化工管道设计中的管道应力设计

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化工厂需要的各种原材料,一般都是通过管道进行输送的,因此,管道是化工生产中不可缺少的辅助对象。管道应力的计算和检测是管网规划的基础,它对管网规划的完善和生产安全具有决定性作用。因此,对管道进行应力分析,以满足化工厂的正常运行,保证人员和工厂的财产安全,最大程度提升行业发展的安全性以及效率。
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木塑复合材料的使用是人们在环保理念不断增强的情形下所使用的新型材料。对木塑复合材料的制备及其性能进行研究。首先分析了所用的实验原料及实验仪器,通过对它们性能进行不同的测试得出相应的结论。认为通过添加不同用量的阻燃剂,能有效增强木塑复合材料的阻燃性能。有机硅系阻燃剂及其他的阻燃剂能有效保证木塑复合材料的阻燃性能,且不会对其造成不良的影响。
在化工企业运行中,工艺管道的施工质量是影响企业生产质量的重要影响因素。主要介绍了化工厂房内工艺管道安装的施工工艺,包括管道预制、管道安装、焊接、试压等,并对管道安装施工的施工质量管理方案进行了分析。
国民经济的蓬勃发展,使居民的生活质量得到显著提升,但是也造成了自然资源紧缺困境。在中国长效发展与全球倡导绿色节能理念的背景下,作为国内污染物排放量较大的燃料电厂,应当围绕生产环节实施脱硫脱硝技术,针对生产环节的烟气除尘技术开展完善工作,保证电厂生产环节所造成的污染状况得以缓解,进而使生态资源的使用效果得以提升。遵循国家颁布的相关方案,合理制约电厂燃烧排放量,确保电厂锅炉负载水平等符合安全生产的实际要求,科学应用新式技术与仪器设备,保障电厂锅炉达成节能减排的实施目标。
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油气用钢管的强度等级较高,管径和壁厚较大,油气管线施工多以自动焊和半自动焊为主,手工焊为辅。油气输送管线的焊接质量要求很高,既要控制缺陷的产生,又要焊道内表面光滑,因此如何提高焊接效率和焊接质量成为首要问题。为了研究分析管道自动焊接质量差等问题,以X70钢级管线钢为对象进行自动焊接实验,针对焊接后形成的焊缝分别进行焊缝外观实验、X射线无损探伤实验、焊缝成型特征实验、低温冲击韧性实验,对提高管道自动焊接质量具有重要意义。
根据对含镍废水处理工艺优化设计的要求,经过研究,确定了含镍废水处理工艺优化设计方案。通过中和沉淀除镍和混凝沉淀实验,确定了优化设计的含镍废水处理工艺适宜的工艺参数为:中和沉淀的pH为10~11,中和沉淀的反应时间为30min;混凝沉淀PAC投加量为400mg/L,PAM投加量为60mg/L,反应的pH为10,反应时间为20~30min。利用优化设计的废水处理工艺处理滚镀镍废水,水质指标达到国家排放标准。
光伏密封组件性能决定着后续的光电转换效率,在光伏密封胶内添加适量硅烷偶联剂,可以对基材耐紫外线照射、耐高温、耐湿热条件下的黏接性产生很大的影响。先对EVA胶膜与黏接促进剂进行简单分析,并对如何进行实验进行介绍。实验采用甲基硅油、nm碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、氢氧化铝、硅烷偶联剂、钛络合物、二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷,实验设备采用搅拌设备、高温高湿实验箱、高低温度实验箱,紫外耐候箱、拉力机等,最后对硅烷偶联剂对耐候黏接性,对光伏密封胶性能,常温黏接性能,密封胶耐候性能三方面影响进行深入探讨。
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