摘要：矿井瓦斯是煤矿在生产过程中经常遇到和普遍存在的一种有害气体，它所具有的燃烧性和爆炸性对煤矿的安全生产威胁巨大，危害特别严重。在生产过程中，如果对瓦斯的危害认识不足或处理措施不当，就会造成重大恶性事故，造成重大财产损失甚至人员伤亡。因此，党和国家政府在防治矿井瓦斯灾害方面制定了一系列的方针政策，采取了有效的防范措施，以保证煤矿工人和国家财产的安全。由于自然条件及技术工艺方面的原因，生产过程往往会出现瓦斯涌出量增大及停电、停风等现象，造成某些地点特别是独头巷道积聚大量的高浓度瓦斯。根据《煤矿安全规程》第14条规定：“停风区内，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排放措施，报矿技术负责人批准，由救护队排放。”矿山救护队是处理煤矿火、瓦斯、煤尘、水、顶板等灾害的专业队伍，排放瓦斯是救护队一项安全技术工作，在日常工作中会经常遇到。特别是高浓度（3%以上）瓦斯的排放，下面我就如何安全搞好排放高浓度瓦斯的工作，谈谈我队在工作中的具体体会和做法。
　　关键词：矿井;瓦斯;排放
　　一、准备工作
　　排放高浓度瓦斯的工作是一项复杂而危险的工作，此项工作的进展顺利与否、成功与否，在很大程度上取决于准备工作。准备工作做到充分、细致、周到，排放工作就会顺利、成功，否则，就可能延迟排放时间或导致失败，甚至发生事故。救护队应会同矿方详细检查和核实准备工作情况，并按《煤矿救护规程》的规定，做好充分的准备，具体做法如下：
　　1、组织参加排放瓦斯的指战员对照图纸认真学习矿方制定的排放措施。对以下各条做到人人明白，个个心中有数，排放地点、范围、瓦斯浓度、积聚量、风路路线、电气设备位置、通风设施位置、其它材料工具位置、巷道支护情况、控制风量的措施等。
　　2、指派小队到矿井详细了解排放现场情况及准备工作情况，应做到以下几方面的工作：
　　①进一步查明排放地点的瓦斯含量及积聚量;
　　②了解所排放巷道的情况：支护、有无积水及与周围巷道的联系情况;
　　③了解矿方对排放工作的准备情况：局扇型号、安装位置、距离、风筒数量、原有风门及调节风门的位置、洒水管路、板材、工具等是否按规定要求准备齐全;
　　④实地查看排放瓦斯所经过的路线，对所经过的路线及站岗位置逐个检查，并检查瓦斯流经路线的电源与电气设备;
　　⑤检查局扇的安装位置是否符合《规程》规定，实地测量该地点的进风量，避免发生循环风;
　　⑥查明是否按规定设置通讯联络系统，同时查看是否有预防瓦斯爆炸的措施和办法。
　　3、根据排放瓦斯的措施要求以及现场查看的实际情况，与矿方负责人确定排放的具体时间，救护队人员数量，井上下指挥部成员组成等。
　　4、重新组织参加排放瓦斯的指战员认真学习措施，并将现场查看的实际情况对照图纸，向他们作详细介绍。同时根据队员的业务、技术、身体等特长，进行合理的分工，并制定具体的行动计划和注意事项。
　　5、排放前，要撤出回风侧的人员，切断回风流中的电源，如果回风侧有火区时，要进行认真检查，并予以严密的封闭。
　　二、控制风量的方法
　　在排放高浓度瓦斯的工作中，要避免发生爆炸事故及其它意外情况，控制入风量，即控制回风流中的瓦斯浓度是一个关键环节。我队在具体工作中，通常采用以下四种方法：
　　1、捆扎风筒法：此法是利用麻绳或铁丝将风筒的出风口捆扎，其松紧程度视回风流中的瓦斯浓度而定。每接一节风筒，先将出风口扎紧，在其后检查瓦斯浓度，若不超限，再适当放开，直到全部放开。此方法的优点是简便易行，利于操作。但缺点是风筒捆扎后，有效风量将大大减少，这样就增加了排放时间。
　　2、风筒接头断接法：这种方法是每次将新接的一节风筒与上一节不完全接严，断开一定距离，减少供风，控制回风流中的
　　瓦斯浓度。风筒口断开的距离，一开始应大些，以后逐渐变小，直到全部接严，依次循环向前推进。此方法的优点是能有效地降低和控制回风流中的瓦斯浓度，这对于在灾区工作的救护队员来说是比较有利的。缺点是不便于操作，特别是所排放瓦斯的巷道距离较短，对接风筒数量较少时，局扇有效风量较大，对接相对比较困难。
