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摘要：机械设备是现代工业企业的重要组成部分，包括化工企业生产中使用的机械、一些固定的固定设备和建筑设施。随着科学技术的不断发展，越来越多的化工机械设备正朝着大型化、高速化、精密化、高水平化方向发展。为了不断提高生产效率，这些设备需要昼夜运行。而且，目前很多化工企业不重视维护，导致存在的问题不能及时解决，从而降低了生产效率。
关键词：化工机械;设备管理;维护保养;技术研究
在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。
一、化工机械设备管理维护的必要性
加工设备是是机械制造业的一项重要工作，加工设备的正常运行对于保证加工产品的质量和降低运行成本具有重要意义。从根本上保证了化工机械设备的安全、稳定、可靠，确保设备始终处于良好的运行状态。如果设备故障率太高，很难实现这一目标。因此，降低焓是非常重要的。加强设备管理和维护的最终目的是避免故障后的最短时间内的故障或恢复。由于连续化工生产，化工机械和设备超载。如果不注意设备的管理和维护，设备的维护就不能及时完成。化工设备再运行会产生一个小故障，故障扩散将是一个大的故障，保持较大的故障将导致机械设备的瘫痪，并给化学公司带来巨大的经济损失。因此，化工企业必须加强化工机械设备的管理，提高维修和技术能力，确保维修到位，加强日常维护。结合加工生产线使一系列加工设备，部件之间存在一定程度的相互影响，要轻松判断加工设备在运行过程中的异常情况，必须建立完整的设备诊断系统。任何一种加工设备都有其正常的工作参数范围，这是了解机械设备是否处于正常工作状态的关键参数。这些参数可以从加工设备制造商提供的基本信息中获得，因此该链接不难实现。其次，对维修人员进行适当的培训，及时诊断机械设备使用异常情况，主要是对维修人员和机械设备操作人员的代表进行定期检查。为了使这个异常报告具有可靠的来源，有必要建立相应的异常报告系统和检查系统。该方法可以使用检测系统，在信息反馈信道的操作中更加有效。这种方法有助于激励员工参与并对报告发表意见。另外，根据加工设备的加工特点，不同类型的设备应采用“三固定”系统。每个设备都将执行特殊人员，设备操作人员必须在操作前进行严格的操作培训，设备的异常操作应由专业人员报告。
二、现代社会化工设备的维护情况
2.1设备保养机制存在缺陷
很多企业的化工设备管理工作也在定期进行，但是设备还是会出现各种的故障，造成这种情况的很大一部分原因是润滑油使用不当。润滑油虽然能够有效减少设备零件之间的磨损程度，设备的使用寿命也可以因此得到有效延长。但是在现代的工厂之中，很多的工作人员对润滑油并没有充分的了解，在使用的时候没有注意油的具体规格，对机械设备也没有一个详尽的认知，导致使用的润滑油并不适配于机械设备，甚至会加大设备的损耗程度。因此，设备的管理人员一定要具备专业素养，对保养液体要有清晰的认知。市面上售卖的润滑油种类较为繁杂，采购人员一定要看清产品的使用范围，以免出现使用不当的情况。
2.2设备维护技术存在不足之处
在化工设备之中最容易出现故障的就是仪表类设备。设备中仪表盘的最主要功用技术帮助操作人员了解设备内部的实际情况。但是很多工作人员并没有重视这项问题，每次使用设备之前并没有对其进行检测和校对，导致仪表盘失准，操作人员再次使用设备的时候很容易出现操作失当等情况。另一方面，化工设备应该具有很好的密闭性，来保证工作过程中不会出现污染生产原料的情况。化工设备还应该具有很好的密封性，这样才能够保证设备内部环境的干净。有些设备的维护和检测是需要进行拆卸的，但是很多维护人员在检测设备后并没有将其进行很好的还原，导致设备内部出现缝隙，受到外界环境的污染，引发一系列的设备故障，导致产品质量受到严重损害。
三、化工机械设备管理、维护保养技术的完善措施
3.1做好化工机械设备中的设计及生产工作
为做好化工机械设备管理、维护保养工作，首先需做好机械设备的设计工作。初始阶段合理使用相关技术进行设计。然后，结合机械设备结构加以设计。做好机械设备缝隙焊接处理，确保机械设备能正常运行。设计的过程，应充分考虑到使用材料的稳定性、耐热性，以确保在条件较差情况下机械设备也可以正常运行。化工机械设备在生产、制造的时候，应按照企业生产流程进行制造。企业管理人员需做好生产加工过程中的监管工作，以及检查、数据的记录工作。
