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摘要：在火电厂汽轮机组中汽轮机油系统属于血液循环系统，能够确保汽轮机稳定运行。当前对火电厂汽轮机油系统清洁度造成影响的要素较多，主要有设备制造技术工艺、现场保管以及系统安装操作等。本文主要对汽轮机油系统清洁度影响要素进行分析，对设备安装、管理等环节进行探析，对汽轮机油系统清洁度采取有效的控制措施。
关键词：火电厂；汽轮机油系统；清洁度；控制对策
汽轮机的油系统主要是由发电机密封油系统、润滑油系统、抗燃油系统等部分构成，具有冷却、密封、调速等作用。油系统运行质量对汽轮机稳定运行具有较大影响。所以现阶段需要确保汽轮机不同油系统平稳运行，汽轮机油清洁度至关重要。汽轮机油质清洁度降低之后，对油系统稳定运行会产生较大影响，对汽轮机组运行质量造成影响，导致火电厂企业生产中造成较大的经济损失。
一、火电厂汽轮机油系统清洁度降低的主要因素分析
（一）系统设备原因分析
汽轮机油系统设备在生产过程中有部分生产厂家由于缺乏良好的质量控制措施，导致实际生产的汽轮机油系统设备在应用过程中容易出现各项问题，比如汽轮机油系统设备清洁度不断降低。在设备运行过程中油管路内侧以及主油箱内侧耐油防锈漆在实际生产过程中未能有效涂抹，或是管道中未全面涂抹防锈漆，这样将会导致主油箱以及局部位置产生生锈问题。随着时间不断推移，生锈问题将会产生氧化皮，当氧化成分全部脱落之后会直接导致汽轮机油清洁度不断降低。有部分油系统设备在实际制造过程中会产生较多杂物，需要采取相应的质量管理控制措施，避免设备中残留较多杂物。油系统设备在运行中会使得系统清洁度不断降低，情况严重将会导致汽轮机系统运行造成不同程度损耗问题[1]。
（二）安装质量不合格
汽轮机油系统设备在实际安装之前需要采取清理措施，不然锈渣等杂物会系统设备稳定运行造成影响，各类杂物长久积淀将会导致汽轮机油管路弯头等部位积攒增多，最后导致堵塞问题发生。此外，有部分微小的杂物还会随着机油进行流动，转移到其余部件当中，对汽轮机运行安全性构成威胁。当前在汽轮机油系统安装过程中需要提高规范性，技术人员需要选取氩弧焊打底焊条电弧焊盖面技术工艺进行焊接安装，但是此类焊接技术耗时较长，所以需要结合实际安装情况合理选取，但是有部分技术人员为了能够简化安装操作，选用过去传统的焊条对管道进行焊接，这样会产生部分杂物，导致油系统清洁度不断降低。所以当前在系统安装过程中需要设定完善的工作制度，全面提升设备安装质量，对有清洁度进行控制，避免设备出现损坏问题[2]。
（三）轴封压力调整不合理
目前汽轮机轴封供气压力能够全面提升汽轮组真空值，在具体运行过程中汽轮机轴封供气压力会受到汽封距轴承油封处的影响，如果实际压力较大或是负压值较低，蒸汽会从轴封处进入到轴承室对油体进行浸染，这样对机组稳定运行会造成较大影响[3]。
二、火电厂汽轮机油系统清洁度的控制对策探析
（一）对设备进行分解清理
当前对火电厂汽轮机油系统清洁度进行控制，可以定期对厂家生产的设备进行分解清理，重要解体设备主要主油箱、主油泵、射油器、轴承箱等，全部解体之后需要用相应布料及时进行清理，对设备缝隙和死角位置进行重点清理，通过有效清理确保系统设备中不含有相应杂物。设备在进行全面安装过程中，对管道管件进行焊接，首先需要对管道内侧进行吹扫，然后通过洁净布料进行擦拭，然后再接入相关系统当中。设备中各类管材在具体安装过程中需要采取酸洗措施，只有通过酸洗之后才能将管材接入油系统，不然会直接导致二次污染问题的发生。通过酸洗之后的管材需要及时进行安装，防止空气中长时间暴露导致腐蚀问题的发生。管材在切割过程中需要合理应用机械，需要确保管材中心位置能够与切面保持垂直。在管路全面安装之前需要进行测压、测温，将取样位置的孔洞进行封闭，避免各类杂质进入到管材当中[4]。
