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摘 要：随着维修制造产业的飞速发展，焊装车间的维修管理工作受到了人们的广泛关注。为了提高焊装车间设备维修管理水平，车间管理人员需要不断完善焊装车间设备维修管理体系，实现管理体系优化。笔者在本文中着重阐述了焊装车间设备维修管理体系的优化问题。
关键词：焊装车间；设备维修管理体系；优化
一、我国焊装车间设备维修管理现状
焊装车间的设备维修管理工作是生产过程中的重要环节，因此，焊装车间应当以安全、可靠、先进、高效为宗旨，努力提高车间设备维修维修管理水平，从而提高企业的经济效益。另一方面，焊装车间也应当不断学习先进的维修技术，实行现代化维修管理，降低企业的经营成本，努力形成一套完善的焊裝车间维修管理体系。
（一）焊装车间设备维修管理运行机制
焊装车间设备维修工作主要分为五个部分：自主维修、计划维修、难点问题消除、培训以及设备早期管理，这五个方面是根据TPM标准制定的，具有一定的科学性。焊装车间的计划维修工作主要包括预防性维修、预见性维修以及改进性维修。在设备维修管理中，管理人员主要应当进行预防性维修以及预见维修，同时提高两者的工作比例。相关的技术人员需要及时的排除设备故障，从而保证设备能够正常的运转，避免出现停台的情况。设备维修工作者需要提高自身的维修技能，从而保证设备维修管理质量。预防性维修要求设备维修工程师在每年的十月制定出年度设备检修计划，并将该计划传达下去，下级维修人员需要根据该计划完成设备的检修工作并填制《计划检修单》。预见性维修是针对焊装车间设备中的薄弱环节制定的，薄弱环节的维修工作应当列入周检修计划。一旦检修人员在巡检过程中发现车间设备出现问题，需要及时的报备，并将当时难以维修并且可以继续生产的设备列入到周检修计划之中。改进性维修主要是指对现有的设备进行技术改良，从而使设备能够满足现有的生产要求。
（二）焊装车间设备维修管理组织机构
在焊装车间设备维修管理组织机构的设置中，车间主任应当起到领导作用，维修主管工程师以及车间技术办公室主管应当起到协助管理的作用。而各个生产系统中的维修工程师应当主动承担起日常管理的责任。车间主任承担焊装车间设备维修管理的决策工作，车间各个区域的主管人员需要协助车间主任进行区域内的设备维修管理。设备维修管理工作主要包括节假日检修、设备故障抢修、设备验收等。各个区域内的维修人员应当服从区域主管的安排，有序高效的完成相应的设备维修工作。
二、焊装车间设备维修管理体系优化
焊装车间设备维修管理体系的优化工作应当结合具体的工作情况来完成。焊装车间需要充分了解自身的工作特点，改良维修流程，并组建高质量的设备维修管理团队，从而提高设备维修管理水平。一方面焊装车间需要建立简洁的组织机构，充分提高焊装车间设备维修管理质量。另一方面，车间管理层次设置需要更加分明，保证管理任务能够明了准确，增进管理者之间的沟通。
（一）实行设备分级管理
设备分级管理工作主要将管理工作分为三级，分别是车间设备管理、工段设备管理以及班组设备管理。在车间设备管理中，车间经理应当起到领导作用，认真管理全车间设备的使用、检修、备件订购等工作。车间经理需要充分遵守公司的规章制度，及时的进行车间焊接设备的维护升级。同时，车间经理应当组织高水准的设备维修团队，并培养具有一定专业技能的管理人员，对该车间的设备维修管理工作进行协助。工段设备管理工作主要由工段长负责，工段长应当按照公司相应的设备维修管理规章来进行管理。工段长需要充分了解工段焊接设备的具体信息，并完成设备检修计划的制定工作。同时工段长也应当承担工段设备的维修养护工作。由于工段长的工作较为繁重，因而，需要设置相应的设备负责人员来协助工段长完成工段设备管理工作。班组设备管理工作具有一定的专业性，需要根据不同设备的特性配备相应的管理人员。班组设备管理人员应当具有较高的专业技能，能够完成不同设备的维修管理工作。同时，班组设备管理需要配备一定的维修工具，为维修人员的工作提供重要的辅助性帮助。班组设备管理人员的技术水平应当比生产线操作人员的技术水平高，维修人员除了能够完成班组设备的维修工作，还能够记录工段设备的基础数据。
