FB 9.8 tex高密直贡缎生产实践

来源 :纺织器材 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chenyanchendan
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为了提高FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165直贡缎的浆纱好轴率和布机效率,从原纱质量、设备、工艺等方面分析浆轴存在的问题,通过整改浆纱设备、优化工艺参数、提升操作水平等措施,分析整经、浆纱、穿经工序的上车工艺.指出:纱线的毛羽、张力均匀性、回潮率及工艺操作等均会影响浆轴质量;选择渗透性好的低粘浆料配方、控制浆纱各区张力达到渗透兼被覆的上浆效果,可保证纱线强力、利于分绞、减少毛羽再生;织造采用“小开口、中张力、深后梁”和“中气压、早开口、早引纬、晚闭合、延长引纬时间”等工艺,可减少织物横档、断经和纬缩,使浆纱好轴率大于77%,织机效率约为88%,织疵水平小于10.5%.
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为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6 tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量.结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属
为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制.指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量.
为了提升LS/XS 60/40 19.7 tex SJ品种纺纱锭速,解决吨纱耗电量高的问题,分析纺纱锭速现状,对该品种纺纱锭速和不合格品率的纱疵类别进行统计,从人、机、料、法、环5个方面探寻影响纺纱提速的因素并进行试验和跟踪;详述通过优化钢领与钢丝圈、检修落后锭子、优选胶辊与胶圈、清洁牵伸区飞花、解决集聚不良问题、提高包机和维修质量等提升该品种纺纱锭速的方法及效益.结果表明:改进后,LS/XS 60/40 19.7 tex SJ品种纺纱锭速提高800 r/min,台时产量增加0.397 kg,平均锭速达到
为了提高回转盖板—锡林隔距稳定性,介绍回转盖板骨架的发展以及宽幅梳棉机回转盖板骨架的要求,通过对比国内外梳棉机铝合金回转盖板骨架的结构,开发出具有预设弯曲张力的可调节回转盖板骨架和铝合金回转盖板踵趾块.试验结果表明:新型专利铝合金盖板骨架通过在腔体内增加横筋和碳纤维调节杆,增加回转盖板骨架抗剪力和运行过程的抗挠强度,解决宽幅梳棉机铝合金回转盖板骨架变形大、根差大、隔距难调整、易造成针布接针等问题;采用特殊耐磨材料经粉末冶金制作铝合金回转盖板踵趾块,可改善普通踵趾面耐磨性差、使用寿命短的问题.
为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4 tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术.指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2 t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,
为了提升纱线质量,分析突发性短粗节纱疵的影响因素,以生产中2次突发性纱疵为例详述其影响因素分析和查找的过程,提出做好基础管理、控制条干不良的措施.指出:突发性短粗节主要产生于梳棉、并条和粗纱工序,主要影响因素是精梳条的棉结数量和粗纱通道状态,与梳理器材、粗纱后末并牵伸皮带嵌花、温湿度状态相关;纱疵的产生涉及人机料法环各方面,出现纱疵异常需从各工序查找原因并制定措施,同时加强基础管理,杜绝机件运转状态不良引发突发性纱疵.
为了提高轻薄棉莱赛尔交织平纹织物织造效率,介绍依据防钻绒平纹织物规格与织造难度系数、结合自产纱线质量指标,设计出以C 5.83 tex纱为经纱、以莱赛尔6.56 tex纱为纬纱、经密为787.5根/(10 cm)、纬密为649.5根/(10 cm)、幅宽为308.5 cm的防羽布.分析该防羽布在织造过程中存在织物紧度大、经纱易断头和纬纱织口回退,以及整经、浆纱、穿筘和织造各工序的技术难点和要点.结果表明,控制整经车速、张力、卷绕均匀,采用“双浸、双压、双浆槽,高压、高浓、低粘”的经纱上浆思路和“小张力、大
为了改善衬衫双层领不对称、大小翻领尺寸不合格的问题,从裁剪技术、粘衬方法、缝制手法等方面分析工序要求及问题产生的原因,并试验统计各步骤偏差对衬衫双层领不对称合格率的影响,重点阐述勾翻领、切翻领口、封两翻领、底翻领合拢、锁领尖扣、上领暗线以及上领明线工序的操作要点及改进.指出:衬衫双层领对质量要求严格,且要兼顾舒适性和美观性;通过综合改进可确保双层领尺寸符合工艺要求以及外观对称效果,避免大批量订单如出现问题需将打包装箱好的衬衫重新开箱修改等问题.
为了满足纺织设备高速高效发展及节能降耗需求,从结构、材料及物理性能指标等方面,分析NYCO?新型高效节电聚酯平带具有的优势,以实例介绍其常用规格型号及适用机型.指出:NYCO?新型高效节电聚酯平带性能优良,具有传动效率高、使用寿命长、维修方便、更换简单等特性;不同机型的应用实例参数表明其节电效果显著,符合国家节能减排和低碳经济发展方向.
为了推动梳并联技术的进步,从机组产能平衡的制约、纤维弯钩方向的改变、棉条缓存器的工艺与结构和机组运行管理策略4方面分析制约梳并联技术发展因素的突破方向,并阐述梳并联技术的应用价值.指出:采取“多供一缓存式”梳并联技术方案,实现梳棉与并条工序间生产的自动化和连续化;采用头道并合数为4~6根的工艺配置,研究梳棉到细纱工序数“奇数配置”对纤维弯钩的影响,用主动输送式缓存器实现棉条的增容圈放与同步无损输送,提出以速度换取缓存时间的运行管理策略,突破了“多供一缓存式”梳并联机组的应用障碍;梳并联技术的探索与创新可促