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摘要：社会经济的不断发展，人工智能脱颖而出，成为现今首屈一指的热门潮流，而将智能化融入于各项技术革新中也是当下趋势中的最具科学性的一环。煤炭作为国民经济的支撑产业，在其发展的道路上，将智能化技术运用其中，不仅能够提高产量，同时也减少了人工成本，降低了安全风险等。因此，对于煤炭电气工程自动化中智能技术的把控和开发成为了重中之重。
关键词：煤矿;电气工程自动化;智能技术
引言：
在我国，煤炭作为重要的基础能源和经济发展的支撑产业，它与国民经济息息相关，密不可分。而当人类文明开始觉醒，对周遭环境开始有了保护意识起，煤炭产业的开采开发就存在着严重的争议，中小型煤矿数量多，生产设备较差，开采技术又相对滞后等状况层出不穷，而其对于其他资源，例如环境资源、人力消耗等影响也较为深远。井下作业的艰苦环境，如继续采用原始的作业方式，不仅浪费资源，也难以得到发展，达不到世界顶尖行列。虽然我国的电气工程自动化技术正处于一个发展阶段，并且在不断的发展中，除旧革新，潜力无限。但是加大力度整治煤炭产业链带来的负面影响，发展煤矿技术革新，煤矿电气工程自动化智能技术应用依旧不可懈怠。
一、电气工程自动化智能技术的发展
随着新一代信息技术的发展，以及数据的爆发式增长，产业开始应用智能技术，从海量的数据中发现规律，提炼意识、促进产出、增加和提升效率，实现企业经营智能化，再到产业经营智能化。智能化技术是随着科技不断发展而衍生出的一种高新技术。在电气工程领域中，主要针对电气相关的自动控制，信息收集与处理以及相关电气技术等，其中存在着很多重合的地方。在技能化应用的过程中，更好的提升了电气工程自动化控制系统运行能力，从而更好发展相关产业。
二、智能技术在电气工程自动化中的优势
（一）减少人工成本，进行无人化操作
煤矿的安全生产，第一要素就是保证安全产出。安全监控体系就是当中最为重要的一个环节。在以往，没有健全的监测系统，地面的指挥中心并不能实时掌控井下开采的具体情况。发生事故时，由于监测系统不完善，也不能第一时间采取相应的营救措施，致使企业以及工人受损严重。对于人力的依赖也过于明显，不仅要人工井下开采，危险程度高，还要有其他工作人员加以监控，预防不必要的风险。智能体系的广泛应用，使得安全监控设备大量普及，电气自动化控制系统采用程序配置指令或人工输入的实际指令，使发电机既能运行又能实时监控设备的运行情况。遥测仪，断电仪等保障系数较高的产品投入使用，大幅度的增加了安全系数。保证资源的顺利开采以及降低企业本身的经济损失。
（二）智能技术可以准确的排查系统故障
在降低人工成本的同时，大量电力设施的使用会带来隐藏风险压力，过去大多是人工检修或是定期进行设备保养，由于检修人员的专业素质各不相同，很难对仪器进行准确的判断，从而影响检修过程，带来经济损失。智能技术其最大的优势就是可以运用数据系统对自动化生产过程中的故障进行实时检测、自主修复。同时，也可以对电气设备进行智能监控。在智能化技术的帮助下，不仅节约了维修时间，也增加了工作效率。例如光学互感技术在使用过程中，对于故障的录入，状态的保护，监控设备的相关工作上，兼容程度更高，对于系统的稳定和保证设备运行效率上得到很好的提升。对于电流的分闸，合闸的工作时间控制和参数记录也有了稳定的监管，促进了电气工作的稳定运行。做到有预警即检修，成规模，成系统的进行智能操作。减少操作误差，简化控制需求，增加成本收益。
（三）控制模型不再成为需要