（二）焊装车间设备维修养护、计划检修方面的改进
焊装车间设备的养护维修以及计划检修工作都是保障设备能够正常运转的重要工作。设备的养护维修工作应当结合设备的特性来制定，不可以采用千篇一律的维修方式。车间在设备的日常管理中可以将定期维修、运行状态检测维修以及事后维修结合起来，提高焊装车间设备维修管理水平。周期性是定期维修的重要特点，因此，车间管理人员可以根据设备的使用情况定期配备相应的维修资源，防止设备在使用中出现故障。焊装车间设备的间歇期、所需工作量等方面的内容是能够预先了解的，因此，工作人员需要在既定的时间进行设备维修。运行状态监测维修是焊装车间设备较为基础的一种维修养护工作，运行状态监测能够为设备的正常运行提供科学合理的数据信息，从而在设备出现故障之前就能够对设备进行维修。事后维修指的是设备发生故障后的维修工作，而如果设备的使用性能低于合格标准时，维修人员也会进行事后维修，因而，事后维修也被称作故障维修。值得注意的是，利用率较高或者停台后对生产效率影响较大的设备不适用于该维修方式。
三、总结
焊装车间设备维修管理体系优化能够提高焊装车间的经济效益，有助于我国经济建设的发展。焊装车间是设备维修生产行业的重要基础环节，我国将会不断借鉴国外先进的设备维修管理经验，完善我国的设备维修管理体系，从而使我国焊装车间设备维修管理工作能够实现最优化，提高我国维修生产行业的竞争实力。
参考文献：
[1]朱品朝，张康，赵阳等.汽车焊装车间自动化控制技术[J].电焊机，2010，40（5）：60-64.
[2]吴杰华.车间质量管理体系构建探讨——以HC公司焊装车间为例[J].现代商贸工业，2014，（8）：169-171.
[3]石华军，陈日强，宋玉萍等.汽车工厂焊装车间配电设计的优化[J].建筑电气，2011，30（7）：38-42.
关键词：焊装车间；设备维修管理体系；优化
一、我国焊装车间设备维修管理现状
焊装车间的设备维修管理工作是生产过程中的重要环节，因此，焊装车间应当以安全、可靠、先进、高效为宗旨，努力提高车间设备维修维修管理水平，从而提高企业的经济效益。另一方面，焊装车间也应当不断学习先进的维修技术，实行现代化维修管理，降低企业的经营成本，努力形成一套完善的焊裝车间维修管理体系。
（一）焊装车间设备维修管理运行机制
焊装车间设备维修工作主要分为五个部分：自主维修、计划维修、难点问题消除、培训以及设备早期管理，这五个方面是根据TPM标准制定的，具有一定的科学性。焊装车间的计划维修工作主要包括预防性维修、预见性维修以及改进性维修。在设备维修管理中，管理人员主要应当进行预防性维修以及预见维修，同时提高两者的工作比例。相关的技术人员需要及时的排除设备故障，从而保证设备能够正常的运转，避免出现停台的情况。设备维修工作者需要提高自身的维修技能，从而保证设备维修管理质量。预防性维修要求设备维修工程师在每年的十月制定出年度设备检修计划，并将该计划传达下去，下级维修人员需要根据该计划完成设备的检修工作并填制《计划检修单》。预见性维修是针对焊装车间设备中的薄弱环节制定的，薄弱环节的维修工作应当列入周检修计划。一旦检修人员在巡检过程中发现车间设备出现问题，需要及时的报备，并将当时难以维修并且可以继续生产的设备列入到周检修计划之中。改进性维修主要是指对现有的设备进行技术改良，从而使设备能够满足现有的生产要求。
（二）焊装车间设备维修管理组织机构
