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今天的乐高，是全世界第二大、也是最赚钱的玩具公司，去年营收250亿丹麦克朗，连续9年创下历史新高。它的毛利率高达7成，获利金额则击败芭比娃娃的制造商美泰儿及孩之宝。过去3年的纯获利成长，甚至超过苹果公司。
但乐高的跨界与转型，并非一帆风顺。事实上，这家82岁的家族老企业，也经历过一段长达10年的亏损。在上世纪90年代，乐高每开工一天，就亏损50万美元，在尝试创新与转型之际，差一点破产倒闭。
乐高怎么从老梗积木玩具中，不断跟上时代，玩出新花样？
坚守信念：
“只有最好，才是够好”
“只有最好，才是够好。”这是乐高的精神标语。但，乐高之所以成为乐高，核心精神还是在于“质”——这是一种近乎偏执狂的自我要求。这个“偏执狂”的基因，早在创业初期就已注入。
1932年，小木匠欧雷·克利斯汀森把一句话刻在木板上，钉在自己的工作室中提醒自己：“只有最好，才是够好。”在制造我们熟知的积木前，乐高做的是木头玩具。第二次世界大战后，原本质量优良的木头，因为战争所剩无几，老创办人面临“制造质量较差的木头玩具”和“把整座工厂打掉，改做塑料积木”的选择题。他选择了后者，而这是一条短期之内难见回报的险路。
乐高塑料积木从上世纪40年代开始研发，花了十几年，不断改良，直到第二代高佛瑞领导公司时，才让乐高积木可以自由接合。1958年，他发明了乐高著名的圆颗粒和凹槽专利，产生了积木之间的接合力。至此，老创办人当年的坚持，才算看到了回报。
6颗乐高积木，有多少组合可能性？9.1513760亿种。而25块乐高积木，组成的可能性数量，更是难以计算的天文数字。这就是乐高“接合力”的力量：乐高接合后，可以坚固到能用来盖房子，但同时也能让2岁的小孩，用指头就轻易地拆开。这个，就是乐高最重要的核心。
维持0.002毫米的检测误差值，就是为了要做到这样微妙的紧密度。
只为最好
“毫无人性”地把玩具做到极致
走进乐高在丹麦的工厂，像来到电影《黑客任务》的场景，每台机器都是电脑自动化在进行，长达500米的生产线，一个人影都没有。
在看似无尽的走道间，这条注模工厂线，每天生产4000万片积木，但只需要不到5位作业员，自动化的程度极高。在这个阶段，注模出来的积木的良率是99.982%，每10万片只会有18片瑕疵品。
其实乐高积木的原料，是全世界应用最广的苯乙烯（Acrylonitrile Butadiene Styrene， ABS）工程塑料，在我们生活周围随处可见。但是，乐高的精密工程，让简单变不简单。
1963年，乐高更换原料，从原本的醋酸纤维素（Cellulose Acetate）换成更坚硬、光泽更美的ABS。他们和德国拜耳化学公司合作，拜耳专门帮乐高研发原料，从颜色、硬度、光泽，到每片积木的结合力，让乐高挑选。
拜耳是世界顶尖的化学公司，生产塑料算什么难题？但拜耳竟然遭乐高5次“打回”，退回实验室所提供的原料。直到第六次送验，拜耳专门为乐高设计的Novodur塑料才通过检测。
量身打造的塑料，用绵延数公里长的管线，直接运到整个乐高工厂的核心——注模机里，而乐高最昂贵的秘密就在这里。答案，就在这台乐高的不锈钢制模具中，模具是乐高工厂的心脏，一组最贵可以到20万欧元。
品管严苛
还得通过模拟口水测试
塑料粒加热后，混上色料成为液状，然后就注射到金属模块里，需要加热到232摄氏度，然后在3秒内冷却到50摄氏度。每台注模机都用透明的密封箱包起，箱里就宛如无尘室般精准控制环境，让每一次的注模都不会受到温差182摄氏度的热胀冷缩影响。而空气湿度保持在50%，热不起雾、冷不凝水，依旧保持0.002毫米的误差值。
乐高的品管，更是出了名的严苛。乐高生产出来的积木，在透过自动化手续送进7平方公里大的仓储前，都会经过一连串的测试。每两千片乐高，就有一片积木会被送到品管实验室，在那里会用电子显微镜以0.002毫米的误差值测量厚度。