传统的电气工程自动化需要建立精准的数控模型，不仅操作复杂，控制难度较大，并且稍有差错便会导致系统故障，耗费人力、物力、财力。智能技术不需要建立模型，只依靠电子数据系统对人脑进行信息处理模仿，把握全方位的数据精确运算，针对不同问题进行详细的运作，不仅避免了操作模型带来的不确定因素，降低操作人员风险，缓解人力资源压力，同时还可以进行远程调控，提升控制效率和精度，获得即时反馈。
三、智能技术在电器工程自动化中的应用
（一）对通风系统的应用
煤矿的开采环境，通常为阴暗潮湿的井下进行，空气流通差，环境恶劣。煤矿通风系统不安全，通风系统与安全监测系统分离，一些企业为了节省设备成本，通风系统设计不达标，建材偷工减料，致使井下工作人员身体难以适应，各种突发状况频发，甚至威胁生命。为了避免这种恶劣工作环境带来的不良影响，从源头减少事故发生率，改良矿井空气中氧气不达标的问题，运用VC++与相匹配的操控软件，借助机械通风与自然通风实现通风效果，控制风向风量，能够有效防范矿井生产过程中出现的各类灾害，监测井内空气环境，气体流通状况，实现矿井通风的最大合理化和安全最优化。
（二）PLC控制系统的应用
在煤炭开采工程中，煤炭需从井下运输至地面，因此煤炭运输是一件及其重要的环节，并且工作量庞大。传统的胶带运输自上个世纪沿用至今，但在其运输过程中，效率低、安全系数差。在现代智能技术体系中，将PLC技术与DCS结构相结合，使运输胶带系统得以改进。PLC控制系统具有通用性强，使用方便，抗干扰能力强，可靠性高等特点。正是由于这些特点，在煤矿产业中，替代原始的胶带运输方式，能更加有效便捷，使设备性能得到大幅度的提升。
（三）对煤矿开采中的应用
由于煤炭资源一直处于我国资源需求的前列，保证煤炭资源开采量和提升挖掘技术逐渐成为煤炭工作的重点对象。煤炭开采设备的智能化技术也将成为煤矿企业的焦点。煤矿自然条件的特殊性，在开采过程中，地质结构、水文条件、顶底板围岩等都会出现不同的变化。不可控因素的增多，对于煤炭的开采也产生了阻碍。应用智能技术的采掘机容量相较于传统的采掘机，其工作量是原有的十倍以上。并且研究表明，在我国运用智能化技术进行开采挖掘，不仅监管人员数量可以锐减至1/3，同时故障发生率也将会降低至一半。如果新型的采掘机同时带有定位和导航两种功能，更加方便对于煤矿资源的优选，减少不必要的繁琐工序，大大降低了开采成本。因此，挖掘设备智能化也是煤矿电气工程自动化中的重中之重。
（四）对照明系统的应用
伴隨着科学技术的发展，智能化技术中应用了很多新的设计方式。照明体系也由传统的单一性逐步迈入多元化。因自动化操控方式的不同，照明系统控制方式可划分为波动开关控制、断路器控制、定时控制、光电感应控制和智能控制等多种形式。其中波动开关控制较为复杂，损耗多，实施难度较大;断路器控制虽然操作简单，但是精确度不高;定时控制节能效果较好，但控制方式缺乏灵活;智能控制方式是以上多种方式的综合利用，即通过定时、声、光、红外信号检测最大限度获取环境照度和照明需求。因此，应用的煤矿企业也相对较多。
结论：
综上所述，随着现代化科学技术水平的提高，煤炭行业的技术革新还在继续，智能技术已经逐渐应用到煤矿电气工程自动化当中。作为高危行业的煤炭产业，若想提升煤矿开采效率、降低企业成本，需要不断开研发电气工程自动化的智能技术，加强对电气工程自动化的应用范围，从而促进煤矿企业长久的、稳定的、安全的可持续发展。
参考文献
[1]刘云鹏，江洋，尤占一，马超.矿山电气工程自动化中智能技术的应用探析[J].科技创新与应用，2021，11（24）：171-173.