3.2加强对化工机械设备的管理力度
首先，应确保化工企业充分认识到机械设备管理、维护的重要性，将化工机械设备的管理工作落实到实处。其次，需结合企业实际情况，调整化工机械设备的管理机制，细化机械设备操作规范、流程、保养方法等，以便提高企业的化工机械设备管理效率，促使化工机械设备能稳定运行。化工机械设备实际进行管理时，应做好机械设备的润滑管理工作。润滑管理，为机械设备管理的重点。
3.3提高技术人员的综合素质
化工机械设备管理、维护的时候，技术人员所发挥的作用为不可或缺。为促使机械设备良好的运行，应构建一支综合素质较强的团队。日常机械设备在管理时，技术人员需合理使用设备监控技术，做好机械设备运行情况的观察及记录工作，进而在发现问题时能第一时间进行处理。
3.4定期保养的方法
化工机械设备定期做好保养工作非常必要，因机械设备长时间连续运作，易于产生故障问题。所以，在实行维护保养工作的时候，应合理设置维护保养的时间，定期做好保养工作。结合具体设备运行情况，制定维护保养的机制，明确保养的周期，完善保养方案内容。所需制定的计划包括：化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后，根据设备实际情况，及时做好计划的调整工作。选择机械设备维护周期时，若机械设备维护间隔时间过长，会导致机械设备磨损严重，进而产生更严重的故障问题，不能实行保养处理。若机械设备维护间隔时间非常短，会投入较多资金，出现资源浪费情况。
3.5单元维护的完善措施
化工机械设备单元控制，属于机械设备的重点部分，做好这部分工作能够确保机械设备运行的稳定。为此，实行管理、维护保养时，应予以单元控制工作更多的重视，进而从根本上做好机械设备的维护保养工作。化工机械设备实际运行的时候，会受到较多因素所影响，而这也是引发机械设备电气控制受损的主要原因。因此，及时做好单元控制维护工作非常重要，可通过更换电气控制单元的方式，确保机械设备良好的运行。化工机械设备因长时间持续运行，使得电器元件产生损坏、老化等情况。
结语：
消除员工机械设备的故障和隐患，也离不开员工先进有效的维修技术和方法。整体工作质量具有不可低估的重要影响。没有各方的共同努力，化工机械设备的维修就不可能顺利进行。只有改进管理制度，才能更好地管理和维护化工设备。
參考文献
[1]吴昊.浅析化工企业机械设备管理与维护[J].内燃机与配件，2020（7）：204-205.
关键词：化工机械;设备管理;维护保养;技术研究
在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。
一、化工机械设备管理维护的必要性
加工设备是是机械制造业的一项重要工作，加工设备的正常运行对于保证加工产品的质量和降低运行成本具有重要意义。从根本上保证了化工机械设备的安全、稳定、可靠，确保设备始终处于良好的运行状态。如果设备故障率太高，很难实现这一目标。因此，降低焓是非常重要的。加强设备管理和维护的最终目的是避免故障后的最短时间内的故障或恢复。由于连续化工生产，化工机械和设备超载。如果不注意设备的管理和维护，设备的维护就不能及时完成。化工设备再运行会产生一个小故障，故障扩散将是一个大的故障，保持较大的故障将导致机械设备的瘫痪，并给化学公司带来巨大的经济损失。因此，化工企业必须加强化工机械设备的管理，提高维修和技术能力，确保维修到位，加强日常维护。结合加工生产线使一系列加工设备，部件之间存在一定程度的相互影响，要轻松判断加工设备在运行过程中的异常情况，必须建立完整的设备诊断系统。任何一种加工设备都有其正常的工作参数范围，这是了解机械设备是否处于正常工作状态的关键参数。这些参数可以从加工设备制造商提供的基本信息中获得，因此该链接不难实现。其次，对维修人员进行适当的培训，及时诊断机械设备使用异常情况，主要是对维修人员和机械设备操作人员的代表进行定期检查。为了使这个异常报告具有可靠的来源，有必要建立相应的异常报告系统和检查系统。该方法可以使用检测系统，在信息反馈信道的操作中更加有效。这种方法有助于激励员工参与并对报告发表意见。另外，根据加工设备的加工特点，不同类型的设备应采用“三固定”系统。每个设备都将执行特殊人员，设备操作人员必须在操作前进行严格的操作培训，设备的异常操作应由专业人员报告。
二、现代社会化工设备的维护情况
2.1设备保养机制存在缺陷
