本文详细叙述了使用乳化油扩展剂浮选工艺,在实验室条件下处理一种铜钼硫化矿石(含0.94%Cu和0.05%Mo),以提高浮选微细粒硫化矿物的效果。获得的结果与"标准"的实验室浮选方法进行了比较,测定精矿的品位和回收率(包括各粒级的结果)、真实的(只是气泡-颗粒的附着)浮选回收率和浮选速率常数。这种使用乳化油扩展剂(>60g/t)浮选工艺,比标准的浮选工艺达到了更高分选效果,尤其是对于微细粒(<37μm)矿物。在使用60~90g/t柴油微小液滴(3~6μm)时,在类似的精矿品位(无论是铜还是钼的硫化矿物)的条件下,精矿的回收率和它们的浮选速度,都要高出大约3%~6%。各粒级的浮选结果证明,分选指标和浮选速度的提高,主要归因于微细粒(37~5μm)和超微细粒(<5μm)矿物的浮选回收率提高了8%~15%。根据那些与达到更好的油固着和颗粒被气泡捕集有关的物理、化学和物理化学参数,对获得的试验数据进行了分析和讨论。因此可以认为,乳化的微小油滴首先是与矿物表面相互作用,然后呈以透镜状形式扩展开,提高了矿物的疏水性,并使微细颗粒团聚。当油不能很好地与覆盖着捕收剂的硫化矿物(化学亲合力低的)相互作用时,或者是当油没有达到乳化时,就不可能明显地出现这几个阶段。分析了扩展剂浮选技术用于微细粒选矿的可能性,以及几种工业上实用的油乳化的方法。