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摘 要：目前，随着钢结构产品的种类日益增多、生命周期日益缩短，用户对产品交货时间的要求也越来越高。现场管理在钢结构制造企业的生产中发挥着至关重要的作用，与先进企业相比较，钢结构企业的现场管理还较为滞后，管理水平也亟待提高。本文从现场管理的重要性出发，分析了钢结构企业6S现场管理的特点，并提出了适合钢结构企业的6S管理思路。
关键词：钢结构制造 现场管理 6S 重要性
一、前言
在我国对建设节约型社会的大力号召下，钢结构以其独特的优势，在建筑工程中的应用越来越多，钢结构制造企业也随之获得了良好的发展机遇。钢结构具有自重轻、污染小、抗震性能好、施工周期短、可循环利用等优点。由于钢结构制造行业集成了建筑业和机械制造业的特点，它具有特殊性，其产品普遍存在“三边”现象，即“一边设计、一边制造、一边安装”，所以产品生产流程中存在着较多的不确定因素，这也就使得生产现场管理显得尤为重要。钢结构企业现场管理，是指通过科学的方法、标准及管理制度，对钢结构制造现场的所有生产要素进行组织计划、协调控制，令要素间的结合状态良好，以实现高效、优质、低耗、安全的生产目标。
二、现场管理的重要性分析
钢结构企业的生产现场，可清晰地反映出企业管理的水平，现场管理就是企业管理的一个缩影，现场是企业开展各种主要活动的场所，所以它在企业管理中有着重要作用。现场管理的重要性主要体现在以下方面：
1.提供最真实的信息
企业管理者从各种渠道间接获取的生产信息，未必全是真实的。若想获得最为真实、准确的信息，就必须到现场进行细致、深入的了解。如俗话所说“耳听为虚，眼见为实”，现场提供的信息才是最准确、最真实的。
2.直接创造效益
现场，是产品生产与开发的所在地，生产成本、生产进度、产品质量的控制，都必须在现场实现。对于企业来说，也是通过现场管理来获取产品附加值，从而增强企业的市场竞争力，实现企业发展。
3.现场是发生问题的场所
现场作为企业生产活动的第一线，任何问题的出现都源自现场，在发生问题初期，若未及时采取措施进行处理，任其发展，就会使问题扩大化，很可能酿成严重的事故，造成难以弥补的损失。
4.能反映员工的思想动态
对于企业员工来说，都是有思维、有感情的，员工的思想、情绪最容易在其工作中体现出来。若员工情绪不佳，心里郁闷，就可能对工作敷衍了事、不负责任，进而对生产效率、产品质量产生不同程度的影响。
综上所述，管理者只有亲临现场，才能掌握一线信息，现场是企业活动的重要场所，现场管理水平将直接决定着企业管理水平。只有充分重视现场管理，将总的经济目标细化为具体目标，并引导员工有计划、有组织地开展工作，才能最终实现总体目标，推动企业发展。
三、6S现场管理分析
在企业的生产现场，只有配置好人力、物力、财力，才能保证生产效率、经济效益的有效提高。对于生产现场管理，很多企业都采用了“6S现场管理法”（简称6S），7S最早源于日本，目前已在日本各企业中得到了广泛的应用。最早的现场管理是3S（Seiri、Seiton、Seiso）现场管理法，随着不断的应用完善，3S逐渐演化为5S、6S、7S和8S，其中6S是目前企业应用最多的现场管理法。6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safely）六个单词的缩写。
1.整理、整顿
整理是指分类处理生产现场的各类物品，明确区分出需要和不需要的物品，及时清理掉不需要的物品，留下必要物品。它是改善生产现场的首要步骤。
整顿是指合理规划生产现场，以“实用、整体”为原则，对设备进行摆放，并避免阻塞通道。按照物品的使用频率、重要性，对各类物品定置摆放，同时进行标识。
2.清扫、清洁
清扫是指对生产现场进行清扫，使之保持整洁干净，同时将设备清扫干净，保持设备完好、锃亮，使整个现场环境一尘不染。设备清扫要结合设备保养、检修，一旦发现异常，要立即维修。
清洁是指对前三个步骤的维持，使之成为一种习惯和制度。通过对上一阶段的清扫成果的维持，随时清理现场，保持现场工具、设备、环境的整齐、洁净，可减少劳动量，养成自觉维护、自觉保持的行为习惯。