除了尺寸精准，乐高还对积木有着“不人道”的测验。用近似口水的酸性液体去洗积木，看有无掉色、变形的情况。在最后的封装阶段，乐高出厂的良率是99.988%，比出模时又提升了0.006%。如果是一个人站在生产线，要连续站40个小时，才有机会抓到一盒瑕疵玩具。
从塑料到产品超过400道检测，都起源于最原始的信念：一个让全世界每个孩子都欢乐的执着。乐高称霸全球玩具市场的秘密，复杂无比却又这么简单。
“创意失控”
把自己逼到破产倒闭边缘
上世纪90年代，受到电子游戏、少子化、专利权到期等因素冲击，乐高的销售额开始下滑。为急于要抓回市场，当时的营运团队决定增加推出新产品、新事业的速度。乐高开始扩张积木以外的事业，打造乐高乐园，并且制作乐高电玩游戏、软件套装等。
乐高乐园在马来西亚、英国、美国开幕，看似华丽，其实连开3座乐高乐园的背后成本约15亿美元，却以每年3亿美元的速度快速亏损，成为乐高最沉重的负担。
除此之外，为了迎合新一代的孩子，乐高的积木零件越做越炫，从4000多颗增加到了1.4万多颗，代价就是模具成本变成沉重包袱，在10年间，增加了1000亿美元的开模成本。
2003年，乐高爆出了亏损19亿丹麦克朗的惊人数字。这是成立70年来乐高的最大危机，引发原本的第三代接班人退居幕后。而拯救乐高的，竟是一名空降外来执行长。
临危受命
改革手术大胆却精准
2004年，年仅34岁的纳斯托普临危受命，在被董事会选为执行长、成为乐高三代史上第一位外部经理人，终结乐高70年来的家族经营。 “公司不会因为营养不良而死，但会因为消化不良而死！”纳斯托普用这句话，启动了大胆却精准的改革手术。
第一刀，他卖掉乐高乐园和游戏等亏钱又“不那么乐高”的事业，把公司的价值回归到核心：也就是他手上的乐高积木。现在，全球5座乐高乐园和饭店都已卖给英国默林娱乐集团，而开发多年的网络游戏“乐高世界”也终止计划。
手上冷酷的手术刀不只针对事业体下手，也瞄准了产品。花了2年时间，乐高零件从原本的1.4万多件，降回原本的4000件，这一刀，等于大胆切除了7成的零件产品。
砍掉赔钱事业，乐高该从哪里找商机？纳斯托普把改革带到乐高最重要的设计工厂，策动全体设计师，直接从“消费者”，也就是孩子身上找商机。
从孩子身上
找出每套乐高的故事起点
2006年开始，每一周，每一个乐高的设计团队都会邀请一批7到10岁的小孩到乐高总部，和设计师一起玩乐高。乐高城市系列首席设计师克罗格笑着说：“每个周末，我们都会寄出一堆邀请函给亲朋好友，介绍小孩来乐高试玩，就像魔笛一样。”（欧洲童话中魔笛一吹，孩子就会被吸引。）城市系列是从1978年就开始，是乐高最“资深”的系列产品。克罗格的设计过程并不轻松，他举例，光是一套产品的重新设计发售，就历时2年。
“在乐高，一款商品用2年时间开发并不算长。”克罗格说，“因为你必须符合许多设计条件，还要很有耐心地让小孩测试。从构思、产品调整、还有设计实验室的审核、消费者获利指数（CPP）等。”
“我们在设计玩具时，其实最难的就是找到一整套玩具的核心：也就是说故事的起点。”克罗格举例，消防队中的“火焰”道具和逃狱中的“爬墙钩”道具，给了整套玩具一个互动的起点，“你相信吗？一套2000件的乐高积木，最重要的起点就是那一个故事起点。”而孩子在玩乐中，经常会提供设计师最好的灵感，“这是我们在设计工厂闷一整周都想不到的。”
除此之外，乐高不再闭门造车。以乐高电影为例，乐高和好莱坞团队合作，仅监督制作过程，并且大量收集各族群的观众回应。电影里出现的玩具、人偶，都是乐高来设计，其他部分，都交给专业团队执行。结果，影评一致给予赞美，而随电影出售的玩具，更是卖到缺货。
乐高的营运成本虽然开始攀升，但营收回复的速度更快，连续5年，乐高的毛利率都回到了70%的高水平。
