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摘要：随着我国工业化的快速发展，工业废气污染已成为我国环境问题中较为严重的问题。许多企业在生产过程中会产生污染。工业废气的种类很多，大致可分为有机废气和无机废气，工业废气没有处理设施会造成环境污染，本文介绍工业废气中VOCs的处理的方法以及一些提高VOCs处理的有效措施，希望可以对相关工作者提供一些参考价值。
关键词：工业废气;挥发性有机化合物;VOCs
引言
现阶段我国工业废气处理及VOCsT技术的发展水平，在工业废气处理VOCs中，针对不同的废气处理需求，开发了多种处理方法，本文将详细介绍各个方法的优劣势以及实际使用情况。
1.不同的治理方式
1.1吸收法
工业废气处理的吸收法是我国比较传统的处理方法。吸收法原则上充分利用了各种油类与VOCs的互溶性，也利用高沸点、低蒸气的油类作为吸附剂来吸收废气。VOCs参与废气净化。在实际应用吸附法的过程中，包装洗涤吸附塔一般用作处理VOCs的吸收塔，吸收塔主要由柴油、煤油、碳酸丙烯酯等材料制成。VOC废气会增加某些药剂的活性，增加VOC废气的吸收效果。吸附法处理VOC废气操作简单但是会对相应的气体处理设备造成一定的损坏[1]。
1.2氧化法
1.2.1燃烧氧化法
氧化燃烧方法实际上分为直接燃烧和热燃烧两种，简而言之，直接燃烧就是将可燃燃料氧化并去除烟气。这种处理方法一般适用于高浓度废气的处理。当使用热力燃烧方法来保存废气时，不会使用直接可燃燃料进行燃烧。相反，它在高温的影响下利用燃料释放热量来净化VOC废气。促进VOCs中有害物质氧化为CO和H0，达到废气去除效果。蓄热氧化系统主要由陶瓷蓄热床组成。自控阀及燃烧室现阶段，我国用于烟气净化的保温设备大多为陶瓷材料。在废气净化过程中，陶瓷材料可以周期性地调节气流方向。在气体中储存热能蓄热式燃烧技术可以在烟气燃烧过程中释放储存在陶瓷材料中的热能。同时起到冷凝热量的作用通过使用换热器，处理后的废气中所含的热量也可以回收利用。这将减少废气处理过程中的热量使用，提高废气处理的经济效益[2]。
1.2.2催化燃烧氧化法
顾名思义，催化燃烧的氧化方法是使用催化剂在较低温度下氧化燃烧VOCs的烟气。它分解成CO：和H2O这种废气处理方法的主要特点是在实际处理过程中加热温度不高，VOC废气在工艺关键阶段处于阴燃状态。回收过程，可有效提高安全性，废气处理还可有效控制烟气中VOCs的浓度和热值。这降低了处理烟气的成本，但我国过去用于净化工业废气的催化燃烧方法具有非常明显的缺点。除了正在进行的提高催化剂效率以及催化燃烧处理工艺的经济性的研究外，同时还进行了新工艺的研究和发现。正在对利用蓄热技术的逆流催化燃烧技术进行更多地研究。逆流催化燃烧技术具有独特的技术优势，在工程中具有多项应用。在过去的几年里，?lkem已经引起了人们对这项技术的经济性质和实用价值的关注。并进行基础研究和工程实践。该技术的系统主要由催化剂组成。惰性填料层，高热容量。（蜂窝陶瓷）和检测流动方向周期性变化的阀门，目前我国需要发展低能耗、低温、低浓度的VOC废气处理技术。并急需大型推广设备逆流催化燃烧技术在废气处理中的应用具有实用价值[3]。
1.2.3光催化氧化法