（二）完善冲洗程序
在设定冲洗程序过程中，首先需要对主机润滑油母管进行冲洗，当系统全部安装完成之后，需要结合具体安装数量采取相应流量的冲洗措施，需要重点对主油泵出入口以及进油和回油管道进行重点冲洗。在当前为了使得各类设备加热速度能够全面提升，可以在流量装置出口位置上加设加热线圈，在部分流量装置上装配油温控制设备，将热油冲洗之后进行冷却然后再进行管冲洗，同时需要配套采取空气激振器进行击打，借助相关设备能够看出颗粒。对冷油器进行冲洗也可以选取大流量装置，在冲洗过程中需要拆卸射油器的喷嘴。对油温变化情况进行记录，然后设定冲洗周期和冲洗时间，之后再投入到冷油器进行降温冲洗[5]。
在密封系统冲洗过程中需要在打击有冲洗基础上采取冲洗措施。针对密封油冲洗需要保障其与主机油系统能够同时冲洗合格。对轴承箱进行冲洗需要保障母管冲洗合格，然后再对轴承箱采取冲洗措施，可以通过冷热交替措施进行，对各项冲洗变化情况进行记录，直到冲洗活动全面结束为止。等到冲洗活动结合之后需要对轴承进行冲洗，不用在轴承位置上装配挡油环。在对轴承箱进行全面冲洗过程中，润滑油以及顶轴油需要在循环过程中集中展现，各个系统都能在循环中全面参与，然后对油品质量进行合理检验，当油的质量合格之后，才能结束冲洗活动。等到系统恢复应用之后，需要在轴承位置装配挡油环，然后再进行冲洗， 此时对各类装置进行拆除需要根据实际情况采取相应措施。目前要想全面提升冲洗质量，需要汽轮机油箱位置以及雜物容易寄存的位置加设磁力棒，这样能够对油品中存在的金属物质进行吸附，等到系统运行全部结束之后，需要去除磁力棒中吸附的物质。此外，在汽轮机油系统中油体流动区域需要装设排污阀门，然后定期开展排污处理工作[6]。
（三）除水防锈操作
汽轮机油系统在应用过程中如果进入了较多水分，需要采取排污或是过滤措施将水分全部清除，这样能够确保油质质量更加合理。过滤阶段可以选用脱水滤油机进行。对汽轮机金属内壁进行检查，采取防锈处理措施，可以结合防锈工作现状在汽轮机油中添加适量防锈剂。
（四）注意事项分析
油系统设备制造厂商在系统清洁度质量控制过程中需要在管路酸洗过程中加强质量控制，在全面清洗活动结束之后采取防锈措施。等到汽轮机组全部安装之后需要确保系统规清洁度能够满足质量检验要求，提高汽轮机焊接油管技术工艺标准。在汽轮机组全面检修过程中需要防止杂物进入到设备中，检修活动结束之后需要用压缩空气对油系统吹扫。强化油体监督工作，定期排污，提高汽轮机油清洁度。
结语：
总而言之，当前需要提高对火电厂汽轮机油系统清洁度控制工作重视度，对机组加强检验，提高汽轮机油系统清洁度，适应国家各项规定。这样才能确保机组稳定运行，在操作过程中严格按照各项措施进行，提高系统清洁度和汽轮机运行稳定性。
参考文献：
[1]王小芳.火电厂汽轮机油系统清洁度的控制[J].科技信息，2010，02（23）：91.
[2]潘立衡.浅议火电厂汽轮机油系统清洁度的控制[J].科技致富向导，2011（2）：141-142.
[3]谷华.火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施探讨[J].科技创新与应用，2017（11）：148.
[4]田树阳，宋哲.浅谈火电施工中油系统设备及管道洁净化控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014（34）：3237-3238.
[5]李鹏飞.汽轮机油系统清洁度处理与控制[J].通用机械，2016（5）：96-97.
[6]冯兴培，赵寒飞.汽轮机润滑油清洁度控制措施[J].商品与质量，2017（21）：135.
