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摘 要：焊接工程在我国发展较快，焊接工程质量尤为重要，在焊接工程施工中，为了保证焊接工程的质量，提高焊工的责任心，加强企业的相关管理等等，切实保证焊接工程质量。
关键词：焊接工程；焊接质量；责任
引言
焊接的发展在我国势头较足，无论是发展的速度还是扩展的范围都有了一定程度的提高，无论是平常的机械制造业还是较为先进的航空航天等方面，焊接的工作是必不可少的，通过焊接工作能够有效的提高我国制造业在国家国民经济发展中的比重。焊接工作具有一定的可靠性，属于成本较低的金属材料的连接工作，但是焊接质量会因为不少因素而产生不用，焊接质量对工程的安全和使用寿命等方面有着很关键的影响，对此应该在施工质量控制管理中加强对这方面的重视。
一、焊接质量的现状分析
我国一些大型的企业在质量监管方面有着保障，所以在焊接质量方面较为稳定，随着我国机械制造业的发展，整体的质量水平也在不断的提升，大多数的大型企业都进行了相关的质量认证体系的认证，对于许多关键的位置比如锅炉等方面、在不少的压力容器上以及造船等页数行业中，焊接工作需要对质量标准和管理要求等方面要严格处理。这些大型企业的焊接员工在焊接技术和焊接水平上较高，所以焊接的质量相对稳定，但是在不少的焊接工作中，焊接班长或者员工在焊接质量上的意识会有所松懈，可能是为了应付检查，不会注重焊接的内在质量，往往会在焊缝的外观方面或者是无损检测的探伤结果上进行注重，这些会导致焊缝不合格的情况下不能及时的发现和返工，或者会造成焊接产品在使用的过程中出现问题，造成不小的影响。
还有就是不少的中小型企业，这些企业的焊接质量会较差，不但体现在焊接员工的焊接水平和焊接技术上较弱，而且在不少必要的检测比如无伤检测等方面做得不够严谨，还有就是企业对焊接质量的管理不够严格，使得焊接产品的质量不能得到有效的保证，危害性较大。
在我国的市场经济中，又有把握好企业的质量方面，才能提升企业的竞争力，使得企业立于不败之地。企业在生产产品的过程中，要向社会提供最为优质的产品，这样才能在相应的行业中得以生存和发展。通过这样一个制造业的必要的环节，企业应该加强焊接工作的质量管理，领导及相关部门应该加以重视。
二、影响焊接质量的因素分析
在传统的焊接结构中，要想保证焊接产品的质量的优良，必须要在焊接的整个过程中进行质量的管理。无论是从产品的设计，到原材料的采购和检验，然后分别到焊接的工艺评定、生产工艺的制定、焊接工作的运行以及最后的焊接产品的检验等全方面进行重视，通过全面的检验和确认来确定焊接的质量。
（一）质量意识薄弱
不少的施工单位在焊接工艺等方面的执行力度不够，有的焊接人员会认为焊接工艺只是为了应付检车的，这种错误的思想存在于不少人的心中，会对焊接产品进行有针对的焊接，比如对需要检测焊缝的无损探伤时采用一种焊接方法，而不需要进行焊缝的无损探伤时又是一种焊接的方法。焊接的材料有很多种，不同的材料在焊接性上也会存在着差异，所以在进行焊接的过程中应该根据不同的材料进行分析判断，研究材料的加工、焊前预热、装配定位以及焊接检查和热处理等多个环节的研究，必须要保证各个环节的正确性，防止出现细节对整个焊接产品质量的影响，减少因为关键部位的焊接质量较弱给相关企业带来的经计损失。
（二）注重外表质量
焊接过程中不仅需要外在的正确性，内在的质量也是重要的。在不少企业在对焊接质量进行管理时，往往会着重低焊接产品的外在质量，比如焊接的外形尺寸、气孔和气渣等方面，但是这些方面的标准大多数的焊接人员基本上都能做到，往往检查的质量会达标。但是如果要想无损探伤的检测合格时，需要焊接人员更加准确严密的操作，能够对焊接层进行很好的处理等等，才能对焊接的质量进行有效的保证。针对不需要进行无损探伤的焊接产品，会有部分焊接人员不去刻意的做好焊接工作，草草了事，往往金玉其外败絮其中，对焊接产品的安全性不能进行很好的保障。
