钢筋作为桥梁混凝土节段梁生产过程中的主要材料，其制造方法的改进是提高桥梁建设质量的重要途径。传统基建行业钢筋加工方法自动化程度低，不仅造成材料浪费，且影响桥梁建设进度和质量。新技术和新设备的发展为钢筋制造提供了新的方法。基于BIM技术和智能装备的视角，针对传统加工方法的不足，采用“软件+硬件”相结合的思路，系统地研究了钢筋智能制造的成套解决方案。即以BIM技术为基础，建立钢筋模型并进行可视化模拟，同时基于整数规划算法开展套料优化，进而建立钢筋模型智能建造的数据源；以智能设备作为智能建造数据源的“执行者”,直接读取数据源的下料单，实现钢筋的智能建造。以桥梁混凝土节段梁的钢筋制造为例，验证本文方法的可行性和有效性。结果表明，BIM技术和智能装备相结合的钢筋智能制造方法使得材料的余料率最低，降低了制造成本；同时实现了钢筋半成品和网片的智能化加工，提高了钢筋加工的进度和质量，增强了桥梁的防震减灾能力，真正实现了软件与硬件结合的钢筋智能制造。智能制造技术高效率、低成本、高质量地完成钢筋制造，推动整体基建行业智能制造技术的发展。