这种废气净化方法主要是利用催化剂的光催化特性，促进废气中VOCs的氧化。在氧化过程中中，VOCs被分解为CO和H，0。光催化氧化法中应用最广泛的催化剂主要是金属氧化物和硫化物。常用的催化剂有TiO、ZnO、Fe、0等，它们具有优异的催化效率和稳定性，因此现阶段我国烟气净化工艺中应用最广泛的催化剂材料主要是二氧化钛。采用光催化氧化法，在净化过程中可以有效地将VOCs废气中的有害物质转化为无害的无机分子，不会产生过多的副产物，但这种烟气净化方法的缺点是催化剂容易流失使用过程中活动，不易修复。大流量处理废气时，处理效果会更好[4]。
2.VOCS处理的有效策略
2.1充分结合目标的现状，制定有针对性的治理方案。
首先，我们需要对治理目标区域有一个深入的了解。一方面，我们需要了解实际处理区域和周围环境，另一方面，我们需要充分了解目标的污染状况，比如废气的成分。尾气浓度及相应的VOCs排放条件，进一步明确尾气处理目标。
2.2提高尾气处理技术和设备选型的合理性
在实际使用过程中具有操作经济、清洗效果好等优点。非常高质量的演示工艺流程：VOSc废气进入风机后，纳米气泡被吸入。吸收的污染物被后处理水流冲入水处理池。水处理池通过产生强氧化微纳米气泡对其进行净化。并加装滤水器，对废水中的有机污染物进行浓缩分解。部分有机物分解成二氧化碳和无毒无味的水和冷凝水。净化后的水返回微纳雾塔底部水箱循环使用，净化烟气，达到净化烟气达到环保部门要求的目的。该方案仅增加处理设备对废气进行过滤分离。并且不干扰工厂的正常运作。设备的功耗将降低。不使用添加剂，且无二次污染。
2.3尾气净化后效果好
它由当前的废气处理状态决定。由于废气处理后的技术控制废物、污水、污水等。许多处理团队在尾气处理工作完成后忽略了对这些副产品的处理。造成二次污染因此，在今后的废气处理中，一定要注意废气处理的结果。并采取有效的净化措施，净化副产品，避免二次污染。
3.优化设计
本实验采用喷漆废气经喷水塔预处理。喷水塔是一种比较简单的工业废气处理装置，在喷水塔内分散着气溶胶液体，一般来说气体和液体都比较小，比较合适。在极快或极快的化学反应吸附过程中，在爆炸塔内，烟气从气溶胶除尘塔底部进入，通过匀速旋转板向上运动。有色颗粒和液体通过喷嘴从上到下不断地相互碰撞，颗粒随喷液一起去除，用喷液捕捉较大的颗粒，在重力作用下沉到池底。气体用一层球形填料干燥，然后干燥。除湿式过滤器可以过滤残留的油漆颗粒，可以减轻后续设备的负荷，减少活性炭孔堵塞的可能性。因此，油漆颗粒延长了活性炭的使用寿命。在排气漆上喷水，过滤器干燥后，通过光催化氧化净化装置，UV灯产生高能紫外线，与臭氧空气和二氧化钛反应产生的OH发生反应。（羥基自由基）、协同分解、氧化等作用，将有机废气转化为无毒的二氧化碳和水。它们在光催化处理后添加 活性炭吸附剂活性炭的多孔结构完全暴露在废气中的活性炭将被吸附，当使用活性炭吸附塔时，除废气外剩余的 VOC一段时间内，汽油最终会达到排放标准。饱和活性炭现在可以随着活性炭的增加而去除，富集或再生，从而降低或完全失效吸附效率。
4.结束语
一般来说，这个阶段的工业VOC废气的处理涉及很多处理工艺。根据不同处理工艺的优劣势进行选择和比较，根据当地的不同情况进行分析，选择最适合的方式方法。未来可以从处理效率以及性价比等出发点进行分析和论证，为未来的VOCs处理工艺的优化提供有力的帮助。
参考文献
[1]赵洪阳.钴锰和钴铜复合氧化物整体催化剂的制备及其催化氧化VOCs性能研究[D].大连理工大学，2021.
[2]王倩倩.煤化工相关产业的VOCs治理技术发展分析[J].化工管理，2021（23）：43-44.
[3]张新民.焦化企业VOCs废气处理技术的研究[J].化工管理，2021（22）：43-44.
