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摘 要：简单地介绍了支架的特点、技术参数和使用条件，阐述了对并联顶梁滑移支架单一层或分层开采铺金属网防刮漏的改进过程以及取得的效果。
关键词：并联顶梁滑移支架；采煤工作面；技术参数；生产；
前言
为了解决在回采时职工操作滑移支架伸前探梁刮漏金属网造成的顶网抽漏及软帮漏矸等问题，我们在生产中不断的进行摸索与创新，改进滑移支架的结构，完善其性能，取得了一定的成效。
一、并联顶梁滑移液压支架的特点和技术参数
ZH2000/18/26B型并联顶梁滑移支架是一种具有特殊连续架结构的新型支架，它具有连续零件少、体积小、重量轻、支护面积大、支护强度高、稳定性好、容易操作、价格低、运送方便、对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。
1、BDY型液压支架主要特点
1、轻便实用、安撤容易
该支架轻便灵活，易装易撤，随工作面长短的变化可随时增减支架数量，一般搬家时间三天到五天即可完成，节省安撤时间就是延长生产时间，且搬家的安全风险小、耗费低。
2、结构简单、容易操控
支架结构简单、性能齐全、充分利用液压技术实现动作控制，把复杂繁重的体力劳动变成简单的技术操作，生产效率有效提高，劳动强度显著下降。
3、支撑能力大、切顶效果好
BDY型液压支较木柱、金属柱、单体液压支柱都高，在超工作阻力工作的情况下安全阀自动卸载，使支架安全地降低高度，让压给邻架，从而保证支架不受破坏，又使顶板沿切顶线受到均匀的剪切而垮落。
4、适应性强、稳定性好
该支架的两个并联顶梁通过刚性竖、横运动对构件相连接，各零件间配合间隙小，使结构本身不会出现跑偏现象，避免了柔性连接结构出现的整体性和稳定性的缺陷；两并联顶梁间落差可达到150mm，可适应顶板高低不平的变化，比整体顶梁对顶板的支护更贴切，接顶效果更好。对爆破后新暴露的顶板通过前伸梁可实现即时支护。在遇到煤层厚度变化大和较大断层时，可更换立柱或给立柱加设加长节，配合工程措施仍然能正常生产可解除大搬家的麻烦和浪费。
5、劳动强度低、作业条件和经济效益高
滑移并联顶梁液压支架采用了闭路液压系统和集中控制方式，使工人在主梁保护下操纵换向阀手柄即可完成支架的支撑和前移，将作业人员的作业条件和安全环境彻底改善，效率明显提高，与相同普采面比产量可提高一倍。
6、其它特点
（1）支架两个顶梁并联布置，用6根支柱支撑，支架宽度可到到0.76米，与其他类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作更加灵活。
（2）主梁选用高强度合金钢板，焊接强度大，抗弯能力强。
（3）顶梁运动机构构件经煅造、机加工、热处理、配合精确经久耐用。
（4）在特殊情况下根据生产现场的需要，可加设防倒、防滑、防矸附件配套。
（5）支架根据底板软硬程度不同， 采取穿铁鞋措施。
（6）支架前段附加柱窝，可根据顶板压力大小增减支柱。
2、支架的使用条件
二、并联顶梁滑移液压支架改进情况
1、液压滑移支架伸前探梁存在的问题
兴安煤矿是具有六十多年的老矿井，也是地质条件最为复杂的矿井；现阶段兴安煤矿不仅矿井剩余储量少，块段小，煤层厚，接续紧张，而且地质灾害严重，给生产带来极大的困难；为减少煤炭损失，延长矿井服务年限，兴安煤矿领导决定采用人工假顶铺金属网倾斜分层[3]开采的方式进行回采，提高回采率。但在开采的过程中，分层所铺的部分金属网会出现漏洞与严重锈蚀现象，往往给工作面生产带来以下几个问题（如图所示2.1）：
（1）工作面硬帮顶网漏洞使工作面发生抽漏顶事故，需要用大量的坑木、人力对抽漏顶进行刹顶备帮补网和人工清货，不仅危及到职工的生命安全，而且还影响煤质、增加含矸量；
（2）软帮趟漏矸石现象，而且是欲趟不止，职工清理浮货劳动强度大；
（3）移架困难，液压支柱易发生折损现象。
（4）易發生漏货砸伤、探梁挤伤事故；
（5）生产工序变得复杂；
总结以上问题：其最主要的原因就是在回采过程中职工操纵支架伸前探梁时将金属网刮漏，同时给分段职工移架带来一定的难度，需要一个人操纵液压阀，一个人拖住金属网，防止金属网出现更大的漏洞，给下一分层开采造成严重的影响。
2、液压滑移支架伸前探梁防刮网解决办法
将并联顶梁滑移液压支架前探梁端头加焊接一个直径180mm固定滑轮，增加滑轮与金属网的接触面积；当前探梁伸出时，在液压缸推力的作用下，滑轮将与金属网接触面发生旋转将金属网托起，保持了金属网原有的网状结构。（如图所示2.2）：
三、并联顶梁液压滑移支架改进的效果
