选矿自动化在新疆紫金锌业的应用与实践

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为了稳定产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率及选厂自动化水平,新疆紫金锌业有限公司在三期技改项目中引入了罗克韦尔ControlLogix控制系统,并在新建选矿自动系统的同时,对一期及二期原有系统进行融合,实现了选矿工程、生产设备、生产工艺流程等矿山数字化业务,拓展了矿山的时间和空间维度,实现了矿山智能化,提升了矿山自动化控制水平。
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为了综合利用某矿新出露的高碳酸铁矿石,分析了该类矿石的工艺矿物学特征及可选性,通过采用阶段磨矿、多段弱磁选试验,获得了铁品位67%以上的合格铁精矿,同时针对选别后尾矿铁品位较高的问题进行了研究,通过对尾矿进行再磨强磁选试验选别,在抛掉合格尾矿的同时,得到了铁品位37.32%的强磁铁精矿。研究得出:后续采用焙烧磁选等选别技术,有望从尾矿中选别出较高品位的铁精矿,强磁选可有效提高该类铁矿石的金属回收率。
为了低温浮选回收低品位宜昌磷矿重选磷尾矿,采用含有乙氧基团的非离子型表面活性剂增效棉油酸皂获得的捕收剂MONA-135,在温度11~12℃的条件下,考察不同比例的该表面活性剂增效棉油酸皂的低温浮选性能。试验结果表明:含有乙氧基团的非离子型表面活性剂明显提高了棉油酸皂的低温浮选性能,当表面活性剂与棉油酸皂复配比为7.5%时,其增效作用较明显;在磨矿细度-0.074 mm86.1%,温度11~12℃,正浮选粗选碳酸钠、水玻璃、捕收剂MONA-135用量分别为5,3.5,2.0 kg/t,扫选MONA-135用
甘肃某铁矿针对深部矿石性质发生变化导致的铁精矿品位降低、杂质含量超标等问题,进行了工艺技术改造。改造结果表明:三段一闭路破碎产品粒度由12 mm放粗至20 mm,增设高压辊磨机超细碎工艺将产品粒度控制在3 mm以下;将原有三段磨矿机改作一段、二段使用,三段采用立式塔磨机替代球磨机,并增加淘洗机精选工艺;改造后铁精矿品位达65.37%,杂质含量降至可控范围,实现了提质扩能,经济效益显著。
为了减少入料矿石对新型单段锤式破碎机转子地冲击,提高棚条的使用寿命,改善新型单段锤式破碎机的使用性能,安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司针对棚条在使用过程中发生严重塑性变形甚至断裂造成设备故障或事故等问题,通过增设缓冲板以减缓矿石动能,改变落料点位置,从而改变并减少了入料矿石对棚条地冲击,延长了棚条使用周期,保障了破碎机的使用性能,降低了设备故障率和维修成本,为后续棚条的改进提供了有力依据。
为了彻底解决寺河矿综采工作面上隅角瓦斯浓度超限对安全生产的制约,通过使用澳大利亚VLD-1000型定向千米钻机施工顶板高位抽放钻孔,并结合钻孔瓦斯抽采监测数据,对钻孔设计参数进行优化,使得采空区抽放量增大,工作面风排瓦斯量减少,上隅角瓦斯浓度下降40%,彻底解决了综采工作面上隅角瓦斯超限集聚的问题。同时,该方法对提高综采工作面产能,促进矿井安全生产具有重要指导意义。
为了解决金属矿山企业在利用废石尾矿干式制备机制砂中遇到的高含泥、含水和含粉石屑难以加工成精品机制砂的问题,进行了机理分析研究,并为金属矿山企业利用废石尾矿制备优质机制砂提供了相应的解决措施。介绍了利用高效干式砂石清洗机、柱磨机、高效多级选砂机在处理高含泥、含水、含粉石屑和硬质岩制备优质机制砂方面的优势;小型工业试验制砂楼可为广大投资者和生产商在项目开发前期,确定机制砂项目最佳的工艺技术和装备,为项目投资提供可靠保证。
为增加抛尾建材的销售效益,提高入选原矿品位,降低磨矿成本,张庄矿选矿厂将原生产系统中的1台CTDG1016永磁干式磁滚筒替换为CTX0816快速磁翻转高场强磁滚筒,并对其进行了工业试验研究。研究结果表明:在给矿品位近似相等的情况下,CTX0816磁滚筒较CTDG1016磁滚筒抛废产率高2.16个百分点,精矿TFe品位提高0.58个百分点,MFe品位提高0.68个百分点,尾矿TFe品位降低0.95个百分点,MFe品位降低0.76个百分点,提高了金属回收率,经济效益显著。
为了进一步提高破碎筛分系统的生产效率,降低生产系统的循环负荷和作业率,安徽开发矿业有限公司针对破碎筛分系统效率低、循环负荷大、作业率高等问题进行了探索研究。通过对系统升级改造,增加了破碎机的处理能力,提高了破碎效率;增加了破碎系统的筛分通过量,减少了系统循环量,提高了筛分效率,保证了磨矿系统的稳定生产,降低了选矿加工成本,经济效益显著。
某选钼尾矿中WO3含量0.21%,为有效提高该尾矿中低品位白钨矿资源地回收利用,促进矿山的可持续发展,在矿石性质研究的基础上进行了浮选试验研究。试验研究表明:采用丁基黄药、2#油预先脱硫,脱硫后的尾矿采用碳酸钠为pH值调整剂、水玻璃为抑制剂、ZL为捕收剂,进行1粗3扫2粗精选别可得到白钨粗精矿;将白钨粗精矿在加温的条件下,采用ZL为捕收剂,水玻璃抑制剂为主、NS抑制剂为辅,通过3精2精扫闭路试验,最终得到了WO3含量69.09%、WO3回收
混装炸药车复杂的作业工况对原料罐体的轻量化和结构强度设计提出了很高的要求。为达到混装车料仓轻量化的设计要求,原料罐体结构和承载底盘连接设计完成后,需要对设计进行验证。以有限元模拟仿真进行数字化分析,可以大幅降低原料罐体结构强度设计验证的成本,缩短设计到产品定型的时间。