[4]王志新，宿晓，张宁.工业源VOCs污染治理存在的问题及对策建议分析[J].皮革制作与环保科技，2021，2（13）：89-90.
关键词：工业废气;挥发性有机化合物;VOCs
引言
现阶段我国工业废气处理及VOCsT技术的发展水平，在工业废气处理VOCs中，针对不同的废气处理需求，开发了多种处理方法，本文将详细介绍各个方法的优劣势以及实际使用情况。
1.不同的治理方式
1.1吸收法
工业废气处理的吸收法是我国比较传统的处理方法。吸收法原则上充分利用了各种油类与VOCs的互溶性，也利用高沸点、低蒸气的油类作为吸附剂来吸收废气。VOCs参与废气净化。在实际应用吸附法的过程中，包装洗涤吸附塔一般用作处理VOCs的吸收塔，吸收塔主要由柴油、煤油、碳酸丙烯酯等材料制成。VOC废气会增加某些药剂的活性，增加VOC废气的吸收效果。吸附法处理VOC废气操作简单但是会对相应的气体处理设备造成一定的损坏[1]。
1.2氧化法
1.2.1燃烧氧化法
氧化燃烧方法实际上分为直接燃烧和热燃烧两种，简而言之，直接燃烧就是将可燃燃料氧化并去除烟气。这种处理方法一般适用于高浓度废气的处理。当使用热力燃烧方法来保存废气时，不会使用直接可燃燃料进行燃烧。相反，它在高温的影响下利用燃料释放热量来净化VOC废气。促进VOCs中有害物质氧化为CO和H0，达到废气去除效果。蓄热氧化系统主要由陶瓷蓄热床组成。自控阀及燃烧室现阶段，我国用于烟气净化的保温设备大多为陶瓷材料。在废气净化过程中，陶瓷材料可以周期性地调节气流方向。在气体中储存热能蓄热式燃烧技术可以在烟气燃烧过程中释放储存在陶瓷材料中的热能。同时起到冷凝热量的作用通过使用换热器，处理后的废气中所含的热量也可以回收利用。这将减少废气处理过程中的热量使用，提高废气处理的经济效益[2]。
1.2.2催化燃烧氧化法
顾名思义，催化燃烧的氧化方法是使用催化剂在较低温度下氧化燃烧VOCs的烟气。它分解成CO：和H2O这种废气处理方法的主要特点是在实际处理过程中加热温度不高，VOC废气在工艺关键阶段处于阴燃状态。回收过程，可有效提高安全性，废气处理还可有效控制烟气中VOCs的浓度和热值。这降低了处理烟气的成本，但我国过去用于净化工业废气的催化燃烧方法具有非常明显的缺点。除了正在进行的提高催化剂效率以及催化燃烧处理工艺的经济性的研究外，同时还进行了新工艺的研究和发现。正在对利用蓄热技术的逆流催化燃烧技术进行更多地研究。逆流催化燃烧技术具有独特的技术优势，在工程中具有多项应用。在过去的几年里，?lkem已经引起了人们对这项技术的经济性质和实用价值的关注。并进行基础研究和工程实践。该技术的系统主要由催化剂组成。惰性填料层，高热容量。（蜂窝陶瓷）和检测流动方向周期性变化的阀门，目前我国需要发展低能耗、低温、低浓度的VOC废气处理技术。并急需大型推广设备逆流催化燃烧技术在废气处理中的应用具有实用价值[3]。
1.2.3光催化氧化法
这种废气净化方法主要是利用催化剂的光催化特性，促进废气中VOCs的氧化。在氧化过程中中，VOCs被分解为CO和H，0。光催化氧化法中应用最广泛的催化剂主要是金属氧化物和硫化物。常用的催化剂有TiO、ZnO、Fe、0等，它们具有优异的催化效率和稳定性，因此现阶段我国烟气净化工艺中应用最广泛的催化剂材料主要是二氧化钛。采用光催化氧化法，在净化过程中可以有效地将VOCs废气中的有害物质转化为无害的无机分子，不会产生过多的副产物，但这种烟气净化方法的缺点是催化剂容易流失使用过程中活动，不易修复。大流量处理废气时，处理效果会更好[4]。
