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【摘要】在机械产品制造的过程中，对一个产品可靠性评价是对产品设计、制造、使用等所有环节共同评价的总和。一个产品的可靠性必须要具备可靠的设计、可靠的制造以及可靠的使用等所有特征。基于此，本文以机械产品研发的可靠性管理规范与策略作为研究的对象，在分析机械类产品可靠性特征的基础上，就机械产品研发的可靠性管理规范与策略进行了深入的分析。
【关键词】机械产品；研发；可靠性；管理规范
引言
对一个产品可靠性评价是对产品设计、制造、使用等所有环节共同评价的总和。一个产品的可靠性必须要具备可靠的设计、可靠的制造以及可靠的使用等所有特征。产品的设计是产品实现可靠的基础，产品的制造是将产品的可靠性目标转化为现实的过程，而产品的使用则是对这些可靠性目标的一种检验。在产品可靠性实现的过程中，不管哪一个环节出现了问题都会产品可靠性目标实现带来不利的影响，而产品设计作为产产品可靠性目标实现的基础其重要性不言而喻。
1机械类产品可靠性特征
可靠性工程技术理论和方法中，机械类产品可靠性和电子类产品可靠性的研究有所不同，在对机械类产品可靠性特征的分析过程中要注意区分它们之间的不同，二者不能混为一谈。可靠性工程技术理论起初是在电子产品领域出现，发展至今已经拥有了一整套相对完善的可靠性分析、可靠性试验、可靠性分析方法以及可靠性评价体系，这些可靠性体系大部分都是以电子产品故障随机性以及电子产品呢寿命服从指数布局特征而制定的。因此，电子类产品可靠性分析的手段和体系并一定能够完全适应机械类产品的可靠性分析。由于机械类产品大部分的零部件都是易损耗品，大部分故障的发生都是由于这些易损件实效而导致的，而这些零部件故障跟零部件的安装以及使用等关系密切，因此，其可靠性建模存在较大难度。此外，机械零部件的设计大都是为了满足机械特定的需要，对于其他机械或机械的其他需求通用性较差，这对于其建模共用数据的积累带来很大困难。所以，在机械类产品设计时，不能完全照搬电子类产品可靠性工程理论和相关产品设计方法，在符合特定条件的基础上，结合机械类产品的实际特征，选择合适的方法加以运用。
2机械类产品可靠性设计和分析常见原则和方法
现阶段在机械类产品设计和分析过程中最为常见的原则和方法如下：
2.1 遵循简单化、标准化的设计原则
机械产品属于串联系统，因此，要想提高机械类产品的可靠性就必须要尽量优化零部件的质量，减少零部件的使用的数量，以做简单的结果实现机械的功能。机械产品设计时要尽量是产品的结构简化，并选用成熟的零部件和组装技术，最大限度地减少零件，降低因零件而导致机械产品故障发生的几率，从而实现机械产品整体可靠性的提升。
2.2实效经验在机械产品设计中的应用
这种方法是当前机械产品可靠性设计应用最为广泛也是非常实用的一种方法。产品的可靠性设计指的是在产品设计环节就能够实现对产品可能发生故障的预测。要想准确地完成对产品可能故障的预测不仅需要设计者拥有丰富的理论和专业素养，同时还需要设计人员具有一定的失败和成功经验。一般情况下成功经验都会大势宣传，而往往忽略了失败经验。而对于机械产品的可靠性设计而言，失败经验反馈的信息显得尤为重要。通过对失败经验的分析，能够掌握失败的原因，从而为下次设计提供参考，防止同类情况二次出现，这些国外企业较为注重而国内企业的观念还未完全转变。在电子产品可靠性设计时，由于电子产品的元器件在运行时需要其工作应力小于额定的数值，以此来提升电子元件的可靠性，在电子产品设计中这种方法被称为将额设计。而机械产品与电子产品不同，机械产品的零件需要高于自额定的安全系数，从而来提升零件的承载能力，对于那些对安全影响较大的零部件则应该最大限度地提升其安全系数，从而最大限度地机械能够安全运行。
2.3失效安全和损伤容限设计