在这数字娱乐大行其道的年代，乐高仍透过最单纯的积木玩乐，给全世界人欢乐与启发。乐高证明了，创意就是出路。一家穷途末路的80岁老公司，在日渐凋零的传统玩具产业中，都能从积木玩出这么多花招，还有哪里不能生出新可能呢？（综合自台湾《今周刊》）（编辑/袁红）
但乐高的跨界与转型，并非一帆风顺。事实上，这家82岁的家族老企业，也经历过一段长达10年的亏损。在上世纪90年代，乐高每开工一天，就亏损50万美元，在尝试创新与转型之际，差一点破产倒闭。
乐高怎么从老梗积木玩具中，不断跟上时代，玩出新花样？
坚守信念：
“只有最好，才是够好”
“只有最好，才是够好。”这是乐高的精神标语。但，乐高之所以成为乐高，核心精神还是在于“质”——这是一种近乎偏执狂的自我要求。这个“偏执狂”的基因，早在创业初期就已注入。
1932年，小木匠欧雷·克利斯汀森把一句话刻在木板上，钉在自己的工作室中提醒自己：“只有最好，才是够好。”在制造我们熟知的积木前，乐高做的是木头玩具。第二次世界大战后，原本质量优良的木头，因为战争所剩无几，老创办人面临“制造质量较差的木头玩具”和“把整座工厂打掉，改做塑料积木”的选择题。他选择了后者，而这是一条短期之内难见回报的险路。
乐高塑料积木从上世纪40年代开始研发，花了十几年，不断改良，直到第二代高佛瑞领导公司时，才让乐高积木可以自由接合。1958年，他发明了乐高著名的圆颗粒和凹槽专利，产生了积木之间的接合力。至此，老创办人当年的坚持，才算看到了回报。
6颗乐高积木，有多少组合可能性？9.1513760亿种。而25块乐高积木，组成的可能性数量，更是难以计算的天文数字。这就是乐高“接合力”的力量：乐高接合后，可以坚固到能用来盖房子，但同时也能让2岁的小孩，用指头就轻易地拆开。这个，就是乐高最重要的核心。
维持0.002毫米的检测误差值，就是为了要做到这样微妙的紧密度。
只为最好
“毫无人性”地把玩具做到极致
走进乐高在丹麦的工厂，像来到电影《黑客任务》的场景，每台机器都是电脑自动化在进行，长达500米的生产线，一个人影都没有。
在看似无尽的走道间，这条注模工厂线，每天生产4000万片积木，但只需要不到5位作业员，自动化的程度极高。在这个阶段，注模出来的积木的良率是99.982%，每10万片只会有18片瑕疵品。
其实乐高积木的原料，是全世界应用最广的苯乙烯（Acrylonitrile Butadiene Styrene， ABS）工程塑料，在我们生活周围随处可见。但是，乐高的精密工程，让简单变不简单。
1963年，乐高更换原料，从原本的醋酸纤维素（Cellulose Acetate）换成更坚硬、光泽更美的ABS。他们和德国拜耳化学公司合作，拜耳专门帮乐高研发原料，从颜色、硬度、光泽，到每片积木的结合力，让乐高挑选。
拜耳是世界顶尖的化学公司，生产塑料算什么难题？但拜耳竟然遭乐高5次“打回”，退回实验室所提供的原料。直到第六次送验，拜耳专门为乐高设计的Novodur塑料才通过检测。
量身打造的塑料，用绵延数公里长的管线，直接运到整个乐高工厂的核心——注模机里，而乐高最昂贵的秘密就在这里。答案，就在这台乐高的不锈钢制模具中，模具是乐高工厂的心脏，一组最贵可以到20万欧元。
品管严苛
还得通过模拟口水测试
塑料粒加热后，混上色料成为液状，然后就注射到金属模块里，需要加热到232摄氏度，然后在3秒内冷却到50摄氏度。每台注模机都用透明的密封箱包起，箱里就宛如无尘室般精准控制环境，让每一次的注模都不会受到温差182摄氏度的热胀冷缩影响。而空气湿度保持在50%，热不起雾、冷不凝水，依旧保持0.002毫米的误差值。
乐高的品管，更是出了名的严苛。乐高生产出来的积木，在透过自动化手续送进7平方公里大的仓储前，都会经过一连串的测试。每两千片乐高，就有一片积木会被送到品管实验室，在那里会用电子显微镜以0.002毫米的误差值测量厚度。