2.VOCS处理的有效策略
2.1充分结合目标的现状，制定有针对性的治理方案。
首先，我们需要对治理目标区域有一个深入的了解。一方面，我们需要了解实际处理区域和周围环境，另一方面，我们需要充分了解目标的污染状况，比如废气的成分。尾气浓度及相应的VOCs排放条件，进一步明确尾气处理目标。
2.2提高尾气处理技术和设备选型的合理性
在实际使用过程中具有操作经济、清洗效果好等优点。非常高质量的演示工艺流程：VOSc废气进入风机后，纳米气泡被吸入。吸收的污染物被后处理水流冲入水处理池。水处理池通过产生强氧化微纳米气泡对其进行净化。并加装滤水器，对废水中的有机污染物进行浓缩分解。部分有机物分解成二氧化碳和无毒无味的水和冷凝水。净化后的水返回微纳雾塔底部水箱循环使用，净化烟气，达到净化烟气达到环保部门要求的目的。该方案仅增加处理设备对废气进行过滤分离。并且不干扰工厂的正常运作。设备的功耗将降低。不使用添加剂，且无二次污染。
2.3尾气净化后效果好
它由当前的废气处理状态决定。由于废气处理后的技术控制废物、污水、污水等。许多处理团队在尾气处理工作完成后忽略了对这些副产品的处理。造成二次污染因此，在今后的废气处理中，一定要注意废气处理的结果。并采取有效的净化措施，净化副产品，避免二次污染。
3.优化设计
本实验采用喷漆废气经喷水塔预处理。喷水塔是一种比较简单的工业废气处理装置，在喷水塔内分散着气溶胶液体，一般来说气体和液体都比较小，比较合适。在极快或极快的化学反应吸附过程中，在爆炸塔内，烟气从气溶胶除尘塔底部进入，通过匀速旋转板向上运动。有色颗粒和液体通过喷嘴从上到下不断地相互碰撞，颗粒随喷液一起去除，用喷液捕捉较大的颗粒，在重力作用下沉到池底。气体用一层球形填料干燥，然后干燥。除湿式过滤器可以过滤残留的油漆颗粒，可以减轻后续设备的负荷，减少活性炭孔堵塞的可能性。因此，油漆颗粒延长了活性炭的使用寿命。在排气漆上喷水，过滤器干燥后，通过光催化氧化净化装置，UV灯产生高能紫外线，与臭氧空气和二氧化钛反应产生的OH发生反应。（羥基自由基）、协同分解、氧化等作用，将有机废气转化为无毒的二氧化碳和水。它们在光催化处理后添加 活性炭吸附剂活性炭的多孔结构完全暴露在废气中的活性炭将被吸附，当使用活性炭吸附塔时，除废气外剩余的 VOC一段时间内，汽油最终会达到排放标准。饱和活性炭现在可以随着活性炭的增加而去除，富集或再生，从而降低或完全失效吸附效率。
4.结束语
一般来说，这个阶段的工业VOC废气的处理涉及很多处理工艺。根据不同处理工艺的优劣势进行选择和比较，根据当地的不同情况进行分析，选择最适合的方式方法。未来可以从处理效率以及性价比等出发点进行分析和论证，为未来的VOCs处理工艺的优化提供有力的帮助。
参考文献
[1]赵洪阳.钴锰和钴铜复合氧化物整体催化剂的制备及其催化氧化VOCs性能研究[D].大连理工大学，2021.
[2]王倩倩.煤化工相关产业的VOCs治理技术发展分析[J].化工管理，2021（23）：43-44.
[3]张新民.焦化企业VOCs废气处理技术的研究[J].化工管理，2021（22）：43-44.
[4]王志新，宿晓，张宁.工业源VOCs污染治理存在的问题及对策建议分析[J].皮革制作与环保科技，2021，2（13）：89-90.