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摘要：在塑料模具设计时，往往会受很多因素的影响，但是塑料模具设计的问题也是不可以避免的，这就要求相关设计人员对塑料模具设计的要求进行熟练的掌握，也要将相关理论运用到实际中，同时也要和先进的技术相结合，这样才可以保证塑料模具设计的提升，从而提高整个设计水平以及生产效率。
关键词：塑料模具设计;制造;工艺流程
1塑料模具设计中存在的问题
1.1排气槽设计存在的问题
在进行塑料模具设计时，相关的设计人员会通过已知技术或者是计算机，去选择一些最为合理的形状或者是大小物件，会对产品的相关尺寸和技术进行标注，在审核形状时也会特别的严格，但是往往会忽视排气槽的设计问题。如果排气槽设计的好，那么就可以避免模内出现高温现象或者是出现气体过多而导致产品烧焦的可能性，所以说，相关的设计人员要对排气槽的设计加以重视。在设计时，要对形状复杂或者是投影面积大的产品，相关人员可以采用顶针或者是分割的型芯来进行排气。如果设计好的产品还出现排气困难的现象，就可以将模腔进行镶拼，但是最为重要的一点是不能够影响产品的外观和精度，使用这种方法不仅可以使加工简单化，还可以方便后期的维修。
1.2材料不同导致收缩率不同
对于塑料模具设计而言，对设计师的要求是非常高的，如果想要塑料模具设计能够达到或者超出预期的效果，就要求塑料模具设计师拥有特别丰富的工作经验。对模具设计师而言，在自己的工作岗位要不断学习新的知识，这样才可以提高设计的整体水平，而且在遇到问题时能够很好的解决。在设计之前，设计师要对模具进行研究，以分析在设计过程中很有可能出现的问题，然后将设计方案和设计出来的产品进行对比，这样就能看出差别在哪里，主要是从形状或者是尺寸进行对比，使模型和产品要达到一致。一般而言，塑料模型制品属于高精度、而且制作中的环节也是特别严谨的，所以在尺寸和形状方面是不能够有差别，如果出现有差别的地方，就会影响到塑料制品的整体质量，还会使其后期使用的安全性能降低。企业如果把不符合要求的塑料制品投入到市场中，就会对产品或者是企业产生不良的后果。在实际的生产生活中，塑料制品的种类是非常多的，不同种类的塑料制品的功能也是不尽相同的，所以相关人员在进行生产搭配时，要根据不同的原材料进行选择，因为原材料不同，在加工中的收缩也不一样，这样制作出来的产品就会有差异。如果在生产过程中，设计师没有对材料收缩引起重视，那么就会影响到塑料制品的精度，尺寸方面也会存在误差，不利于整个企业的发展。
2模具设计与制造主要工艺流程
2.1原始资料分析
要对设计制造产品基本尺寸结构以及实际用途等进行分析，对塑件基本尺寸以及生产技术工艺参数进行分析。应用合理的成型方法，比如铸压法、直压法、注射法等。对成型工具加工应用进行分析，比如确定注射容量，注射压力以及模具实际安装尺寸等。结合不同部分强度计算对零件基本尺寸进行分析，要对3D模型基本组成结构进行分析，为了保障塑件能合理出模，避免出现各项异常问题，要对上盖结构进行分析，在产品侧边要补充滑块结构。所以此模具基本结构是斜导柱测抽芯三板模结构，整体构造较为简单，出模较为方便。
2.2产品图转换与绘制工序图
在产品图转换过程中，将3D模型转为生产图要进行排版设计，受到产品设计机构影响，在动模机芯中可以应用镶件结构，相关设计人员要对不同模架、模芯进行购置。相关设计人员要结合工序图对不同数据進行分析审核。相关技术加工人员要对各类结构进行粗加工，然后细加工。针对芯柱的每个面，可以应用铣加工与磨削加工，然后对水道、推杆孔、浇口等进行加工。
2.3塑料模具成型结构
注塑成型主要是将分模不同类型塑料添加到塑料机料筒中，通过热力作用与机械剪切力作用，能使得塑料开始塑化，产生流动性较强的熔体，通过螺杆推动作用将其注入到低温模具中。通过固化、保压、冷却等操作能建立和模腔形状相同的塑料产品。模具注塑在生产操作过程中会承受不同作用力，比如模腔作用力与制造注射压力等。模具中诸多脆弱部位以及受力较差的部位在外力作用下会发生破裂。如果此类故障问题发生将会导致模具发生破裂。所以在模具成型设计中，要对模具基本强度进行分析，避免模具受到外力作用产生变形。