作者简介：杭东平（1966.09-），汉，男，江苏兴化人，大专，汽轮机（调速）检修高级技师，长期从事汽轮机调速油系统及辅机检修安装。
关键词：火电厂；汽轮机油系统；清洁度；控制对策
汽轮机的油系统主要是由发电机密封油系统、润滑油系统、抗燃油系统等部分构成，具有冷却、密封、调速等作用。油系统运行质量对汽轮机稳定运行具有较大影响。所以现阶段需要确保汽轮机不同油系统平稳运行，汽轮机油清洁度至关重要。汽轮机油质清洁度降低之后，对油系统稳定运行会产生较大影响，对汽轮机组运行质量造成影响，导致火电厂企业生产中造成较大的经济损失。
一、火电厂汽轮机油系统清洁度降低的主要因素分析
（一）系统设备原因分析
汽轮机油系统设备在生产过程中有部分生产厂家由于缺乏良好的质量控制措施，导致实际生产的汽轮机油系统设备在应用过程中容易出现各项问题，比如汽轮机油系统设备清洁度不断降低。在设备运行过程中油管路内侧以及主油箱内侧耐油防锈漆在实际生产过程中未能有效涂抹，或是管道中未全面涂抹防锈漆，这样将会导致主油箱以及局部位置产生生锈问题。随着时间不断推移，生锈问题将会产生氧化皮，当氧化成分全部脱落之后会直接导致汽轮机油清洁度不断降低。有部分油系统设备在实际制造过程中会产生较多杂物，需要采取相应的质量管理控制措施，避免设备中残留较多杂物。油系统设备在运行中会使得系统清洁度不断降低，情况严重将会导致汽轮机系统运行造成不同程度损耗问题[1]。
（二）安装质量不合格
汽轮机油系统设备在实际安装之前需要采取清理措施，不然锈渣等杂物会系统设备稳定运行造成影响，各类杂物长久积淀将会导致汽轮机油管路弯头等部位积攒增多，最后导致堵塞问题发生。此外，有部分微小的杂物还会随着机油进行流动，转移到其余部件当中，对汽轮机运行安全性构成威胁。当前在汽轮机油系统安装过程中需要提高规范性，技术人员需要选取氩弧焊打底焊条电弧焊盖面技术工艺进行焊接安装，但是此类焊接技术耗时较长，所以需要结合实际安装情况合理选取，但是有部分技术人员为了能够简化安装操作，选用过去传统的焊条对管道进行焊接，这样会产生部分杂物，导致油系统清洁度不断降低。所以当前在系统安装过程中需要设定完善的工作制度，全面提升设备安装质量，对有清洁度进行控制，避免设备出现损坏问题[2]。
（三）轴封压力调整不合理
目前汽轮机轴封供气压力能够全面提升汽轮组真空值，在具体运行过程中汽轮机轴封供气压力会受到汽封距轴承油封处的影响，如果实际压力较大或是负压值较低，蒸汽会从轴封处进入到轴承室对油体进行浸染，这样对机组稳定运行会造成较大影响[3]。
二、火电厂汽轮机油系统清洁度的控制对策探析
（一）对设备进行分解清理
当前对火电厂汽轮机油系统清洁度进行控制，可以定期对厂家生产的设备进行分解清理，重要解体设备主要主油箱、主油泵、射油器、轴承箱等，全部解体之后需要用相应布料及时进行清理，对设备缝隙和死角位置进行重点清理，通过有效清理确保系统设备中不含有相应杂物。设备在进行全面安装过程中，对管道管件进行焊接，首先需要对管道内侧进行吹扫，然后通过洁净布料进行擦拭，然后再接入相关系统当中。设备中各类管材在具体安装过程中需要采取酸洗措施，只有通过酸洗之后才能将管材接入油系统，不然会直接导致二次污染问题的发生。通过酸洗之后的管材需要及时进行安装，防止空气中长时间暴露导致腐蚀问题的发生。管材在切割过程中需要合理应用机械，需要确保管材中心位置能够与切面保持垂直。在管路全面安装之前需要进行测压、测温，将取样位置的孔洞进行封闭，避免各类杂质进入到管材当中[4]。
（二）完善冲洗程序