（三）焊工及管理人员的失误
在传统的焊接产品中，焊接人员需要进行不定期的培训，并进行考证，在这个阶段中焊接人员会对焊接产品进行仔细的清理和打磨，会严格的按照焊接工艺进行焊接。但是在实际的焊接擦欧洲哦中，会存在工作量大、劳动强度较重的焊接工作，有的焊接人员应该存在应付心理，采用大电流进行焊接。有的焊接人员还会分时分段进行不同的焊接操作，比如在检测人员在场的情况下会认真的进行焊接或者慢慢工作，而在检测人员不在场的时候回直接采用大电流进行焊接；亦或者是在检查人员不在的情况下需要氩弧焊打底的焊接工作进行省略，直接的采用手工电焊的方式来进行焊接，虽然原先的焊接流程是要用手工电焊的方式来进行二次焊接，但是因为忽略了氩弧焊打底而降低了焊缝的力学性能，在塑性和冲击韧性等方面的性能不好，容易在使用的过程中产生裂痕，而这种行为的一个因素也是管理的方式不对。
三、保证焊接质量的有效措施分析
（一）焊接人员焊接质量意识的提高
焊接产品的质量较低的一个主要原因是焊接人员的质量意识较差，焊接操作时不够专心，不能严格的遵循着焊接流程进行焊接等方面导致的。所以企业应该加强对焊接人员的培训，加强焊接人员在焊接工艺流程上的理论知识，加上一定的实践来对实际操作技能进行提高。焊接人员的好坏在于是否具有了良好的专业技能、职业习惯和职业素养。而焊接人员的职业习惯有很多方面，比如在焊接工作之前做好准备工作，调整好焊接的心态，积极的做好相关设备的调试，能够准备好相关的焊接材料，焊接的过程中能够认真的完成工作，不能收到外界因素的影响，焊接的最后能够做好基础的检查等等，有用良好的职业习惯对焊接的质量有着一定的影响。
另外，焊机人员的质量意识要提高，要爱岗敬业，能够具有相应责任心，将焊接的产品质量与个人的信誉结合起来。企业也应该加强对焊接人员质量意识的宣传，努力使得焊接人员具有良好的焊接习惯，切实保证焊接质量。
（二）焊接班组长责任意识的提高
通过提升班组长的责任意识也能够对焊接人员的焊接质量产生影响，通过树立质量第一的原则能够切实保证每个焊接参与人员的责任意识，提高责任心和认真负责的工作态度。班组长的质量意识会影响到焊接人员的责任意识，质量意识较强的班组长能够有效的防止焊接人员的消极工作，有效的提高焊接人员的焊接质量。另外焊接班组长应该加强对焊接参数方面的研究，能够正确的对焊接人员进行指导和监督。
（三）焊接检测人员和管理人员责任意识的提高
检测人员和管理人员需要具有更高的责任意识，检测人员需要具有丰富的焊接经验，这样才能正确的认识到焊缝的质量问题，能够利用专业的知识来对焊接工作进行判断，干预担当责任，能够为焊接产品的质量进行负责。而管理人员应该加强对班组焊接工作的了解，加强对焊接工作的监督和督促，监理质量责任制度和相应的奖罚措施，切实保证焊接质量。
结语
综上所述，我国的焊接工作的应用方向越来越多，我们应该加强对焊接工程的质量的重视，通过提高焊接人员、班组长、检测人员以及管理人员的责任意识等等，切实保证我国焊接工程的质量。
参考文献
[1] 邱德隆，戴为志，芦广平. 建筑钢结构工程低温焊接技术应用研究[J]. 焊接技术，2007，S1：1-6.
[2] 宋庆杰，刘欣，李瑞倩. 由“八长管道工程”谈如何提高焊接施工质量[J]. 焊接技术，2011，S1：113-114.
[3] 夏得昌，刘立功，秦优培. 工程機械焊接专机的应用现状和发展趋势[J]. 金属加工（热加工），2011，22：18-20.
[4] 初雅杰，王章忠，李晓泉，柳秉毅. 焊接技术与工程专业实践教学同国际焊接工程师培训的结合[J]. 中国冶金教育，2011，06：44-47.
[5] 方兴国. 宝钢焊接工程质量管理考察报告[J]. 四川机械，1983，07：25-29.