3.素养、安全
素养是指对员工素质、行为和仪容仪表的要求，它要求员工树立自我提升的意识，养成遵守纪律的习惯，使员工自身素质得到提升。
安全是指通过安全教育，提高员工安全生产意识，重视安全生产和安全事故预防，改善现场环境，降低员工的工作强度。它是减少现场设备事故、人身事故发生，保障企业财产和员工人身安全的重要手段。
四、钢结构企业6S管理的特点
1.现场整理、整顿活动方面
钢结构企业现场的物料较为复杂，整理难度较大，所以在整理前，需要进行分析，再对工位器具、定置依次进行设计。由于钢结构企业的生产经营是以项目为基础，对于不同的项目，作业工位、作业人员都较不固定，所以难以按照工位进行整理。同时由于钢结构生产所涉及到的人员、部门较多，所以要划分责任区域较为困难。钢结构生产现场的具有较高的危险性。每个项目都不相同，对于不同的项目，产品结构也不相同，故其安全隐患不确定，所以安全排查工作需要在项目生产前开展。
2.6S管理实施的特点
钢结构企业的6S管理标准与标准化程度高的企业有所不同。对于工器具、设备的管理，无法采用定员定岗制，这是由于钢结构生产过程中，员工流动频繁且无固定作业区域，定员定岗制度就会带来工器具丢失、设备损坏无责任人的问题。另外，由于钢结构企业生产中的人员众多且关系复杂，所以6S管理的执行力度较弱，现场管理的规范化有待加强。
五、钢结构企业的6S管理思路
钢结构企业的6S现场管理，要建立在现场管理制度的基础上，采用作业改善、目视管理、定置管理等方法，以“安全”为本，进行现场整理、整顿，坚持清洁、打扫，提高员工素养，在生产过程中，认真贯彻“重检查、重监督、重教育、重培训、重奖惩、严格管理”的管理原则，以满足现场管理的规范化要求，从而提高产品质量、降低作业成本、保障作业安全，并最终实现提高企业形象和市场竞争力的目标。
参考文献
[1] 陈汝票.面向钢结构制造企业的现场管理研究与应用[D].重庆大学，2012.
[2] 杨波，孙博，陈曰东等.浅析玻璃钢企业的现场管理[J].纤维复合材料，2009，26（3）：29-31.
[3] 刘海.工业工程在不锈钢生产企业现场管理优化的实践和应用[J].城市建设，2012，（19）.
[4] 林峰.获取精益价值的现场管理[J].企业管理，2012，（10）：72-74.
关键词：钢结构制造 现场管理 6S 重要性
一、前言
在我国对建设节约型社会的大力号召下，钢结构以其独特的优势，在建筑工程中的应用越来越多，钢结构制造企业也随之获得了良好的发展机遇。钢结构具有自重轻、污染小、抗震性能好、施工周期短、可循环利用等优点。由于钢结构制造行业集成了建筑业和机械制造业的特点，它具有特殊性，其产品普遍存在“三边”现象，即“一边设计、一边制造、一边安装”，所以产品生产流程中存在着较多的不确定因素，这也就使得生产现场管理显得尤为重要。钢结构企业现场管理，是指通过科学的方法、标准及管理制度，对钢结构制造现场的所有生产要素进行组织计划、协调控制，令要素间的结合状态良好，以实现高效、优质、低耗、安全的生产目标。
二、现场管理的重要性分析
钢结构企业的生产现场，可清晰地反映出企业管理的水平，现场管理就是企业管理的一个缩影，现场是企业开展各种主要活动的场所，所以它在企业管理中有着重要作用。现场管理的重要性主要体现在以下方面：
1.提供最真实的信息
企业管理者从各种渠道间接获取的生产信息，未必全是真实的。若想获得最为真实、准确的信息，就必须到现场进行细致、深入的了解。如俗话所说“耳听为虚，眼见为实”，现场提供的信息才是最准确、最真实的。
2.直接创造效益
现场，是产品生产与开发的所在地，生产成本、生产进度、产品质量的控制，都必须在现场实现。对于企业来说，也是通过现场管理来获取产品附加值，从而增强企业的市场竞争力，实现企业发展。
3.现场是发生问题的场所
现场作为企业生产活动的第一线，任何问题的出现都源自现场，在发生问题初期，若未及时采取措施进行处理，任其发展，就会使问题扩大化，很可能酿成严重的事故，造成难以弥补的损失。
4.能反映员工的思想动态