2.4三维分模与电极加工
相关设计人员通过应用三维软件能获取对应的3D设计图，然后通过编程软件应用能对模芯进行数控加工。相关设计人员要构建出2D框线平面图，然后提供给技术人员，对滑块与镶件进行加工，根据实际生产要求合理成型磨削技术工艺。在线切割过程中要结合2D图纸对线切割程序进行编订，促使模具加工效率能有效提升。对CNC程序编程结束之后，相关设计人员要结合动态型芯等进行设计，然后构建电极图。定、动模型电火花加工操作完成之后，相关设计人员要逐步完善装配图，做好图档管理工作，与相关技术人员展开技术交底。
2.5其他零件加工
模架选定购置之后要对其他零件进行加工，对模架进行编码，对模芯也要进行编码。在定、动模板加工制造过程中要结合模芯实际尺寸对模框进行加工，可以应用磨削与铣削加工。对模框相邻垂直度误差进行控制，保持在0.02mm范围内。设计人员要结合推杆位置简图，通过复位杆能使得动模板与推杆有效连接。通过对定、动模板进行调整，然后对斜导柱孔进行加工，在装配、试模、整改基础上开展装配检验，满足用户生产要求之后投入生产应用。
3结束语
随着我国经济的不断发展，制造业的水平也明显提高，塑料制品需要实现的功能越来越多，但是在产品的尺寸、规格等方面也有着特别严格的要求，对于塑料模具制造质量而言，塑料模具设计是特别重要的一点，所以说，设计人员在对模具进行设计的时候，一定要对模具的尺寸和规格等进行严格的设计，这样才可以提高模具设计的成功率。
参考文献：
[1]韩佳.浅谈塑料模具加工工艺[J].技术与市场，2018，25（08）：162.
[2]王晨.塑料模具设计中常见问题分析[J].中国设备工程，2018（15）：149-150.
[3]禤开华.谈塑料模具设计技术的创新实现[J].科技创新导报，2018，15（16）：111+113.
[4]张旭宁.塑料模具设计中常见的问题探讨[J].现代工业经济和信息化，2017，7（14）：29-31.
（作者单位：河北华密橡胶科技股份有限公司）
关键词：塑料模具设计;制造;工艺流程
1塑料模具设计中存在的问题
1.1排气槽设计存在的问题
在进行塑料模具设计时，相关的设计人员会通过已知技术或者是计算机，去选择一些最为合理的形状或者是大小物件，会对产品的相关尺寸和技术进行标注，在审核形状时也会特别的严格，但是往往会忽视排气槽的设计问题。如果排气槽设计的好，那么就可以避免模内出现高温现象或者是出现气体过多而导致产品烧焦的可能性，所以说，相关的设计人员要对排气槽的设计加以重视。在设计时，要对形状复杂或者是投影面积大的产品，相关人员可以采用顶针或者是分割的型芯来进行排气。如果设计好的产品还出现排气困难的现象，就可以将模腔进行镶拼，但是最为重要的一点是不能够影响产品的外观和精度，使用这种方法不仅可以使加工简单化，还可以方便后期的维修。
1.2材料不同导致收缩率不同
对于塑料模具设计而言，对设计师的要求是非常高的，如果想要塑料模具设计能够达到或者超出预期的效果，就要求塑料模具设计师拥有特别丰富的工作经验。对模具设计师而言，在自己的工作岗位要不断学习新的知识，这样才可以提高设计的整体水平，而且在遇到问题时能够很好的解决。在设计之前，设计师要对模具进行研究，以分析在设计过程中很有可能出现的问题，然后将设计方案和设计出来的产品进行对比，这样就能看出差别在哪里，主要是从形状或者是尺寸进行对比，使模型和产品要达到一致。一般而言，塑料模型制品属于高精度、而且制作中的环节也是特别严谨的，所以在尺寸和形状方面是不能够有差别，如果出现有差别的地方，就会影响到塑料制品的整体质量，还会使其后期使用的安全性能降低。企业如果把不符合要求的塑料制品投入到市场中，就会对产品或者是企业产生不良的后果。在实际的生产生活中，塑料制品的种类是非常多的，不同种类的塑料制品的功能也是不尽相同的，所以相关人员在进行生产搭配时，要根据不同的原材料进行选择，因为原材料不同，在加工中的收缩也不一样，这样制作出来的产品就会有差异。如果在生产过程中，设计师没有对材料收缩引起重视，那么就会影响到塑料制品的精度，尺寸方面也会存在误差，不利于整个企业的发展。