除了尺寸精准，乐高还对积木有着“不人道”的测验。用近似口水的酸性液体去洗积木，看有无掉色、变形的情况。在最后的封装阶段，乐高出厂的良率是99.988%，比出模时又提升了0.006%。如果是一个人站在生产线，要连续站40个小时，才有机会抓到一盒瑕疵玩具。
从塑料到产品超过400道检测，都起源于最原始的信念：一个让全世界每个孩子都欢乐的执着。乐高称霸全球玩具市场的秘密，复杂无比却又这么简单。
“创意失控”
把自己逼到破产倒闭边缘
上世纪90年代，受到电子游戏、少子化、专利权到期等因素冲击，乐高的销售额开始下滑。为急于要抓回市场，当时的营运团队决定增加推出新产品、新事业的速度。乐高开始扩张积木以外的事业，打造乐高乐园，并且制作乐高电玩游戏、软件套装等。
乐高乐园在马来西亚、英国、美国开幕，看似华丽，其实连开3座乐高乐园的背后成本约15亿美元，却以每年3亿美元的速度快速亏损，成为乐高最沉重的负担。
除此之外，为了迎合新一代的孩子，乐高的积木零件越做越炫，从4000多颗增加到了1.4万多颗，代价就是模具成本变成沉重包袱，在10年间，增加了1000亿美元的开模成本。
2003年，乐高爆出了亏损19亿丹麦克朗的惊人数字。这是成立70年来乐高的最大危机，引发原本的第三代接班人退居幕后。而拯救乐高的，竟是一名空降外来执行长。
临危受命
改革手术大胆却精准
2004年，年仅34岁的纳斯托普临危受命，在被董事会选为执行长、成为乐高三代史上第一位外部经理人，终结乐高70年来的家族经营。 “公司不会因为营养不良而死，但会因为消化不良而死！”纳斯托普用这句话，启动了大胆却精准的改革手术。
第一刀，他卖掉乐高乐园和游戏等亏钱又“不那么乐高”的事业，把公司的价值回归到核心：也就是他手上的乐高积木。现在，全球5座乐高乐园和饭店都已卖给英国默林娱乐集团，而开发多年的网络游戏“乐高世界”也终止计划。
手上冷酷的手术刀不只针对事业体下手，也瞄准了产品。花了2年时间，乐高零件从原本的1.4万多件，降回原本的4000件，这一刀，等于大胆切除了7成的零件产品。
砍掉赔钱事业，乐高该从哪里找商机？纳斯托普把改革带到乐高最重要的设计工厂，策动全体设计师，直接从“消费者”，也就是孩子身上找商机。
从孩子身上
找出每套乐高的故事起点
2006年开始，每一周，每一个乐高的设计团队都会邀请一批7到10岁的小孩到乐高总部，和设计师一起玩乐高。乐高城市系列首席设计师克罗格笑着说：“每个周末，我们都会寄出一堆邀请函给亲朋好友，介绍小孩来乐高试玩，就像魔笛一样。”（欧洲童话中魔笛一吹，孩子就会被吸引。）城市系列是从1978年就开始，是乐高最“资深”的系列产品。克罗格的设计过程并不轻松，他举例，光是一套产品的重新设计发售，就历时2年。
“在乐高，一款商品用2年时间开发并不算长。”克罗格说，“因为你必须符合许多设计条件，还要很有耐心地让小孩测试。从构思、产品调整、还有设计实验室的审核、消费者获利指数（CPP）等。”
“我们在设计玩具时，其实最难的就是找到一整套玩具的核心：也就是说故事的起点。”克罗格举例，消防队中的“火焰”道具和逃狱中的“爬墙钩”道具，给了整套玩具一个互动的起点，“你相信吗？一套2000件的乐高积木，最重要的起点就是那一个故事起点。”而孩子在玩乐中，经常会提供设计师最好的灵感，“这是我们在设计工厂闷一整周都想不到的。”
除此之外，乐高不再闭门造车。以乐高电影为例，乐高和好莱坞团队合作，仅监督制作过程，并且大量收集各族群的观众回应。电影里出现的玩具、人偶，都是乐高来设计，其他部分，都交给专业团队执行。结果，影评一致给予赞美，而随电影出售的玩具，更是卖到缺货。
乐高的营运成本虽然开始攀升，但营收回复的速度更快，连续5年，乐高的毛利率都回到了70%的高水平。
在这数字娱乐大行其道的年代，乐高仍透过最单纯的积木玩乐，给全世界人欢乐与启发。乐高证明了，创意就是出路。一家穷途末路的80岁老公司，在日渐凋零的传统玩具产业中，都能从积木玩出这么多花招，还有哪里不能生出新可能呢？（综合自台湾《今周刊》）（编辑/袁红）