在焊装车间设备维修管理组织机构的设置中，车间主任应当起到领导作用，维修主管工程师以及车间技术办公室主管应当起到协助管理的作用。而各个生产系统中的维修工程师应当主动承担起日常管理的责任。车间主任承担焊装车间设备维修管理的决策工作，车间各个区域的主管人员需要协助车间主任进行区域内的设备维修管理。设备维修管理工作主要包括节假日检修、设备故障抢修、设备验收等。各个区域内的维修人员应当服从区域主管的安排，有序高效的完成相应的设备维修工作。
二、焊装车间设备维修管理体系优化
焊装车间设备维修管理体系的优化工作应当结合具体的工作情况来完成。焊装车间需要充分了解自身的工作特点，改良维修流程，并组建高质量的设备维修管理团队，从而提高设备维修管理水平。一方面焊装车间需要建立简洁的组织机构，充分提高焊装车间设备维修管理质量。另一方面，车间管理层次设置需要更加分明，保证管理任务能够明了准确，增进管理者之间的沟通。
（一）实行设备分级管理
设备分级管理工作主要将管理工作分为三级，分别是车间设备管理、工段设备管理以及班组设备管理。在车间设备管理中，车间经理应当起到领导作用，认真管理全车间设备的使用、检修、备件订购等工作。车间经理需要充分遵守公司的规章制度，及时的进行车间焊接设备的维护升级。同时，车间经理应当组织高水准的设备维修团队，并培养具有一定专业技能的管理人员，对该车间的设备维修管理工作进行协助。工段设备管理工作主要由工段长负责，工段长应当按照公司相应的设备维修管理规章来进行管理。工段长需要充分了解工段焊接设备的具体信息，并完成设备检修计划的制定工作。同时工段长也应当承担工段设备的维修养护工作。由于工段长的工作较为繁重，因而，需要设置相应的设备负责人员来协助工段长完成工段设备管理工作。班组设备管理工作具有一定的专业性，需要根据不同设备的特性配备相应的管理人员。班组设备管理人员应当具有较高的专业技能，能够完成不同设备的维修管理工作。同时，班组设备管理需要配备一定的维修工具，为维修人员的工作提供重要的辅助性帮助。班组设备管理人员的技术水平应当比生产线操作人员的技术水平高，维修人员除了能够完成班组设备的维修工作，还能够记录工段设备的基础数据。
（二）焊装车间设备维修养护、计划检修方面的改进
焊装车间设备的养护维修以及计划检修工作都是保障设备能够正常运转的重要工作。设备的养护维修工作应当结合设备的特性来制定，不可以采用千篇一律的维修方式。车间在设备的日常管理中可以将定期维修、运行状态检测维修以及事后维修结合起来，提高焊装车间设备维修管理水平。周期性是定期维修的重要特点，因此，车间管理人员可以根据设备的使用情况定期配备相应的维修资源，防止设备在使用中出现故障。焊装车间设备的间歇期、所需工作量等方面的内容是能够预先了解的，因此，工作人员需要在既定的时间进行设备维修。运行状态监测维修是焊装车间设备较为基础的一种维修养护工作，运行状态监测能够为设备的正常运行提供科学合理的数据信息，从而在设备出现故障之前就能够对设备进行维修。事后维修指的是设备发生故障后的维修工作，而如果设备的使用性能低于合格标准时，维修人员也会进行事后维修，因而，事后维修也被称作故障维修。值得注意的是，利用率较高或者停台后对生产效率影响较大的设备不适用于该维修方式。
三、总结
焊装车间设备维修管理体系优化能够提高焊装车间的经济效益，有助于我国经济建设的发展。焊装车间是设备维修生产行业的重要基础环节，我国将会不断借鉴国外先进的设备维修管理经验，完善我国的设备维修管理体系，从而使我国焊装车间设备维修管理工作能够实现最优化，提高我国维修生产行业的竞争实力。
参考文献：
[1]朱品朝，张康，赵阳等.汽车焊装车间自动化控制技术[J].电焊机，2010，40（5）：60-64.
[2]吴杰华.车间质量管理体系构建探讨——以HC公司焊装车间为例[J].现代商贸工业，2014，（8）：169-171.
[3]石华军，陈日强，宋玉萍等.汽车工厂焊装车间配电设计的优化[J].建筑电气，2011，30（7）：38-42.