这两种设计方法常见于安全性重要结构的设计中，实效安全设计指的是当系统或设备发生局部故障时，还可以依赖其产品结构能够保证系统或设备的安全。而损伤容限设计就是当机械局部发生损伤时，机械能够依赖其自身机构将损伤控制在一定的程度内，并能够保持整个机械的正常运行。这两种设计方法的应用在机械产品可靠性设计中显得尤为重要。为了最大限度地保证机械设备的可用性，设备维修的设计和设备使用寿命的设计具有同等的地位。现阶段逐渐发展和成熟的以可靠性为核心的设备维修性工程技术就是基于此目的而采用一种设计方法，该方法从定性角度和定量角度针对设备的维修性进行了深入地分析。所谓的维修性设计指的是在产品设计的过程将产品可能发生故障的部件维修策略和方法进行了明确，从而便于后续故障的维修。
2.4机械产品的冗余设计
所谓的冗余设计就是指在实现产品要求功能的基础上，通过增加多余部件的数量来保证部分部件出现问题时不会导致机械整体故障的发生。这种设计方法多用于电子产品的设计中，但随着人们对机械产品可靠性需求的不断提升，机械类产品的设计也逐渐将这种方法应用于产品的设计中。机械产品系统是由很多零件共同组成的，虽然大部分零部件都是与易损品，大多机械故障也是由这些易损零部件损伤而导致的，但是在使用过程中注意保养和维修这些系统故障也是可以预计的，所以，可靠性建模技术也同样适用于机械产品的预计和分析。当前适用机械产品可靠性预测和评估理论和方法还不够完善。现阶段对机械产品可靠性预测和评估多是以试验来完成，通过对产品的可靠性试验来发现故障。但是这种方法需要投入的时间和成本较高，因此，机械产品的可靠性试验需要制定科学的实验计划，从而保证试验的准确性和经济可行性。
参考文献
[1]宋懿勋，赵国江，李红.可靠性在机械产品设计中的应用[J]. 石油工业技术监督. 2009（01）
[2]武拴男，杨兆建.机械可靠性设计有关问题探讨与应用研究[J]. 机械工程与自动化. 2009（05）
[3]李刚，刘混举.基于有限元的机械零件可靠性设计方法[J]. 机械工程与自动化. 2010（01）
[4]陈金梅，金誉辉，金长义.机械零件的模糊可靠性分析[J]. 起重运输机械. 2010（09）
【关键词】机械产品；研发；可靠性；管理规范
引言
对一个产品可靠性评价是对产品设计、制造、使用等所有环节共同评价的总和。一个产品的可靠性必须要具备可靠的设计、可靠的制造以及可靠的使用等所有特征。产品的设计是产品实现可靠的基础，产品的制造是将产品的可靠性目标转化为现实的过程，而产品的使用则是对这些可靠性目标的一种检验。在产品可靠性实现的过程中，不管哪一个环节出现了问题都会产品可靠性目标实现带来不利的影响，而产品设计作为产产品可靠性目标实现的基础其重要性不言而喻。
1机械类产品可靠性特征
可靠性工程技术理论和方法中，机械类产品可靠性和电子类产品可靠性的研究有所不同，在对机械类产品可靠性特征的分析过程中要注意区分它们之间的不同，二者不能混为一谈。可靠性工程技术理论起初是在电子产品领域出现，发展至今已经拥有了一整套相对完善的可靠性分析、可靠性试验、可靠性分析方法以及可靠性评价体系，这些可靠性体系大部分都是以电子产品故障随机性以及电子产品呢寿命服从指数布局特征而制定的。因此，电子类产品可靠性分析的手段和体系并一定能够完全适应机械类产品的可靠性分析。由于机械类产品大部分的零部件都是易损耗品，大部分故障的发生都是由于这些易损件实效而导致的，而这些零部件故障跟零部件的安装以及使用等关系密切，因此，其可靠性建模存在较大难度。此外，机械零部件的设计大都是为了满足机械特定的需要，对于其他机械或机械的其他需求通用性较差，这对于其建模共用数据的积累带来很大困难。所以，在机械类产品设计时，不能完全照搬电子类产品可靠性工程理论和相关产品设计方法，在符合特定条件的基础上，结合机械类产品的实际特征，选择合适的方法加以运用。
