抗铁磁谐振电压互感器烧毁事件分析

来源 :电力安全技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xjl002
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对一起抗铁磁谐振电压互感器烧毁事件,通过解体互感器检查和分析其内部线圈故障特征,确认故障由10 kV线路误接地引起,并根据其特殊的4PT接线方式原理提出了应对措施,可避免同类设备故障再次发生,也为今后的设备验收和运维新增了又一检查点位.
其他文献
为同时满足减轻质量和降低成本的需求,钛/铝复合结构具有很好的应用前景,但由于钛合金与铝合金之间的物化性能差异巨大,采用传统焊接方式很难形成可靠的连接,而搅拌摩擦点焊技术在连接异种金属方面优势明显,目前针对钛/铝合金的搅拌摩擦点焊研究较少.因此采用回填式搅拌摩擦点焊对2 mm厚的TC4钛合金和6061铝合金进行点焊试验,基于响应面法建立了焊接工艺参数与拉剪断裂载荷的二阶响应模型,结合微观组织和显微硬度进行分析,研究了工艺参数对接头拉剪断裂载荷的影响并通过工艺参数优化预测了点焊接头的拉剪断裂载荷.结果表明,所
三轴磁力计的测量精度会受到自身和环境的影响,因此在使用前必须要进行标定.传统标定方法需要特定的精密仪器和标定环境,或是对计算量和采集数据的方式有较高的要求,针对这些问题,提出了基于航向匹配的磁力计外场无依托标定算法.该算法无需特定精密仪器、对数据采集和计算量的要求也较低,且可以在现场实现有效动态标定.该算法基于航向角是磁航向角与磁偏角代数和的原理,通过等价数学变换构建了磁力计零偏关于姿态角与磁力计测量值的线性模型,最终采用最小二乘法对磁力计的零偏进行估计.该算法可以估计三轴磁力计的零偏,对磁力计的测量结果
随着现代智能制造的快速发展,金属增材制造、绿色再制造、焊接等领域大量使用机器人等自动化装备,视觉传感是机器人智能制造的关键环节.针对上述需求设计了一套基于线结构光的视觉传感器,并对其进行标定,自主开发了用于机器人激光增材制造的机器视觉系统.该系统通过Matlab相机标定工具包实现相机的内外参数标定,利用Labview编程提取出像素坐标,根据最小二乘法拟合出相机坐标系下的光平面方程,实现像素坐标到光平面坐标的转换,最后针对视觉传感器与机器人的“Eye-in-Hand”系统实现手眼标定,完成像素坐标到机器人三
激光扫描焊接是一种高效的新型激光焊接技术,具有独特的激光束定位方式、扫描范围广、灵活性高、工作距离长等优点,相比于传统激光焊接,其多点焊接的特性能在很大程度上提升焊接效率.概述了激光扫描焊接技术的工作原理和分类,重点阐述铝合金、镁合金、钛合金、铜及铜合金、铝-钢异质合金几种常用合金的激光扫描焊接特性及研究现状.扫描激光束对熔池的搅拌作用可有效改善铝合金焊缝中的缺陷,小孔的微观结构以及焊接过程的受力变化是今后铝合金扫描激光焊接研究的突破点;激光扫描焊接可显著改善镁合金的焊缝成形质量,优化、控制、调节不同的激
轨道交通车辆在冲击振动试验后,部分设备SUS304不锈钢焊接件出现断裂失效现象.为了提升SUS304不锈钢焊后机械性能,采用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试及拉伸试验等方法,研究了中低温热处理工艺对2 mm厚SUS304不锈钢板TIG焊接接头的组织及力学性能的影响.研究发现,经400℃热处理30 min及焊接后未处理态焊缝组织均由γ-奥氏体与δ-铁素体组成,δ-铁素体主要分布于富Cr区呈蠕虫状,热处理后δ-铁素体含量有一定程度的减少.焊接接头热处理后硬度值整体较未处理态低,焊后焊缝屈服强度为189.5 MP
焊条电弧稳定性是影响其工艺性的主要因素,为避免焊条电弧焊因焊工技能差异对电弧稳定性评价造成影响,导致难以对焊条本身工艺稳定性做出真实、客观评价,基于焊条自动焊机器人,通过电弧分析仪对E308L-16焊条焊接电参数进行测试,同时结合高速摄像等同步检测平台,提取与熔滴过渡形态相关的特征信息,进行E308L-16焊条电弧稳定性研究.结果表明,通过控制焊接机器人的反馈控制弧压,E308L-16焊条可以得到短路过渡和渣壁过渡两种不同过渡方式;反馈控制弧压为19 V时熔滴过渡形式以大颗粒短路过渡为主,焊接过程中套筒深
为高效高精度地预测大尺寸结构FSW焊接变形,基于考虑夹具接触约束的热弹塑性仿真结果,在分析塑性应变的区域分布特点的基础上运用固有应变法进行分区映射,发展了一种有效的焊接变形预测方法.针对小尺寸6061-T6铝合金板材FSW焊接,将接触约束状态和固定约束状态下的焊后变形预测值与实验值进行了对比分析,结果表明接触约束状态的预测结果更接近实际的非对称变形.将该方法应用于大尺寸6061-T6铝合金板材焊接,并将所得结果与大尺寸板材接触约束状态下热弹塑性法结果进行对比,结果表明,该方法可有效地预测大尺寸板材搅拌摩擦
焊接OVERLAY技术是通过在原设计壁厚基础上增加耐蚀材料,改变原壁厚内表面的应力状态,从而抑制裂纹的产生或扩展,可用于在役维修或预防性维修.该技术在国外有着广泛的应用,在国内反应堆控制棒驱动机构(CRDM)修复上也有局部应用案例,但国内对此技术缺乏系统、完整的研究,制约了该技术的推广.文中通过ASME标准和文献研究,系统地梳理了焊接OVERLAY技术的分类,比较分析了几种技术的适用范围和特点.介绍了ASME-Ⅺ卷(2005年补遗)非强制性附录Q“1、2、3级奥氏体不锈钢管道焊接件的堆焊修复”,总结了标准
数值分析方法在搅拌摩擦焊接头温度场和材料流动场研究中的应用越来越广泛.综述了在搅拌摩擦焊接头温度场和材料流动场研究中常用的计算流体力学(CFD)、任意拉格朗日-欧拉(ALE)、耦合欧拉-拉格朗日(CEL)三种数值分析模型.三种模型各有特点,计算流体力学模型(CFD)采用较早,但是该模型忽略了母材的硬化行为和从搅拌头上的剥离行为.任意拉格朗日-欧拉模型(ALE)可以避免求解过程中网格的过度扭曲,但本质上仍然是拉格朗日网格.耦合的欧拉-拉格朗日模型(CEL)采用欧拉分析对母材流动预测较为符合,但是计算花费较大
已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来.通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题.通过焊接工艺评定确定了斜T型小夹角位置焊接参数及坡口角度等,使该类型焊缝质量得到保证;采用塞焊和坡口焊等措施,解决了轴承耳板补强贴板热镀锌后变形问题;通过加设支撑及销轴试穿检验工序,有效保证了关节轴承节点制作