虽说色彩管理是一个老生常谈的话题，但关于色彩管理的内涵，有些人还一知半解。有人认为引进了CTP就是做过色彩管理，有人认为油墨预置就是色彩管理，甚至有人认为买个色度仪就是色彩管理。其实，色彩管理是一个系统工程，能让显示器、数码打样设备以及多台印刷机的颜色相匹配，才是真正的色彩管理。
　　色彩管理流程的主线
　　色彩管理流程可分为三步：第一步，设备校正，保证设备的稳定性；第二步，设备特性化，获取显示器、数码打样设备和印刷机等设备的颜色特性；第三步，颜色转换，通过色域映射让各设备实现颜色匹配。具体到生产实践中，印刷企业实现色彩管理的大概流程如下。
　　（1）CTP线性化
　　在保证CTP的运行环境、显影液的温度等相对稳定的情况下，不加载任何曲线，获取CTP的网点还原状态。再通过网点补偿，让网点的输入值和CTP印版上的网点测量值相等。
　　（2）调整印刷机
　　印刷四色平网，了解印刷机状态，并通过调整印刷压力等参数，让印刷机处于正常状态，保证整个版面的均匀性。
　　（3）制作印刷补偿曲线
　　印刷GATF样张、G7样张，测量样张数据，制作印刷补偿曲线。此步骤是为了让多台印刷机共同追国际标准，以使各印刷机的印刷效果一致。
　　（4）CTP加载印刷补偿曲线
　　在制版选项中，选择加载印刷补偿曲线。
　　（5）测试
　　通过测量印刷样张，将各印刷机的颜色数据与标准数据进行比对，或直接将各印刷机的颜色数据进行比对，以验证其是否达到颜色一致。
　　（6）对数码打样设备进行色彩管理
　　这一过程通常采用CGS、GMG或EFI软件进行。首先需要对数码打样设备的线性化、最大墨量等参数进行设置，然后获取数码打样设备的颜色特性，最后通过颜色转换，使得数码打样的效果与印刷机的效果一致。
　　保持设备状态维持色彩管理效果
　　很多印刷企业刚进行完色彩管理时效果很好，但是一段时间之后，颜色就会不准，于是有些印刷企业就断言，色彩管理是个不切实际的东西。实则不然，印刷企业实施色彩管理，是基于数码打样、CTP和印刷机的当前状态进行的，一旦其中任何一台设备的状态发生变化，颜色就会发生偏差。因此，要想维护色彩管理效果，就需要印刷企业保持设备状态的稳定。具体实施方法如下。
　　（1）数码打样设备


　　相对于其他硬件设施来说，数码打样设备的状态较为稳定。印刷企业只要保持纸张、油墨不变，其他方面发生变化对数码打样设备的影响通常不会太大。需要注意的是，应使用数码打样专用纸，而不是用生产用纸进行数码打样；还应定期打印测控条，对其进行颜色测量，一旦发现颜色变化较大，就应重新进行色彩管理。
　　（2）CTP
　　在这一环节，应注意保持CTP曲线的稳定，即保证输出网点的稳定。具体来说，印刷企业日常需要注意的指标有：环境温湿度、显影液温度、显影液浓度。另外建议不要连续出版，否则会导致显影液的温度和浓度不可控。
　　为保证CTP状态稳定，还需要用如图1所示的测控条进行检测，看CTP曲线是否发生变化。如果要求严格，则需要检测每张印版上的测控条。若发现CTP曲线不合格，可使用排除法查明原因，再进行相应调整。这些原因通常为显影液温度、浓度不合适，显影时间过长或过短，文件出现错误等。
　　（3）印刷机
　　印刷机状态发生变化的几率最大，变化要素也最多。在印刷环节，纸张、油墨、水墨平衡、机器稳定性的变化都会导致印刷颜色发生变化。检验印刷颜色是否稳定，通常通过检测印刷品来实现，具体方法如下。
　　在对印刷机进行色彩管理时，注意应在印刷机处于相对稳定的状态下获取印刷特性曲线。在日常生产中，印刷企业还应重视对测控条的检测，在保证CMYK实地密度处于标准值范围内的前提下，测量测控条上25%、50%、75%处的网点增大值。若网点增大值发生变化，可通过调整印刷压力等方式恢复印刷机状态，若发现不能调整时，可重新获取印刷机的印刷特性曲线。
　　色彩管理是一个系统，当这个系统中的任何一个环节发生变化时，都会导致印刷颜色发生变化，这就要求各环节严格保证其稳定性，并定期进行检验修正，以保证色彩管理效果。