[6] 崔万安. 球罐焊接裂纹及其工程质量控制措施[J]. 化工设备设计，1991，05：41-47+54.
关键词：焊接工程；焊接质量；责任
引言
焊接的发展在我国势头较足，无论是发展的速度还是扩展的范围都有了一定程度的提高，无论是平常的机械制造业还是较为先进的航空航天等方面，焊接的工作是必不可少的，通过焊接工作能够有效的提高我国制造业在国家国民经济发展中的比重。焊接工作具有一定的可靠性，属于成本较低的金属材料的连接工作，但是焊接质量会因为不少因素而产生不用，焊接质量对工程的安全和使用寿命等方面有着很关键的影响，对此应该在施工质量控制管理中加强对这方面的重视。
一、焊接质量的现状分析
我国一些大型的企业在质量监管方面有着保障，所以在焊接质量方面较为稳定，随着我国机械制造业的发展，整体的质量水平也在不断的提升，大多数的大型企业都进行了相关的质量认证体系的认证，对于许多关键的位置比如锅炉等方面、在不少的压力容器上以及造船等页数行业中，焊接工作需要对质量标准和管理要求等方面要严格处理。这些大型企业的焊接员工在焊接技术和焊接水平上较高，所以焊接的质量相对稳定，但是在不少的焊接工作中，焊接班长或者员工在焊接质量上的意识会有所松懈，可能是为了应付检查，不会注重焊接的内在质量，往往会在焊缝的外观方面或者是无损检测的探伤结果上进行注重，这些会导致焊缝不合格的情况下不能及时的发现和返工，或者会造成焊接产品在使用的过程中出现问题，造成不小的影响。
还有就是不少的中小型企业，这些企业的焊接质量会较差，不但体现在焊接员工的焊接水平和焊接技术上较弱，而且在不少必要的检测比如无伤检测等方面做得不够严谨，还有就是企业对焊接质量的管理不够严格，使得焊接产品的质量不能得到有效的保证，危害性较大。
在我国的市场经济中，又有把握好企业的质量方面，才能提升企业的竞争力，使得企业立于不败之地。企业在生产产品的过程中，要向社会提供最为优质的产品，这样才能在相应的行业中得以生存和发展。通过这样一个制造业的必要的环节，企业应该加强焊接工作的质量管理，领导及相关部门应该加以重视。
二、影响焊接质量的因素分析
在传统的焊接结构中，要想保证焊接产品的质量的优良，必须要在焊接的整个过程中进行质量的管理。无论是从产品的设计，到原材料的采购和检验，然后分别到焊接的工艺评定、生产工艺的制定、焊接工作的运行以及最后的焊接产品的检验等全方面进行重视，通过全面的检验和确认来确定焊接的质量。
（一）质量意识薄弱
不少的施工单位在焊接工艺等方面的执行力度不够，有的焊接人员会认为焊接工艺只是为了应付检车的，这种错误的思想存在于不少人的心中，会对焊接产品进行有针对的焊接，比如对需要检测焊缝的无损探伤时采用一种焊接方法，而不需要进行焊缝的无损探伤时又是一种焊接的方法。焊接的材料有很多种，不同的材料在焊接性上也会存在着差异，所以在进行焊接的过程中应该根据不同的材料进行分析判断，研究材料的加工、焊前预热、装配定位以及焊接检查和热处理等多个环节的研究，必须要保证各个环节的正确性，防止出现细节对整个焊接产品质量的影响，减少因为关键部位的焊接质量较弱给相关企业带来的经计损失。
（二）注重外表质量
焊接过程中不仅需要外在的正确性，内在的质量也是重要的。在不少企业在对焊接质量进行管理时，往往会着重低焊接产品的外在质量，比如焊接的外形尺寸、气孔和气渣等方面，但是这些方面的标准大多数的焊接人员基本上都能做到，往往检查的质量会达标。但是如果要想无损探伤的检测合格时，需要焊接人员更加准确严密的操作，能够对焊接层进行很好的处理等等，才能对焊接的质量进行有效的保证。针对不需要进行无损探伤的焊接产品，会有部分焊接人员不去刻意的做好焊接工作，草草了事，往往金玉其外败絮其中，对焊接产品的安全性不能进行很好的保障。
（三）焊工及管理人员的失误
