航天中厚板项目引进世界一流的生产及配套设备，总产能35万吨，目前正在筹建一期20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目，该项目生产高技术含量、高附加值的2系、4系、5系、6系、7系及铝锂合金产品，产品可用于飞机机身、机翼、尾翼、蒙皮等航空航天领域及舰船、坦克装甲等军工领域，有效填补国内产品、技术空白。
锻造项目借鉴和应用世界同行业五十余年沉淀的先进技术、经验与教训，计划引进500MN模锻液压机、60MN自由锻液压机等先进的大吨位液压机，建设具有南山品牌效应的一流锻造企业，产品定位国内外的高档锻件-航空工业的大型锻件及其他工业部门如舰船、兵器、能源、石化等高档大型锻件，为国家航空航天、国防军事及现代化工业发展提供材料支撑。
1.5万吨的硬合金挤压项目引进世界先进的150MN正反向单动热挤压机及加热炉、淬火炉、拉伸机等自动生产线辅助设备，生产方式包括正向模式和反向模式，正向模式主要生产5系和6系铝合金，主要用于高速列车、地铁、双层客车、集装箱、冷藏箱及专用货车等大型车辆，反向模式主要生产2系、4系和7系合金，主要用于航空航天、舰船、兵器和机械制造工业用材等，有效填补国内生产超大断面铝材的空白。
谋局全球市场，争雄国际舞台
面对竞争日益激烈的国内外经营环境，南山铝业从全球角度出发，合理安排有限资源，抓住全球性机遇，进行全球性选择和部署，确定全球性战略目标已成为新形势下大企业面临的发展选择。
南山铝业还在美国印第安纳州投资建设了铝型材美国分厂，包括年产4万吨铝合金型材和6万吨熔铸件生产厂，并在美国芝加哥成立铝研究中心，为南山铝产业的持续、快速、稳定发展提供坚强有力的人才、技术保障。
继往开来创大业，勇闯激流为人先。南山人将继续秉承“主业突出、链式运作”的理念，加大科技创新力度，走质量效益型发展之路，推动企业的良性发展和永续发展，为中国特色社会主义的繁荣发展贡献新的力量。