2模具设计与制造主要工艺流程
2.1原始资料分析
要对设计制造产品基本尺寸结构以及实际用途等进行分析，对塑件基本尺寸以及生产技术工艺参数进行分析。应用合理的成型方法，比如铸压法、直压法、注射法等。对成型工具加工应用进行分析，比如确定注射容量，注射压力以及模具实际安装尺寸等。结合不同部分强度计算对零件基本尺寸进行分析，要对3D模型基本组成结构进行分析，为了保障塑件能合理出模，避免出现各项异常问题，要对上盖结构进行分析，在产品侧边要补充滑块结构。所以此模具基本结构是斜导柱测抽芯三板模结构，整体构造较为简单，出模较为方便。
2.2产品图转换与绘制工序图
在产品图转换过程中，将3D模型转为生产图要进行排版设计，受到产品设计机构影响，在动模机芯中可以应用镶件结构，相关设计人员要对不同模架、模芯进行购置。相关设计人员要结合工序图对不同数据進行分析审核。相关技术加工人员要对各类结构进行粗加工，然后细加工。针对芯柱的每个面，可以应用铣加工与磨削加工，然后对水道、推杆孔、浇口等进行加工。
2.3塑料模具成型结构
注塑成型主要是将分模不同类型塑料添加到塑料机料筒中，通过热力作用与机械剪切力作用，能使得塑料开始塑化，产生流动性较强的熔体，通过螺杆推动作用将其注入到低温模具中。通过固化、保压、冷却等操作能建立和模腔形状相同的塑料产品。模具注塑在生产操作过程中会承受不同作用力，比如模腔作用力与制造注射压力等。模具中诸多脆弱部位以及受力较差的部位在外力作用下会发生破裂。如果此类故障问题发生将会导致模具发生破裂。所以在模具成型设计中，要对模具基本强度进行分析，避免模具受到外力作用产生变形。
2.4三维分模与电极加工
相关设计人员通过应用三维软件能获取对应的3D设计图，然后通过编程软件应用能对模芯进行数控加工。相关设计人员要构建出2D框线平面图，然后提供给技术人员，对滑块与镶件进行加工，根据实际生产要求合理成型磨削技术工艺。在线切割过程中要结合2D图纸对线切割程序进行编订，促使模具加工效率能有效提升。对CNC程序编程结束之后，相关设计人员要结合动态型芯等进行设计，然后构建电极图。定、动模型电火花加工操作完成之后，相关设计人员要逐步完善装配图，做好图档管理工作，与相关技术人员展开技术交底。
2.5其他零件加工
模架选定购置之后要对其他零件进行加工，对模架进行编码，对模芯也要进行编码。在定、动模板加工制造过程中要结合模芯实际尺寸对模框进行加工，可以应用磨削与铣削加工。对模框相邻垂直度误差进行控制，保持在0.02mm范围内。设计人员要结合推杆位置简图，通过复位杆能使得动模板与推杆有效连接。通过对定、动模板进行调整，然后对斜导柱孔进行加工，在装配、试模、整改基础上开展装配检验，满足用户生产要求之后投入生产应用。
3结束语
随着我国经济的不断发展，制造业的水平也明显提高，塑料制品需要实现的功能越来越多，但是在产品的尺寸、规格等方面也有着特别严格的要求，对于塑料模具制造质量而言，塑料模具设计是特别重要的一点，所以说，设计人员在对模具进行设计的时候，一定要对模具的尺寸和规格等进行严格的设计，这样才可以提高模具设计的成功率。
参考文献：
[1]韩佳.浅谈塑料模具加工工艺[J].技术与市场，2018，25（08）：162.
[2]王晨.塑料模具设计中常见问题分析[J].中国设备工程，2018（15）：149-150.
[3]禤开华.谈塑料模具设计技术的创新实现[J].科技创新导报，2018，15（16）：111+113.
[4]张旭宁.塑料模具设计中常见的问题探讨[J].现代工业经济和信息化，2017，7（14）：29-31.
（作者单位：河北华密橡胶科技股份有限公司）