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【摘要】：由于我们国家在自动化技术以及智能化技术方面都有着较为明显的进步，在现如今的生产制造过程当中，许多企业机构都利用机电设施满足自身的日常发展需要。原因是在企业当中，各种设施中运用机电技术有效改善了各类设施对数据信息的计算及整理工作。相对一般企业来讲，在实际的生产制造过程中运用机电设施进行生产制造工作会导致设施设备出现较多问题。因此，本文就机电设施在企业生产制造过程中的故障诊断技术作出以下简要分析。
【关键词】：机电一体化 设备 故障诊断技术
【引言】：一般而言，机电一体化技术是计算机语言、电子技术与其机械电控技术的有效结合。机电设备在生产使用中出现的问题需要得到及时的解决，为了确保安全的生产需要利用相应的故障诊断技术来进行隐患排查。因此在企业日常生产过程中必须构建相应对机电设施的监管机制，才能及时的发现并有效处理设施故障，这样一来，相关技术工作人员对机电设施的故障进行分析研究就显得必不可少。
一、机电一体化设备故障诊断的特点
对企业中机电设施的诊断分析方式是多样化的，总体来说，其有两个主要的特点。第一种，由于机电设施内部构造具有较多的零件，因此相关工作人员在对机电设施进行诊断分析时无法精确了解到具体的故障点，必须经过反复且多次的排查才能找到发生故障的准确位置。其次，随着各类技术的不断发展，技术的不断更新，这样就导致故障诊断人员常常会因为故障的更新速度太快而不知道如何下手，这就需要技术人员及时跟进相关技术。所以，对机电设施进行故障分析时，其具有检测较难，以及在相关技术更新后设施的限制性较多两方面的特点。
二、机电一体化设备故障诊断技术问题
（一）故障诊断技术精准度较低
相对来说，由于我们国家对机电设施的诊断研究并不及时，因此在相关技术层面上还不够成熟，所以在诊断技术上面，存在一定的精度较低，达不到要求的问题，对于许多机电一体化设备来说，要求的准确度是相对较高的，所以对于技术精度的提高还是需要更多的努力，不单单是设备运行技术上的更新，在整个过程中也需要更为有效、严谨的理论体系的支撑。由于诊断精度的不足也会让机电设备在运行过程中很难发现问题，一般都是设备已经出现相应问题，不能正常工作的时候才会知道问题出现在什么地方，没能将相关问题做到防范于未然。
（二）故障诊断技术规范性较差
对于机电一体化设备诊断技术还存在一个问题就是整体而言技术规范性较差，因为现阶段我国的机电一体化设备的诊断，几乎都是以设备实际的运行状况作为基础的。需要技术人员实时的监控整个运行过程，然后再通过主观的经验来评测、诊断。这样就会在规范性上存在较大问题，也会使诊断数据的结果存在较大差异。而且由于实际运行的时候，设备的状态都是随时变化的，其中就会有更多的可变因素，也不但使诊断的难度增大了，也使诊断的准确性得不到保障。
三、机电一体化设备故障诊断技术发展探析
（一）运用多种技术综合诊断
如今，我国逐渐提高对机电设施在实际生产中的要求，在一定程度上也促进了对机电设施问题分析技术的研究。所以到目前为止，我国已经具有了较多的故障分析技术。这样一来，对企业中的日常生产有了极大的积极性，促进对企业生产中的机电设施进行有效的故障诊断分析，精准地从多种角度分析机电设施的问题，使机电设施的故障分析结果具有一定的可靠性。到现在为止，我国机电设施问题诊断技术主要是从机电设施的参数以及利用神经网络技术进行问题检测和分析，在进行检测时，使用多个先进设备对机电设施进行诊断分析可以有效提高检测时的效率，也可以解决问题分析不到位的情况。
（二）注重技术诊断理论学习
一般而言，机电设施问题分为常见问题以及突发问题[1]。根据机电一体化设备故障的特点可以知道，机电一体化设备是一个处于高速发展的产业，它的更新速度很大的取决于电子技术的更新技术，其更新速度可想而知，所以对于机电一体化设备的诊断技术必须要抓牢基础注重理论基础教学，然后要紧跟时代步伐，及时做好技術培训交流工作。在理解理论知识的基础上，机电设备发生故障才能更好地抓住故障原因，减少在故障诊断上的误判。也就是说机电设备故障诊断的技术需要在实践中不断总结，在理论中不断进行升华，最终才能真正地实现技术上的突破。
（三）采用先进故障诊断技术
由于国内对于机电一体化的发展起步较晚，所以虽然在近几年这项技术在国内有了很大的发展，但是整体上国内的诊断技术还是处于一个有待提高的阶段。所以为了让我国的机电一体化诊断技术有进一步提高的机会，更多的需要学习一些国外先进的诊断技术，然后再以此为基础不断发展自身实力，通过计算机技术实时监控设备的内部状态，然后再通过相关的软件分析将以往的人工诊断分析转变为智能化的诊断分析，这也是以后诊断技术发展的一个方向。现如今，还可以采用先进的计算机控制、数字控制代替传统控制方法来实现设备的故障诊断[2]。机电一体化设备的故障诊断给我们最大的作用就是反馈，通过数据反馈然后相关技术人员来进行分析，最后技术人员通过分析解决故障行。那么，这就需要加强对技术人才的引进和培养，故障诊断技术的发展具有人才支撑。
【结束语】：总的来说，对企业日常生产中的机电设施进行问题分析，可以有效加强企业的经济收益，减少因机电设施故障带来的损失，因此，相关企业可以加大对机电设施问题分析的研究力度，并对工作人员进行有效培养，实现对机电设施故障的精准分析，利用现如今存在的多个智能排故技术加强对机电设施故障的分析精准性，有效保证企业的实际生产，满足企业可持续发展需要。
参考文献
