【摘 要】
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VVER堆型风管弯头因工件较为复杂，组对偏差较大等原因，在车间现场一直采用手工焊接方式进行预制，施工效率低，自动化施工程度低。通过选用合适的焊接电源和焊接机器人，引入智能焊缝视觉识别系统并自主设计风管弯头专用工装，解决了风管弯头复杂工件的焊接路径规划问题，并在此基础上进行了VVER堆型风管弯头自动焊工艺理论研究，得出焊缝双面成形好、质量优的焊接参数范围。最后通过风管弯头模拟件的焊接试验，验证了研发
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VVER堆型风管弯头因工件较为复杂，组对偏差较大等原因，在车间现场一直采用手工焊接方式进行预制，施工效率低，自动化施工程度低。通过选用合适的焊接电源和焊接机器人，引入智能焊缝视觉识别系统并自主设计风管弯头专用工装，解决了风管弯头复杂工件的焊接路径规划问题，并在此基础上进行了VVER堆型风管弯头自动焊工艺理论研究，得出焊缝双面成形好、质量优的焊接参数范围。最后通过风管弯头模拟件的焊接试验，验证了研发工艺的适用性，成功研发出VVER堆型风管弯头智能化自动焊工艺，可作为基础工艺推广至其他堆型风管的预制中。
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