[2]张永.煤矿电气工程自动化中智能技术的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2020（15）：69-70.
关键词：煤矿;电气工程自动化;智能技术
引言：
在我国，煤炭作为重要的基础能源和经济发展的支撑产业，它与国民经济息息相关，密不可分。而当人类文明开始觉醒，对周遭环境开始有了保护意识起，煤炭产业的开采开发就存在着严重的争议，中小型煤矿数量多，生产设备较差，开采技术又相对滞后等状况层出不穷，而其对于其他资源，例如环境资源、人力消耗等影响也较为深远。井下作业的艰苦环境，如继续采用原始的作业方式，不仅浪费资源，也难以得到发展，达不到世界顶尖行列。虽然我国的电气工程自动化技术正处于一个发展阶段，并且在不断的发展中，除旧革新，潜力无限。但是加大力度整治煤炭产业链带来的负面影响，发展煤矿技术革新，煤矿电气工程自动化智能技术应用依旧不可懈怠。
一、电气工程自动化智能技术的发展
随着新一代信息技术的发展，以及数据的爆发式增长，产业开始应用智能技术，从海量的数据中发现规律，提炼意识、促进产出、增加和提升效率，实现企业经营智能化，再到产业经营智能化。智能化技术是随着科技不断发展而衍生出的一种高新技术。在电气工程领域中，主要针对电气相关的自动控制，信息收集与处理以及相关电气技术等，其中存在着很多重合的地方。在技能化应用的过程中，更好的提升了电气工程自动化控制系统运行能力，从而更好发展相关产业。
二、智能技术在电气工程自动化中的优势
（一）减少人工成本，进行无人化操作
煤矿的安全生产，第一要素就是保证安全产出。安全监控体系就是当中最为重要的一个环节。在以往，没有健全的监测系统，地面的指挥中心并不能实时掌控井下开采的具体情况。发生事故时，由于监测系统不完善，也不能第一时间采取相应的营救措施，致使企业以及工人受损严重。对于人力的依赖也过于明显，不仅要人工井下开采，危险程度高，还要有其他工作人员加以监控，预防不必要的风险。智能体系的广泛应用，使得安全监控设备大量普及，电气自动化控制系统采用程序配置指令或人工输入的实际指令，使发电机既能运行又能实时监控设备的运行情况。遥测仪，断电仪等保障系数较高的产品投入使用，大幅度的增加了安全系数。保证资源的顺利开采以及降低企业本身的经济损失。
（二）智能技术可以准确的排查系统故障
在降低人工成本的同时，大量电力设施的使用会带来隐藏风险压力，过去大多是人工检修或是定期进行设备保养，由于检修人员的专业素质各不相同，很难对仪器进行准确的判断，从而影响检修过程，带来经济损失。智能技术其最大的优势就是可以运用数据系统对自动化生产过程中的故障进行实时检测、自主修复。同时，也可以对电气设备进行智能监控。在智能化技术的帮助下，不仅节约了维修时间，也增加了工作效率。例如光学互感技术在使用过程中，对于故障的录入，状态的保护，监控设备的相关工作上，兼容程度更高，对于系统的稳定和保证设备运行效率上得到很好的提升。对于电流的分闸，合闸的工作时间控制和参数记录也有了稳定的监管，促进了电气工作的稳定运行。做到有预警即检修，成规模，成系统的进行智能操作。减少操作误差，简化控制需求，增加成本收益。
（三）控制模型不再成为需要
传统的电气工程自动化需要建立精准的数控模型，不仅操作复杂，控制难度较大，并且稍有差错便会导致系统故障，耗费人力、物力、财力。智能技术不需要建立模型，只依靠电子数据系统对人脑进行信息处理模仿，把握全方位的数据精确运算，针对不同问题进行详细的运作，不仅避免了操作模型带来的不确定因素，降低操作人员风险，缓解人力资源压力，同时还可以进行远程调控，提升控制效率和精度，获得即时反馈。
