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采用3kW的CO2激光器焊接4mm厚的AZ31B变形镁合金板材，研究了气体保护方式和焊接工艺参数对焊缝表面成形的影响。试验结果表明，保护气流的方向和气流量对焊缝表面成形存在显著影响，当气流方向与焊接方向相反并与水平方向呈30°角、气流量为2000L／h时，焊缝的表面成形最为均匀平整。通过调整激光功率和焊接速度等工艺参数来改变焊接热输入，可以获得“未熔透”、“仅熔池透”、“适度熔透”和“过度熔透”等不同熔透状态和表面成形特点的焊缝，其中“适度熔透”状态的焊缝正、背面成形最均匀；在相同的焊接热输入条