【摘 要】
：
以高纯氧化镁粉体为主要原料,分别掺杂0、2％、4％、6％以及8％(w)的La2 O3粉体,选用聚乙烯醇为结合剂,研究单轴压成型、等静压成型及不同煅烧温度(1400、1500以及1600℃)对La2 O3掺杂氧化镁陶瓷烧结性能、显微结构及抗热震性能的影响.结果表明:采用等静压成型,氧化镁粉体受到来自各方向大小一致的成型压力,并均匀地传递至各个方向,从而得到了更为致密的坯体,显著提高了氧化镁陶瓷的烧结性能.提高烧成温度,更有利于掺杂物La2O3与MgO形成置换型固溶体或发生晶格畸变,促进烧结,达到致密化.煅烧
【机 构】
：
辽宁科技大学 材料与冶金学院 辽宁鞍山114051
论文部分内容阅读
以高纯氧化镁粉体为主要原料,分别掺杂0、2％、4％、6％以及8％(w)的La2 O3粉体,选用聚乙烯醇为结合剂,研究单轴压成型、等静压成型及不同煅烧温度(1400、1500以及1600℃)对La2 O3掺杂氧化镁陶瓷烧结性能、显微结构及抗热震性能的影响.结果表明:采用等静压成型,氧化镁粉体受到来自各方向大小一致的成型压力,并均匀地传递至各个方向,从而得到了更为致密的坯体,显著提高了氧化镁陶瓷的烧结性能.提高烧成温度,更有利于掺杂物La2O3与MgO形成置换型固溶体或发生晶格畸变,促进烧结,达到致密化.煅烧温度为1600℃,La2O3掺杂量为4％(w)时,经等静压成型坯体最为致密,热震后裂纹细小.这是由于方镁石晶相间交界处的La2O3晶体改变了裂纹走向,阻挡和分散了部分能量和应力,减缓了裂纹的线性延伸.
其他文献
氧在煤体上的吸附和蓄积是煤自燃的起始阶段和必要条件,对煤吸附氧的研究是煤自燃灾害预防的基础.选取我国不同变质程度的典型煤样,基于热重分析(TGA)开展煤吸附氧的研究,考察煤阶、粒度、氧气浓度等对煤吸附氧过程及氧吸附量的影响.为消除煤中水分对热重分析时氧吸附量的影响,研究中提出“真实氧吸附量”指标.结果表明,1号无烟煤、2号烟煤、3号褐煤的真实氧吸附量分别为3.4％、4.4％、8.2％,即随煤阶变化,煤的真实氧吸附量依次排序为:3号褐煤>2号烟煤>1号无烟煤;随着粒度的增加,中、低阶煤样的煤真实氧吸附量先增
为了减少发热量测试过程安装点火丝或棉线的复杂操作并提高自动化测试效率,尝试将激光点火技术应用于氧弹热量计的深化研究,以期氧弹外置激光源的激光点火方法有效替代现行的熔断式点火丝点火或非熔断式棉线点火.简介常规点火操作以及外置激光发生源点火装置结构,依据点火的原理对氧弹的安全性能、测试结果、点火成功率等要素进行对比试验研究.试验研究表明,氧弹外置激光源的激光点火方法是燃料发热量测定中金属丝熔断法点火或非熔断法点火的可替代方法,即外置式激光源点火方式点火热低且波动幅度小,按该方法设计的激光氧弹安全性能符合标准要
煤炭智能化验系统可实现从放置样瓶、结果测试到坩埚处理等整个化验过程的无人干预、无人值守,采用多系统协同控制技术可实现样品连续测试、效率高以及具有自诊断、结果自判断、过程可追溯、手机端智能提醒等智能化特点.对煤炭智能化验系统进行有效评估,并从单体测试、标煤的精密度和准确度、与国标测定方法比较、关键部件性能、系统功能等方面验证性能鉴定方法,表明煤炭智能化验系统挥发分测定结果准确度和精密度均符合国家标准方法中的相关要求.通过对煤炭智能化验系统性能鉴定提出方法和应用分析,希望推动相关智能化验系统相关检验检测方法的
以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al2 O3细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al2 O3细粉(质量分数分别为0、3％和5％)对方镁石-尖晶石砖性能的影响.结果表明:1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高.2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着
首先将质量分数为5％的ZrO2溶胶、7％的Al2 O3溶胶、3％的SiO2溶胶作为浸渍试剂对核桃壳粉(WSP)浸渍处理.然后以α-Al2 O3微粉为主原料,以处理后的WSP为造孔剂,制备了Al2 O3多孔材料.研究了溶胶浸渍处理后WSP对多孔材料孔结构、热导率和力学性能的影响.结果表明,在Al2 O3多孔材料的孔中可以清楚地观察到WSP的形变,这是优化陶瓷孔结构的重要因素.通过使用质量分数为3％的SiO2溶胶浸渍处理的WSP,可以获得低热导率(200℃,0.297 W·m-1·K-1)和高耐压强度(43.