三、智能技术在电器工程自动化中的应用
（一）对通风系统的应用
煤矿的开采环境，通常为阴暗潮湿的井下进行，空气流通差，环境恶劣。煤矿通风系统不安全，通风系统与安全监测系统分离，一些企业为了节省设备成本，通风系统设计不达标，建材偷工减料，致使井下工作人员身体难以适应，各种突发状况频发，甚至威胁生命。为了避免这种恶劣工作环境带来的不良影响，从源头减少事故发生率，改良矿井空气中氧气不达标的问题，运用VC++与相匹配的操控软件，借助机械通风与自然通风实现通风效果，控制风向风量，能够有效防范矿井生产过程中出现的各类灾害，监测井内空气环境，气体流通状况，实现矿井通风的最大合理化和安全最优化。
（二）PLC控制系统的应用
在煤炭开采工程中，煤炭需从井下运输至地面，因此煤炭运输是一件及其重要的环节，并且工作量庞大。传统的胶带运输自上个世纪沿用至今，但在其运输过程中，效率低、安全系数差。在现代智能技术体系中，将PLC技术与DCS结构相结合，使运输胶带系统得以改进。PLC控制系统具有通用性强，使用方便，抗干扰能力强，可靠性高等特点。正是由于这些特点，在煤矿产业中，替代原始的胶带运输方式，能更加有效便捷，使设备性能得到大幅度的提升。
（三）对煤矿开采中的应用
由于煤炭资源一直处于我国资源需求的前列，保证煤炭资源开采量和提升挖掘技术逐渐成为煤炭工作的重点对象。煤炭开采设备的智能化技术也将成为煤矿企业的焦点。煤矿自然条件的特殊性，在开采过程中，地质结构、水文条件、顶底板围岩等都会出现不同的变化。不可控因素的增多，对于煤炭的开采也产生了阻碍。应用智能技术的采掘机容量相较于传统的采掘机，其工作量是原有的十倍以上。并且研究表明，在我国运用智能化技术进行开采挖掘，不仅监管人员数量可以锐减至1/3，同时故障发生率也将会降低至一半。如果新型的采掘机同时带有定位和导航两种功能，更加方便对于煤矿资源的优选，减少不必要的繁琐工序，大大降低了开采成本。因此，挖掘设备智能化也是煤矿电气工程自动化中的重中之重。
（四）对照明系统的应用
伴隨着科学技术的发展，智能化技术中应用了很多新的设计方式。照明体系也由传统的单一性逐步迈入多元化。因自动化操控方式的不同，照明系统控制方式可划分为波动开关控制、断路器控制、定时控制、光电感应控制和智能控制等多种形式。其中波动开关控制较为复杂，损耗多，实施难度较大;断路器控制虽然操作简单，但是精确度不高;定时控制节能效果较好，但控制方式缺乏灵活;智能控制方式是以上多种方式的综合利用，即通过定时、声、光、红外信号检测最大限度获取环境照度和照明需求。因此，应用的煤矿企业也相对较多。
结论：
综上所述，随着现代化科学技术水平的提高，煤炭行业的技术革新还在继续，智能技术已经逐渐应用到煤矿电气工程自动化当中。作为高危行业的煤炭产业，若想提升煤矿开采效率、降低企业成本，需要不断开研发电气工程自动化的智能技术，加强对电气工程自动化的应用范围，从而促进煤矿企业长久的、稳定的、安全的可持续发展。
参考文献
[1]刘云鹏，江洋，尤占一，马超.矿山电气工程自动化中智能技术的应用探析[J].科技创新与应用，2021，11（24）：171-173.
[2]张永.煤矿电气工程自动化中智能技术的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2020（15）：69-70.