改进后的液压支架在分层开采或单一层开采铺金属网伸前探梁时，操作起来简单、方便，既解决了金属网出现漏洞问题，又减少职工在操作支架时繁琐的工序，降低职工的劳动强度，减少了安全事故，提高生产效率；为安全生产提供保障，具有很好的使用前景。
关键词：并联顶梁滑移支架；采煤工作面；技术参数；生产；
前言
为了解决在回采时职工操作滑移支架伸前探梁刮漏金属网造成的顶网抽漏及软帮漏矸等问题，我们在生产中不断的进行摸索与创新，改进滑移支架的结构，完善其性能，取得了一定的成效。
一、并联顶梁滑移液压支架的特点和技术参数
ZH2000/18/26B型并联顶梁滑移支架是一种具有特殊连续架结构的新型支架，它具有连续零件少、体积小、重量轻、支护面积大、支护强度高、稳定性好、容易操作、价格低、运送方便、对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式液压支架。
1、BDY型液压支架主要特点
1、轻便实用、安撤容易
该支架轻便灵活，易装易撤，随工作面长短的变化可随时增减支架数量，一般搬家时间三天到五天即可完成，节省安撤时间就是延长生产时间，且搬家的安全风险小、耗费低。
2、结构简单、容易操控
支架结构简单、性能齐全、充分利用液压技术实现动作控制，把复杂繁重的体力劳动变成简单的技术操作，生产效率有效提高，劳动强度显著下降。
3、支撑能力大、切顶效果好
BDY型液压支较木柱、金属柱、单体液压支柱都高，在超工作阻力工作的情况下安全阀自动卸载，使支架安全地降低高度，让压给邻架，从而保证支架不受破坏，又使顶板沿切顶线受到均匀的剪切而垮落。
4、适应性强、稳定性好
该支架的两个并联顶梁通过刚性竖、横运动对构件相连接，各零件间配合间隙小，使结构本身不会出现跑偏现象，避免了柔性连接结构出现的整体性和稳定性的缺陷；两并联顶梁间落差可达到150mm，可适应顶板高低不平的变化，比整体顶梁对顶板的支护更贴切，接顶效果更好。对爆破后新暴露的顶板通过前伸梁可实现即时支护。在遇到煤层厚度变化大和较大断层时，可更换立柱或给立柱加设加长节，配合工程措施仍然能正常生产可解除大搬家的麻烦和浪费。
5、劳动强度低、作业条件和经济效益高
滑移并联顶梁液压支架采用了闭路液压系统和集中控制方式，使工人在主梁保护下操纵换向阀手柄即可完成支架的支撑和前移，将作业人员的作业条件和安全环境彻底改善，效率明显提高，与相同普采面比产量可提高一倍。
6、其它特点
（1）支架两个顶梁并联布置，用6根支柱支撑，支架宽度可到到0.76米，与其他类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作更加灵活。
（2）主梁选用高强度合金钢板，焊接强度大，抗弯能力强。
（3）顶梁运动机构构件经煅造、机加工、热处理、配合精确经久耐用。
（4）在特殊情况下根据生产现场的需要，可加设防倒、防滑、防矸附件配套。
（5）支架根据底板软硬程度不同， 采取穿铁鞋措施。
（6）支架前段附加柱窝，可根据顶板压力大小增减支柱。
2、支架的使用条件
二、并联顶梁滑移液压支架改进情况
1、液压滑移支架伸前探梁存在的问题
兴安煤矿是具有六十多年的老矿井，也是地质条件最为复杂的矿井；现阶段兴安煤矿不仅矿井剩余储量少，块段小，煤层厚，接续紧张，而且地质灾害严重，给生产带来极大的困难；为减少煤炭损失，延长矿井服务年限，兴安煤矿领导决定采用人工假顶铺金属网倾斜分层[3]开采的方式进行回采，提高回采率。但在开采的过程中，分层所铺的部分金属网会出现漏洞与严重锈蚀现象，往往给工作面生产带来以下几个问题（如图所示2.1）：
（1）工作面硬帮顶网漏洞使工作面发生抽漏顶事故，需要用大量的坑木、人力对抽漏顶进行刹顶备帮补网和人工清货，不仅危及到职工的生命安全，而且还影响煤质、增加含矸量；
（2）软帮趟漏矸石现象，而且是欲趟不止，职工清理浮货劳动强度大；
（3）移架困难，液压支柱易发生折损现象。
（4）易發生漏货砸伤、探梁挤伤事故；
（5）生产工序变得复杂；
总结以上问题：其最主要的原因就是在回采过程中职工操纵支架伸前探梁时将金属网刮漏，同时给分段职工移架带来一定的难度，需要一个人操纵液压阀，一个人拖住金属网，防止金属网出现更大的漏洞，给下一分层开采造成严重的影响。
2、液压滑移支架伸前探梁防刮网解决办法
将并联顶梁滑移液压支架前探梁端头加焊接一个直径180mm固定滑轮，增加滑轮与金属网的接触面积；当前探梁伸出时，在液压缸推力的作用下，滑轮将与金属网接触面发生旋转将金属网托起，保持了金属网原有的网状结构。（如图所示2.2）：
三、并联顶梁液压滑移支架改进的效果
改进后的液压支架在分层开采或单一层开采铺金属网伸前探梁时，操作起来简单、方便，既解决了金属网出现漏洞问题，又减少职工在操作支架时繁琐的工序，降低职工的劳动强度，减少了安全事故，提高生产效率；为安全生产提供保障，具有很好的使用前景。