传统的织造过程中，喷水织机启停控制不当会使面料产生“空档”或“紧档”现象，进而降低生产效率，造成浪费。如今，这一难题得到有效解决，吴江市华哥纺织电器厂历时几年成功研发了“用于喷射织机的主马达启动控制方法”，不仅使织造企业降本三分之一，且生产效率明显提升。目前，该技术已申请国家发明专利。
　　“喷射织机装备的好坏直接影响面料品质的高低。对我们来说，转型升级就是关注设备的节能问题、效率问题，使之符合愈发严苛的环保要求。”吴江市华哥纺织电器厂总经理计剑华是一位长期与纺织机械“打交道”的专家。经过多年观察、调研，他发现，“空档”、“紧档”现象已成为困扰下游企业的大问题。
　　计剑华说，一般情况下，企业需要提高生产效率、增加转速，就需要更换皮带轮。目前，多数织机用变频控制法控制织机的启停。该技术的优点在于其调速范围在200转以内，有效简化了更换皮带轮的繁琐步骤。但是，由于纱线原料、面料厚薄、启停时间长短等因素的不同，容易造成面料平整度不均匀，产生所谓的“空档”或“紧档”现象，给面料造成疵点。
　　为了减少甚至消灭这一现象，计剑华苦苦思索，并在2011年下半年开始研发实验。他通过不同的纱线组织、不同的面料产品、不同的织造环境、不同的织机型号进行对比实验，经过400多次的参数调整，终于在2016年下半年成功研發了“用于喷射织机的主马达启动控制方法”。


　　该技术将织机可调转速范围扩大到300～800转之间，在无需更换皮带轮的同时规避了“空档”的风险，省时省力，在提高面料生产效率方面有很大优势。同时，与传统控制织机启停的技术方法相比，这项技术具有成本低的特点。在成本方面，如果使用华哥公司研发的配套电机马达，整套设备成本与进口器件相比降低了三分之一。“降低企业生产成本，拓宽盈利空间，是企业发展的关键，增加企业竞争力，也是我们的应尽职责。”计剑华说。
　　“我们的技术一推出就受到市场的热烈欢迎，产品订单已经排到5月底。”计剑华说，今后，公司将以创新的视野、创新的思路、创新的举措，引领装备制造业的科技创新，让纺织企业获得更多的经济效益。