制酸系统稳定性优化实践

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介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂硫酸车间二系统在生产运行过程中存在的问题、优化措施及改造后的运行情况.通过增加一级动力波洗涤器入口压力联锁参数、风机启停确认事项表,以及转炉送停风信号及相关参数联锁,对硫酸二系统进行了控制优化,解决了仪表参数受信号干扰异常波动、风机启停联络遗漏存在安全隐患、转炉送停风风量波动大、压力异常波动联锁停车等问题,降低了系统重要参数波动对联锁的影响,提高了制酸系统和铜冶炼系统的稳定性.
其他文献
酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产.炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效遏制,缸侧壁各点温度控制在500℃以内.
介绍了LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化80 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况.装置标定结果表明:在不同运行负荷下,装置各项参数运行正常,生产的硫磺产品各项指标均满足GB/T 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》优等品的要求,净化尾气中COS的体积分数低于0.002%,硫回收率为99.99%,催化剂性能满足装置技术要求,排放烟气中SO2、NOx的质量浓度低于50 mg/m3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化的工业应用取得
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对沙钢5800m3高炉风口表面出现白色黏结物进行了取样分析,发现主要成分为K、Na和Zn等有害元素.通过实验发现,Zn影响铜的导热性能,铜-锌合金层的导热系数远低于纯铜的导热系数,影响风口的导热能力;此外,K、Na会加剧焦炭的劣化,使得炉内透气性变差,炉缸活性下降,影响风口寿命.认为特大型高炉,要加强原燃料管理,控制入炉碱金属及锌负荷,以保证炉况的稳定顺行及风口长寿.
我国著名炼铁技术专家、高炉工程设计专家,北京钢铁设计研究总院(以下简称北京院,现更名为中冶京诚工程技术有限公司)原副总工程师、教授级高级工程师、全国工程勘察设计大师吴启常先生,于2021年7月2日因病不幸辞世,享年82周岁.
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介绍了采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的300 kt/a硫磺制酸装置的工艺方案、工艺流程、运行指标、运行过程中存在的问题及解决措施.与二转二吸制酸工艺相比,一转一吸+离子液脱硫工艺具有流程简短、投资少、能耗低、产品质量高、尾气排放满足特别排放限值要求等优点,且可以副产附加值更高的液体SO2提高经济效益.采用一转一吸+离子液脱硫工艺技术的制酸装置的成功运行,为硫酸生产工艺的选择提供了更多路径,新建硫酸装置或老厂技术改造均可借鉴应用.
对首钢股份1号高炉炉缸炭砖、炉底陶瓷垫和富钛保护层进行了取样分析研究,探讨了富钛保护层的形成过程.Ti(C,N)晶粒最初从铁水中析出,然后通过晶界迁移在炉渣中长大,最后Ti(C,N)晶粒与熔渣和铁水一起凝结形成保护层.此外,还用酸蚀法观察了Ti(C,N)析出相的微观形貌,发现Ti(C,N)晶粒主要以环形层状结构存在,Ti(C,N)晶粒内部并不致密.
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介绍了甘肃省金昌市某企业的烟气脱硫工艺,针对烟气颗粒物监测比对数据误差大及冬季烟气排口常有白色烟雨降落等问题进行了原因分析,并提出了改进建议.通过分析采样滤筒及其附着的水溶性物质、对比GB/T 16157—1996和CEMS连续监测烟气颗粒物理论,得出造成国标法和CEMS法比对产生较大误差的主要原因为:排放的烟气在冬季易形成NaHSO3-Na2SO3-Na2SO4气溶胶,国标法测得的颗粒物包括固体颗粒和气溶胶结晶物质,而CEMS法只考虑固体颗粒,液体微粒或气溶胶并未进行测定.进一步提高烟气脱硫和除雾效率,
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