水环真空泵水力损失计算公式推导及验证

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为了对水环真空泵水力损失进行准确计算,首先从理论上对轴功率的各部分功耗关系进行分析,得到各损失率之间的关系式;基于水环真空泵工作原理和热力学第一定律,得出泵进、出口流体总比焓的关系式,得出流体的机械问题中的能量平衡问题可以从热传导中的热平衡问题解决的论断;然后对总比焓中的热能、动能、静压能和重力势能进行分析,得到水力损失的理论计算公式;最后对6种型号的水环真空泵的水力损失的公式计算值和经验值分别进行计算,通过对公式计算值偏离经验值的百分比进行分析,从而验证理论计算公式的准确性。结果表明:推导出的水力损失功
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为确认某型号的电动汽车副水箱的性能能否满足不同温度下的相关要求,利用Hypermesh对其三维模型进行网格划分建立有限元模型,用Abaqus进行热力耦合问题的求解和后处理,结果表明水箱可以承受分析条件下的温度和压力。设计了一项实验对分析结果进行验证,实验采用NI的数据采集设备和中航电测的应变片,在水箱表面选取了8个测点,每个测点分为X、Y两个方向,得到不同温度和压力下的应变曲线,水箱性能在实验中得到了验证。最后对仿真数据和实验数据在所选测点位置进行对比,在全部条件下的应变最大差值为571微应变,证明了有限
为解决轮胎模具加工制造中切割分块的问题,提高生产效率,设计了一副适用于轮胎模具加工的拼接式夹具,该夹具由转动装置、夹紧装置和固定装置3个部分组成,通过改变支撑架的安装位置和调整螺钉装夹不同尺寸的轮胎模具,可快速、准确地定位和装夹轮胎模具。简化夹具结构模型,建立力学分析模型,求解力学数学模型,优化夹具结构。并运用非线性有限元分析软件Abaqus进行受力分析,检验夹具加载荷时应力应变状态,验证了该夹具优化方案的合理性、实用性。该夹具应用于轮胎模具加工,提高生产率,降低劳动强度,增强企业竞争力,提高社会经济效益
为研究复杂工况条件下运行激励引起高速电主轴轴承动力学变化对轴承预紧力的影响过程,建立了一种适用于全功能高变速域的高速电主轴角接触轴承预紧力、速度和疲劳寿命耦合优化模型。提出基于轴承疲劳寿命尺度和可靠性度尺度综合控制的轴承预紧力优化方法,构建考虑滚动体滑动、自旋转、陀螺运动的轴承动力学分析方法,研究轴承预紧力与轴承运行状态的动态定量映射关系,以高速电主轴运行过程中轴承疲劳寿命为优化目标,通过可靠性影响因子和疲劳寿命影响因子的双尺度调控,实现轴承预紧力动态优化分析。分析表明:速度激励条件下可通过预紧力动态优化
为了分析轴承压装过程中不同轴承座壁厚对压装力、轴承座内部应力和应变的影响,为轴承座设计和改进提供参考依据,采用三维软件Solidworks建立轴承与轴承座过盈配合模型图,通过ANSYS有限元软件对轴承压装进行分析,得出不同轴承座壁厚情况下的压装力-时间曲线关系图。仿真结果表明,轴承外圈与轴承座刚接触时,轴承外圈对轴承座有冲击作用,压装力随时间先增加后波动,最后近似于平滑曲线变化;轴承座壁越厚,应力、应变越小。在设计轴承座时,应选择塑性较好的材料;在满足刚度的同时,轴承座壁厚尽可能小一些。
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