很多企业的化工设备管理工作也在定期进行，但是设备还是会出现各种的故障，造成这种情况的很大一部分原因是润滑油使用不当。润滑油虽然能够有效减少设备零件之间的磨损程度，设备的使用寿命也可以因此得到有效延长。但是在现代的工厂之中，很多的工作人员对润滑油并没有充分的了解，在使用的时候没有注意油的具体规格，对机械设备也没有一个详尽的认知，导致使用的润滑油并不适配于机械设备，甚至会加大设备的损耗程度。因此，设备的管理人员一定要具备专业素养，对保养液体要有清晰的认知。市面上售卖的润滑油种类较为繁杂，采购人员一定要看清产品的使用范围，以免出现使用不当的情况。
2.2设备维护技术存在不足之处
在化工设备之中最容易出现故障的就是仪表类设备。设备中仪表盘的最主要功用技术帮助操作人员了解设备内部的实际情况。但是很多工作人员并没有重视这项问题，每次使用设备之前并没有对其进行检测和校对，导致仪表盘失准，操作人员再次使用设备的时候很容易出现操作失当等情况。另一方面，化工设备应该具有很好的密闭性，来保证工作过程中不会出现污染生产原料的情况。化工设备还应该具有很好的密封性，这样才能够保证设备内部环境的干净。有些设备的维护和检测是需要进行拆卸的，但是很多维护人员在检测设备后并没有将其进行很好的还原，导致设备内部出现缝隙，受到外界环境的污染，引发一系列的设备故障，导致产品质量受到严重损害。
三、化工机械设备管理、维护保养技术的完善措施
3.1做好化工机械设备中的设计及生产工作
为做好化工机械设备管理、维护保养工作，首先需做好机械设备的设计工作。初始阶段合理使用相关技术进行设计。然后，结合机械设备结构加以设计。做好机械设备缝隙焊接处理，确保机械设备能正常运行。设计的过程，应充分考虑到使用材料的稳定性、耐热性，以确保在条件较差情况下机械设备也可以正常运行。化工机械设备在生产、制造的时候，应按照企业生产流程进行制造。企业管理人员需做好生产加工过程中的监管工作，以及检查、数据的记录工作。
3.2加强对化工机械设备的管理力度
首先，应确保化工企业充分认识到机械设备管理、维护的重要性，将化工机械设备的管理工作落实到实处。其次，需结合企业实际情况，调整化工机械设备的管理机制，细化机械设备操作规范、流程、保养方法等，以便提高企业的化工机械设备管理效率，促使化工机械设备能稳定运行。化工机械设备实际进行管理时，应做好机械设备的润滑管理工作。润滑管理，为机械设备管理的重点。
3.3提高技术人员的综合素质
化工机械设备管理、维护的时候，技术人员所发挥的作用为不可或缺。为促使机械设备良好的运行，应构建一支综合素质较强的团队。日常机械设备在管理时，技术人员需合理使用设备监控技术，做好机械设备运行情况的观察及记录工作，进而在发现问题时能第一时间进行处理。
3.4定期保养的方法
化工机械设备定期做好保养工作非常必要，因机械设备长时间连续运作，易于产生故障问题。所以，在实行维护保养工作的时候，应合理设置维护保养的时间，定期做好保养工作。结合具体设备运行情况，制定维护保养的机制，明确保养的周期，完善保养方案内容。所需制定的计划包括：化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后，根据设备实际情况，及时做好计划的调整工作。选择机械设备维护周期时，若机械设备维护间隔时间过长，会导致机械设备磨损严重，进而产生更严重的故障问题，不能实行保养处理。若机械设备维护间隔时间非常短，会投入较多资金，出现资源浪费情况。
3.5单元维护的完善措施
化工机械设备单元控制，属于机械设备的重点部分，做好这部分工作能够确保机械设备运行的稳定。为此，实行管理、维护保养时，应予以单元控制工作更多的重视，进而从根本上做好机械设备的维护保养工作。化工机械设备实际运行的时候，会受到较多因素所影响，而这也是引发机械设备电气控制受损的主要原因。因此，及时做好单元控制维护工作非常重要，可通过更换电气控制单元的方式，确保机械设备良好的运行。化工机械设备因长时间持续运行，使得电器元件产生损坏、老化等情况。
结语：
消除员工机械设备的故障和隐患，也离不开员工先进有效的维修技术和方法。整体工作质量具有不可低估的重要影响。没有各方的共同努力，化工机械设备的维修就不可能顺利进行。只有改进管理制度，才能更好地管理和维护化工设备。
參考文献
[1]吴昊.浅析化工企业机械设备管理与维护[J].内燃机与配件，2020（7）：204-205.