[1]阿古达木.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].时代农机.2018（11）
[2]于生文.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].工业C.2016（42）
【关键词】：机电一体化 设备 故障诊断技术
【引言】：一般而言，机电一体化技术是计算机语言、电子技术与其机械电控技术的有效结合。机电设备在生产使用中出现的问题需要得到及时的解决，为了确保安全的生产需要利用相应的故障诊断技术来进行隐患排查。因此在企业日常生产过程中必须构建相应对机电设施的监管机制，才能及时的发现并有效处理设施故障，这样一来，相关技术工作人员对机电设施的故障进行分析研究就显得必不可少。
一、机电一体化设备故障诊断的特点
对企业中机电设施的诊断分析方式是多样化的，总体来说，其有两个主要的特点。第一种，由于机电设施内部构造具有较多的零件，因此相关工作人员在对机电设施进行诊断分析时无法精确了解到具体的故障点，必须经过反复且多次的排查才能找到发生故障的准确位置。其次，随着各类技术的不断发展，技术的不断更新，这样就导致故障诊断人员常常会因为故障的更新速度太快而不知道如何下手，这就需要技术人员及时跟进相关技术。所以，对机电设施进行故障分析时，其具有检测较难，以及在相关技术更新后设施的限制性较多两方面的特点。
二、机电一体化设备故障诊断技术问题
（一）故障诊断技术精准度较低
相对来说，由于我们国家对机电设施的诊断研究并不及时，因此在相关技术层面上还不够成熟，所以在诊断技术上面，存在一定的精度较低，达不到要求的问题，对于许多机电一体化设备来说，要求的准确度是相对较高的，所以对于技术精度的提高还是需要更多的努力，不单单是设备运行技术上的更新，在整个过程中也需要更为有效、严谨的理论体系的支撑。由于诊断精度的不足也会让机电设备在运行过程中很难发现问题，一般都是设备已经出现相应问题，不能正常工作的时候才会知道问题出现在什么地方，没能将相关问题做到防范于未然。
（二）故障诊断技术规范性较差
对于机电一体化设备诊断技术还存在一个问题就是整体而言技术规范性较差，因为现阶段我国的机电一体化设备的诊断，几乎都是以设备实际的运行状况作为基础的。需要技术人员实时的监控整个运行过程，然后再通过主观的经验来评测、诊断。这样就会在规范性上存在较大问题，也会使诊断数据的结果存在较大差异。而且由于实际运行的时候，设备的状态都是随时变化的，其中就会有更多的可变因素，也不但使诊断的难度增大了，也使诊断的准确性得不到保障。
三、机电一体化设备故障诊断技术发展探析
（一）运用多种技术综合诊断
如今，我国逐渐提高对机电设施在实际生产中的要求，在一定程度上也促进了对机电设施问题分析技术的研究。所以到目前为止，我国已经具有了较多的故障分析技术。这样一来，对企业中的日常生产有了极大的积极性，促进对企业生产中的机电设施进行有效的故障诊断分析，精准地从多种角度分析机电设施的问题，使机电设施的故障分析结果具有一定的可靠性。到现在为止，我国机电设施问题诊断技术主要是从机电设施的参数以及利用神经网络技术进行问题检测和分析，在进行检测时，使用多个先进设备对机电设施进行诊断分析可以有效提高检测时的效率，也可以解决问题分析不到位的情况。
（二）注重技术诊断理论学习
一般而言，机电设施问题分为常见问题以及突发问题[1]。根据机电一体化设备故障的特点可以知道，机电一体化设备是一个处于高速发展的产业，它的更新速度很大的取决于电子技术的更新技术，其更新速度可想而知，所以对于机电一体化设备的诊断技术必须要抓牢基础注重理论基础教学，然后要紧跟时代步伐，及时做好技術培训交流工作。在理解理论知识的基础上，机电设备发生故障才能更好地抓住故障原因，减少在故障诊断上的误判。也就是说机电设备故障诊断的技术需要在实践中不断总结，在理论中不断进行升华，最终才能真正地实现技术上的突破。
（三）采用先进故障诊断技术
由于国内对于机电一体化的发展起步较晚，所以虽然在近几年这项技术在国内有了很大的发展，但是整体上国内的诊断技术还是处于一个有待提高的阶段。所以为了让我国的机电一体化诊断技术有进一步提高的机会，更多的需要学习一些国外先进的诊断技术，然后再以此为基础不断发展自身实力，通过计算机技术实时监控设备的内部状态，然后再通过相关的软件分析将以往的人工诊断分析转变为智能化的诊断分析，这也是以后诊断技术发展的一个方向。现如今，还可以采用先进的计算机控制、数字控制代替传统控制方法来实现设备的故障诊断[2]。机电一体化设备的故障诊断给我们最大的作用就是反馈，通过数据反馈然后相关技术人员来进行分析，最后技术人员通过分析解决故障行。那么，这就需要加强对技术人才的引进和培养，故障诊断技术的发展具有人才支撑。
【结束语】：总的来说，对企业日常生产中的机电设施进行问题分析，可以有效加强企业的经济收益，减少因机电设施故障带来的损失，因此，相关企业可以加大对机电设施问题分析的研究力度，并对工作人员进行有效培养，实现对机电设施故障的精准分析，利用现如今存在的多个智能排故技术加强对机电设施故障的分析精准性，有效保证企业的实际生产，满足企业可持续发展需要。
参考文献
[1]阿古达木.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].时代农机.2018（11）
[2]于生文.机电一体化设备的故障诊断技术分析[J].工业C.2016（42）