2机械类产品可靠性设计和分析常见原则和方法
现阶段在机械类产品设计和分析过程中最为常见的原则和方法如下：
2.1 遵循简单化、标准化的设计原则
机械产品属于串联系统，因此，要想提高机械类产品的可靠性就必须要尽量优化零部件的质量，减少零部件的使用的数量，以做简单的结果实现机械的功能。机械产品设计时要尽量是产品的结构简化，并选用成熟的零部件和组装技术，最大限度地减少零件，降低因零件而导致机械产品故障发生的几率，从而实现机械产品整体可靠性的提升。
2.2实效经验在机械产品设计中的应用
这种方法是当前机械产品可靠性设计应用最为广泛也是非常实用的一种方法。产品的可靠性设计指的是在产品设计环节就能够实现对产品可能发生故障的预测。要想准确地完成对产品可能故障的预测不仅需要设计者拥有丰富的理论和专业素养，同时还需要设计人员具有一定的失败和成功经验。一般情况下成功经验都会大势宣传，而往往忽略了失败经验。而对于机械产品的可靠性设计而言，失败经验反馈的信息显得尤为重要。通过对失败经验的分析，能够掌握失败的原因，从而为下次设计提供参考，防止同类情况二次出现，这些国外企业较为注重而国内企业的观念还未完全转变。在电子产品可靠性设计时，由于电子产品的元器件在运行时需要其工作应力小于额定的数值，以此来提升电子元件的可靠性，在电子产品设计中这种方法被称为将额设计。而机械产品与电子产品不同，机械产品的零件需要高于自额定的安全系数，从而来提升零件的承载能力，对于那些对安全影响较大的零部件则应该最大限度地提升其安全系数，从而最大限度地机械能够安全运行。
2.3失效安全和损伤容限设计
这两种设计方法常见于安全性重要结构的设计中，实效安全设计指的是当系统或设备发生局部故障时，还可以依赖其产品结构能够保证系统或设备的安全。而损伤容限设计就是当机械局部发生损伤时，机械能够依赖其自身机构将损伤控制在一定的程度内，并能够保持整个机械的正常运行。这两种设计方法的应用在机械产品可靠性设计中显得尤为重要。为了最大限度地保证机械设备的可用性，设备维修的设计和设备使用寿命的设计具有同等的地位。现阶段逐渐发展和成熟的以可靠性为核心的设备维修性工程技术就是基于此目的而采用一种设计方法，该方法从定性角度和定量角度针对设备的维修性进行了深入地分析。所谓的维修性设计指的是在产品设计的过程将产品可能发生故障的部件维修策略和方法进行了明确，从而便于后续故障的维修。
2.4机械产品的冗余设计
所谓的冗余设计就是指在实现产品要求功能的基础上，通过增加多余部件的数量来保证部分部件出现问题时不会导致机械整体故障的发生。这种设计方法多用于电子产品的设计中，但随着人们对机械产品可靠性需求的不断提升，机械类产品的设计也逐渐将这种方法应用于产品的设计中。机械产品系统是由很多零件共同组成的，虽然大部分零部件都是与易损品，大多机械故障也是由这些易损零部件损伤而导致的，但是在使用过程中注意保养和维修这些系统故障也是可以预计的，所以，可靠性建模技术也同样适用于机械产品的预计和分析。当前适用机械产品可靠性预测和评估理论和方法还不够完善。现阶段对机械产品可靠性预测和评估多是以试验来完成，通过对产品的可靠性试验来发现故障。但是这种方法需要投入的时间和成本较高，因此，机械产品的可靠性试验需要制定科学的实验计划，从而保证试验的准确性和经济可行性。
参考文献
[1]宋懿勋，赵国江，李红.可靠性在机械产品设计中的应用[J]. 石油工业技术监督. 2009（01）
[2]武拴男，杨兆建.机械可靠性设计有关问题探讨与应用研究[J]. 机械工程与自动化. 2009（05）
[3]李刚，刘混举.基于有限元的机械零件可靠性设计方法[J]. 机械工程与自动化. 2010（01）
[4]陈金梅，金誉辉，金长义.机械零件的模糊可靠性分析[J]. 起重运输机械. 2010（09）