在传统的焊接产品中，焊接人员需要进行不定期的培训，并进行考证，在这个阶段中焊接人员会对焊接产品进行仔细的清理和打磨，会严格的按照焊接工艺进行焊接。但是在实际的焊接擦欧洲哦中，会存在工作量大、劳动强度较重的焊接工作，有的焊接人员应该存在应付心理，采用大电流进行焊接。有的焊接人员还会分时分段进行不同的焊接操作，比如在检测人员在场的情况下会认真的进行焊接或者慢慢工作，而在检测人员不在场的时候回直接采用大电流进行焊接；亦或者是在检查人员不在的情况下需要氩弧焊打底的焊接工作进行省略，直接的采用手工电焊的方式来进行焊接，虽然原先的焊接流程是要用手工电焊的方式来进行二次焊接，但是因为忽略了氩弧焊打底而降低了焊缝的力学性能，在塑性和冲击韧性等方面的性能不好，容易在使用的过程中产生裂痕，而这种行为的一个因素也是管理的方式不对。
三、保证焊接质量的有效措施分析
（一）焊接人员焊接质量意识的提高
焊接产品的质量较低的一个主要原因是焊接人员的质量意识较差，焊接操作时不够专心，不能严格的遵循着焊接流程进行焊接等方面导致的。所以企业应该加强对焊接人员的培训，加强焊接人员在焊接工艺流程上的理论知识，加上一定的实践来对实际操作技能进行提高。焊接人员的好坏在于是否具有了良好的专业技能、职业习惯和职业素养。而焊接人员的职业习惯有很多方面，比如在焊接工作之前做好准备工作，调整好焊接的心态，积极的做好相关设备的调试，能够准备好相关的焊接材料，焊接的过程中能够认真的完成工作，不能收到外界因素的影响，焊接的最后能够做好基础的检查等等，有用良好的职业习惯对焊接的质量有着一定的影响。
另外，焊机人员的质量意识要提高，要爱岗敬业，能够具有相应责任心，将焊接的产品质量与个人的信誉结合起来。企业也应该加强对焊接人员质量意识的宣传，努力使得焊接人员具有良好的焊接习惯，切实保证焊接质量。
（二）焊接班组长责任意识的提高
通过提升班组长的责任意识也能够对焊接人员的焊接质量产生影响，通过树立质量第一的原则能够切实保证每个焊接参与人员的责任意识，提高责任心和认真负责的工作态度。班组长的质量意识会影响到焊接人员的责任意识，质量意识较强的班组长能够有效的防止焊接人员的消极工作，有效的提高焊接人员的焊接质量。另外焊接班组长应该加强对焊接参数方面的研究，能够正确的对焊接人员进行指导和监督。
（三）焊接检测人员和管理人员责任意识的提高
检测人员和管理人员需要具有更高的责任意识，检测人员需要具有丰富的焊接经验，这样才能正确的认识到焊缝的质量问题，能够利用专业的知识来对焊接工作进行判断，干预担当责任，能够为焊接产品的质量进行负责。而管理人员应该加强对班组焊接工作的了解，加强对焊接工作的监督和督促，监理质量责任制度和相应的奖罚措施，切实保证焊接质量。
结语
综上所述，我国的焊接工作的应用方向越来越多，我们应该加强对焊接工程的质量的重视，通过提高焊接人员、班组长、检测人员以及管理人员的责任意识等等，切实保证我国焊接工程的质量。
参考文献
[1] 邱德隆，戴为志，芦广平. 建筑钢结构工程低温焊接技术应用研究[J]. 焊接技术，2007，S1：1-6.
[2] 宋庆杰，刘欣，李瑞倩. 由“八长管道工程”谈如何提高焊接施工质量[J]. 焊接技术，2011，S1：113-114.
[3] 夏得昌，刘立功，秦优培. 工程機械焊接专机的应用现状和发展趋势[J]. 金属加工（热加工），2011，22：18-20.
[4] 初雅杰，王章忠，李晓泉，柳秉毅. 焊接技术与工程专业实践教学同国际焊接工程师培训的结合[J]. 中国冶金教育，2011，06：44-47.
[5] 方兴国. 宝钢焊接工程质量管理考察报告[J]. 四川机械，1983，07：25-29.
[6] 崔万安. 球罐焊接裂纹及其工程质量控制措施[J]. 化工设备设计，1991，05：41-47+54.