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摘要：小麦联合收割机是农业机械中的高档机具，其结构复杂，正确的使用操作与养护，可提高其使用效率和可靠性。在收小麦时，一些联合收割机因出现突发性故障而被迫停机修理，使收割机失去了最佳作业时间，也给机手带来了巨大的经济损失。
关键词：收割机 故障 养护
1.常见故障
1.1输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。
排除方法：（1）当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；（2）如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。
1.2拨禾轮打落籽粒多主要原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。
排除技巧：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。
1.3穗头脱不净原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。
排除技巧：（1）调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。（2）控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内。
1.4自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。
排除技巧：（1）在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。（2）修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。（3）割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
1.5脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。
排除技巧：（1）选择成熟干燥作物收割或提高割茬。（2）张紧传送带，控制割台喂入量。（3）作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
1.6割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。
排除技巧：（1）嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。（2）将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。
2.怎样减少小麦联合收获作业的损失
2.1正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。
2.2正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。
2.3脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂人均匀，且喂人量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。
2.4检修时要注意脱粒机构的磨損情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，以保证脱粒滚筒的稳定工作。
3.养护
3.1每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。
3.2检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
3.3检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
3.4检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起20毫米～30毫米。
3.5检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
3.6检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
（作者单位：164326黑龙江省农垦北安管理局锦河农场）
关键词：收割机 故障 养护
1.常见故障
1.1输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。
排除方法：（1）当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；（2）如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。
1.2拨禾轮打落籽粒多主要原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。
排除技巧：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。
1.3穗头脱不净原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。
排除技巧：（1）调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。（2）控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内。
1.4自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。
排除技巧：（1）在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。（2）修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。（3）割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
1.5脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。
排除技巧：（1）选择成熟干燥作物收割或提高割茬。（2）张紧传送带，控制割台喂入量。（3）作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
1.6割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。
排除技巧：（1）嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。（2）将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。
2.怎样减少小麦联合收获作业的损失
2.1正确调整清选筛开度和风扇风量。联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。
2.2正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。
2.3脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂人均匀，且喂人量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。
2.4检修时要注意脱粒机构的磨損情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，以保证脱粒滚筒的稳定工作。
3.养护
3.1每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。
3.2检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
3.3检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
3.4检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起20毫米～30毫米。
3.5检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
3.6检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
（作者单位：164326黑龙江省农垦北安管理局锦河农场）