在设定冲洗程序过程中，首先需要对主机润滑油母管进行冲洗，当系统全部安装完成之后，需要结合具体安装数量采取相应流量的冲洗措施，需要重点对主油泵出入口以及进油和回油管道进行重点冲洗。在当前为了使得各类设备加热速度能够全面提升，可以在流量装置出口位置上加设加热线圈，在部分流量装置上装配油温控制设备，将热油冲洗之后进行冷却然后再进行管冲洗，同时需要配套采取空气激振器进行击打，借助相关设备能够看出颗粒。对冷油器进行冲洗也可以选取大流量装置，在冲洗过程中需要拆卸射油器的喷嘴。对油温变化情况进行记录，然后设定冲洗周期和冲洗时间，之后再投入到冷油器进行降温冲洗[5]。
在密封系统冲洗过程中需要在打击有冲洗基础上采取冲洗措施。针对密封油冲洗需要保障其与主机油系统能够同时冲洗合格。对轴承箱进行冲洗需要保障母管冲洗合格，然后再对轴承箱采取冲洗措施，可以通过冷热交替措施进行，对各项冲洗变化情况进行记录，直到冲洗活动全面结束为止。等到冲洗活动结合之后需要对轴承进行冲洗，不用在轴承位置上装配挡油环。在对轴承箱进行全面冲洗过程中，润滑油以及顶轴油需要在循环过程中集中展现，各个系统都能在循环中全面参与，然后对油品质量进行合理检验，当油的质量合格之后，才能结束冲洗活动。等到系统恢复应用之后，需要在轴承位置装配挡油环，然后再进行冲洗， 此时对各类装置进行拆除需要根据实际情况采取相应措施。目前要想全面提升冲洗质量，需要汽轮机油箱位置以及雜物容易寄存的位置加设磁力棒，这样能够对油品中存在的金属物质进行吸附，等到系统运行全部结束之后，需要去除磁力棒中吸附的物质。此外，在汽轮机油系统中油体流动区域需要装设排污阀门，然后定期开展排污处理工作[6]。
（三）除水防锈操作
汽轮机油系统在应用过程中如果进入了较多水分，需要采取排污或是过滤措施将水分全部清除，这样能够确保油质质量更加合理。过滤阶段可以选用脱水滤油机进行。对汽轮机金属内壁进行检查，采取防锈处理措施，可以结合防锈工作现状在汽轮机油中添加适量防锈剂。
（四）注意事项分析
油系统设备制造厂商在系统清洁度质量控制过程中需要在管路酸洗过程中加强质量控制，在全面清洗活动结束之后采取防锈措施。等到汽轮机组全部安装之后需要确保系统规清洁度能够满足质量检验要求，提高汽轮机焊接油管技术工艺标准。在汽轮机组全面检修过程中需要防止杂物进入到设备中，检修活动结束之后需要用压缩空气对油系统吹扫。强化油体监督工作，定期排污，提高汽轮机油清洁度。
结语：
总而言之，当前需要提高对火电厂汽轮机油系统清洁度控制工作重视度，对机组加强检验，提高汽轮机油系统清洁度，适应国家各项规定。这样才能确保机组稳定运行，在操作过程中严格按照各项措施进行，提高系统清洁度和汽轮机运行稳定性。
参考文献：
[1]王小芳.火电厂汽轮机油系统清洁度的控制[J].科技信息，2010，02（23）：91.
[2]潘立衡.浅议火电厂汽轮机油系统清洁度的控制[J].科技致富向导，2011（2）：141-142.
[3]谷华.火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施探讨[J].科技创新与应用，2017（11）：148.
[4]田树阳，宋哲.浅谈火电施工中油系统设备及管道洁净化控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014（34）：3237-3238.
[5]李鹏飞.汽轮机油系统清洁度处理与控制[J].通用机械，2016（5）：96-97.
[6]冯兴培，赵寒飞.汽轮机润滑油清洁度控制措施[J].商品与质量，2017（21）：135.
作者简介：杭东平（1966.09-），汉，男，江苏兴化人，大专，汽轮机（调速）检修高级技师，长期从事汽轮机调速油系统及辅机检修安装。