对于企业员工来说，都是有思维、有感情的，员工的思想、情绪最容易在其工作中体现出来。若员工情绪不佳，心里郁闷，就可能对工作敷衍了事、不负责任，进而对生产效率、产品质量产生不同程度的影响。
综上所述，管理者只有亲临现场，才能掌握一线信息，现场是企业活动的重要场所，现场管理水平将直接决定着企业管理水平。只有充分重视现场管理，将总的经济目标细化为具体目标，并引导员工有计划、有组织地开展工作，才能最终实现总体目标，推动企业发展。
三、6S现场管理分析
在企业的生产现场，只有配置好人力、物力、财力，才能保证生产效率、经济效益的有效提高。对于生产现场管理，很多企业都采用了“6S现场管理法”（简称6S），7S最早源于日本，目前已在日本各企业中得到了广泛的应用。最早的现场管理是3S（Seiri、Seiton、Seiso）现场管理法，随着不断的应用完善，3S逐渐演化为5S、6S、7S和8S，其中6S是目前企业应用最多的现场管理法。6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safely）六个单词的缩写。
1.整理、整顿
整理是指分类处理生产现场的各类物品，明确区分出需要和不需要的物品，及时清理掉不需要的物品，留下必要物品。它是改善生产现场的首要步骤。
整顿是指合理规划生产现场，以“实用、整体”为原则，对设备进行摆放，并避免阻塞通道。按照物品的使用频率、重要性，对各类物品定置摆放，同时进行标识。
2.清扫、清洁
清扫是指对生产现场进行清扫，使之保持整洁干净，同时将设备清扫干净，保持设备完好、锃亮，使整个现场环境一尘不染。设备清扫要结合设备保养、检修，一旦发现异常，要立即维修。
清洁是指对前三个步骤的维持，使之成为一种习惯和制度。通过对上一阶段的清扫成果的维持，随时清理现场，保持现场工具、设备、环境的整齐、洁净，可减少劳动量，养成自觉维护、自觉保持的行为习惯。
3.素养、安全
素养是指对员工素质、行为和仪容仪表的要求，它要求员工树立自我提升的意识，养成遵守纪律的习惯，使员工自身素质得到提升。
安全是指通过安全教育，提高员工安全生产意识，重视安全生产和安全事故预防，改善现场环境，降低员工的工作强度。它是减少现场设备事故、人身事故发生，保障企业财产和员工人身安全的重要手段。
四、钢结构企业6S管理的特点
1.现场整理、整顿活动方面
钢结构企业现场的物料较为复杂，整理难度较大，所以在整理前，需要进行分析，再对工位器具、定置依次进行设计。由于钢结构企业的生产经营是以项目为基础，对于不同的项目，作业工位、作业人员都较不固定，所以难以按照工位进行整理。同时由于钢结构生产所涉及到的人员、部门较多，所以要划分责任区域较为困难。钢结构生产现场的具有较高的危险性。每个项目都不相同，对于不同的项目，产品结构也不相同，故其安全隐患不确定，所以安全排查工作需要在项目生产前开展。
2.6S管理实施的特点
钢结构企业的6S管理标准与标准化程度高的企业有所不同。对于工器具、设备的管理，无法采用定员定岗制，这是由于钢结构生产过程中，员工流动频繁且无固定作业区域，定员定岗制度就会带来工器具丢失、设备损坏无责任人的问题。另外，由于钢结构企业生产中的人员众多且关系复杂，所以6S管理的执行力度较弱，现场管理的规范化有待加强。
五、钢结构企业的6S管理思路
钢结构企业的6S现场管理，要建立在现场管理制度的基础上，采用作业改善、目视管理、定置管理等方法，以“安全”为本，进行现场整理、整顿，坚持清洁、打扫，提高员工素养，在生产过程中，认真贯彻“重检查、重监督、重教育、重培训、重奖惩、严格管理”的管理原则，以满足现场管理的规范化要求，从而提高产品质量、降低作业成本、保障作业安全，并最终实现提高企业形象和市场竞争力的目标。
参考文献
[1] 陈汝票.面向钢结构制造企业的现场管理研究与应用[D].重庆大学，2012.
[2] 杨波，孙博，陈曰东等.浅析玻璃钢企业的现场管理[J].纤维复合材料，2009，26（3）：29-31.
[3] 刘海.工业工程在不锈钢生产企业现场管理优化的实践和应用[J].城市建设，2012，（19）.
[4] 林峰.获取精益价值的现场管理[J].企业管理，2012，（10）：72-74.