以致密刚玉、碳化硅等为主要原料,以w(SiO2)=99.9％的亚微米SiO2粉体(d50=0.242μm)为结合剂,制备了一种新型无水泥铁沟浇注料.研究了亚微米SiO2粉体加入量(质量分数分别为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％)对其性能的影响,并从亚微米SiO2粉体的粒度分布、红外光谱等角度,分析探讨了亚微米SiO2粉体的作用机制.结果表明:1)亚微米SiO2粉体可以单独作为铁沟浇注料的结合剂制备出无水泥铁沟浇注料;2)相比传统铁沟浇注料,无水泥铁沟浇注料在加水量、高温抗折强度等方面取得突破性进展
利用扫描电镜、X射线衍射仪等对碳化硅浇注料在1000℃静态空气和纯水蒸气(参照ASTM C863—2000)中分别保温50、100、150 h的高温氧化行为进行了研究.结果表明:1)纯水蒸气氧化条件下,碳化硅浇注料的质量变化率和体积变化率均明显大于静态空气条件下的.2)和空气相比,水蒸气氧化对碳化硅浇注料的结构破坏更严重,可能是由于随时间的延长不能形成有效的保护膜,导致氧化反应持续进行;体积膨胀到一定程度,内部结构被破坏,最终导致材料开裂、剥落,失效.3)不同条件下碳化硅浇注料抗氧化性能差异可能和氢键对氧
为提高MgO-C耐火材料的寿命,以电熔镁砂(5～3、3～1、≤1、≤0.074 mm)、鳞片石墨(≤0.15 mm)、Si粉(≤0.044 mm)、Al粉(≤0.044 mm)、六铝酸钙(≤0.044 mm)为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,以150 MPa压力机压成型制备了MgO-C砖试样.试样经过1200、1400℃保温3 h埋碳处理,研究了六铝酸钙加入量(质量分数分别为0、3％、6％、9％)对MgO-C耐火材料性能的影响.结果表明:六铝酸钙加入量(w)为3％时,试样的常温物理性能和抗渣侵蚀性能最好.
以锆英石、硼酸和炭黑为原料,在流通氩气气氛中于1500℃煅烧制备ZrB2-ZrO2-SiC复合粉体,研究了保温时间(分别为3、6和9 h)和添加剂AlF3添加量(质量分数分别为0、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％和2.5％)对合成产物物相组成和显微结构的影响.结果表明:1)将锆英石在流通氩气气氛中于1500℃碳热还原可制备ZrB2-ZrO2-SiC复合粉体;ZrB2、ZrO2呈粒状,SiC呈纤维状.2)随着保温时间的延长,ZrB2的量逐渐增多,m-ZrO2和SiC的量均逐渐减少,非氧化物ZrB2、S
为回收利用硅灰,将硅灰通过碳热还原法制备了SiC粉体.研究不添加切割废料时温度(1550、1650、1750、1850℃)对冶炼效果的影响.在较优冶炼温度基础上,研究了切割废料添加质量(分别为硅灰添加质量的5％、15％、25％、35％、50％)对制备碳化硅粉体的影响.结果表明:最佳冶炼温度为1750℃,此时产物中SiC含量为92.47％(w);切割废料最优加入量为硅灰添加质量的25％,得到的产物中SiC含量为95.36％(w).切割废料加入量为硅灰添加质量的25％时,显著提高了产物中SiC的纯度,对实现两