　　3、利用短节风筒控制风量法：事先准备一节短节风筒（5m左右），先将短节风筒接好，进行排放，检查回风流中的瓦斯浓度。若超限，可捆扎风筒控制风量，浓度降低后，将短节风筒拆下，接上平常使用的风筒，依次类推。此方法，因风流的有效射程被缩短，风筒口前的高浓度瓦斯不会被大量吹出，能有效控制瓦斯浓度。其缺点是拆接频繁，工作量大。
　　4、风筒三通控制风量法：当所排放的巷道中的瓦斯浓度超过10%时，采用风筒三通控制风量法则为最佳选择。在出风口侧设一三通风筒，开始排放时，为防止瓦斯浓度超限，可将不接风筒的一端全部敞开，而将向灾区供风的一端适当捆扎，使风筒的大部分风量直接流入回风道，只有很少一部分风量进入灾区，随着排放距离的延伸，为增加灾区内的有效风量，在保持回风流中的瓦斯浓度不超限的前提下，将捆扎的一端松开，逐渐捆扎三通风筒中未接风筒的一端，直到全部捆扎扎严，将全部风量送往排放地点。同时，为防止灾区回风流中的瓦斯浓度超限，我们还与其它三种方法相结合，使所排放巷道的回风流中的瓦斯浓度不至于超限，有利于救护队员的安全，按此方法依次向前推进，到达迎头时，将风筒全部接好。
　　近年来，我队还采取了风筒三通控制风量法和利用短节风筒控制风量法结合的方法，来排放高浓度瓦斯。其做法是：在风筒出风口的一端接一节三通风筒，再在三通风筒向迎头的一端接一短节风筒，进行排放。当瓦斯浓度降至1.5%以下时，拆下三通和短节风筒，接上平时用的正常风筒，然后继续前面的步骤，依次前进，逐段排放。此方法是目前我们普遍使用且较为理想的排放方法。其优点是由于使用了三通和短节风筒，向迎头方向的风流的有效射程被缩短，风筒口前方的高瓦斯不会大量涌出，比较容易控制回风流中的瓦斯浓度。同时，因三通未接风筒的一端跑掉了一部分风量，排出的瓦斯就可以在此被二次稀释，更增加了排放工作的安全性。其缺点是拆、接频繁，增加了救护队员的劳动强度。
　　以上几种方法，均为由外向里逐段向前推进排放。
　　三、防止产生火花的安全措施
　　进入灾区的救护指战员，严禁随意拆卸、摔打和碰撞矿灯灯头，且灯头用绝缘胶布缠封;在灾区行走或工作时，动作要轻，不准推拉支架和其它金属设备;禁止在灾区使用瓦斯检定器直接进行检查，应在新鲜风流中按動按钮进入读数;进入灾区的指战员必须统一着战斗服工作。
　　四、善后工作的处理
　　当风筒接到距工作面迎头的最大距离不超过5米或恢复了正常的通风后，并经检查确认瓦斯浓度已降到《煤矿安全规程》规定以后，可暂时停止排放工作，但向排放地点的供风不得停止。此时，应组织人员对所排放瓦斯的地点进行全面细致的检查，特别是对巷道两帮的躲避所、巷道顶板冒落处及电器硐室进行详细检查，如发现局部积聚瓦斯浓度超限，应立即采取措施进行处理，对所检查的地点及内容应认真填写记录。经确认无问题后，救护队员方可撤到基地待命。然后由救护队负责人会同矿方有关人员对所排放区域进行全面的检查验收，合格后，救护队方可撤离矿井。
　　五、体会
　　要想安全地搞好排放高浓度瓦斯的工作，必须做到以下几条：
　　1）必须严格执行《煤矿安全规程》及《救护规程》中的有关规定，严格按排放瓦斯的措施进行排放;
　　2）排放中，应特别注意加强对回风流中的瓦斯浓度的检测，不得超限，这是保证安全作业的关键所在;
　　3）进入灾区的救护队员，一定要沉着冷静，不得急于求成或存有侥幸心理;
　　4）排放前的准备工作一定要细致、全面，并经实际检查合格后才能予以排放，准备工作不就绪，不得排放。
　　参考文献：
　　[1]王志坚.矿上救护队员[M].北京.煤炭工业出版社，2009：165-173.
　　[2]张国枢.通风安全学[M].徐州.中国矿业大学出版社，2000.
　　[3]国家安全生产监督管理总局.国家煤矿安全监察局[M].北京.煤炭工业出版社，2016.