工业建筑空调节能改造方案设计

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借鉴当前的研究成果,将模拟技术应用到工业建筑空调节能改造方案的设计中,设计了基于模拟技术的工业建筑空调节能改造方案,并对设计方案进行测试与验证。基于模拟技术构建工业建筑空调模型,首先获取工业建筑空调的特征,根据其特征构建一种模拟稳态模型。通过构建模型,发现当前工业建筑空调冷机存在换热器脏堵、负荷率低等问题。基于此设计了冷机的节能改造方案。为使能够更加高效、安全地运行,以及使其整体不平衡率更低,对水系统实施节能改造。对于空调与通风系统,制定了一系列空调机组、通风系统、风量分配和气流组织、末端与室内温湿度调节
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某金矿石中金矿物的嵌布粒度细且产出特征复杂,除与黄铁矿、毒砂共生关系密切外,与脉石矿物嵌布关系也较为密切。针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,确定了最佳工艺参数和工艺流程。结果表明:在一段磨矿细度-0.045 mm占50%时,采用两段磨矿两段选别—中矿再磨工艺流程,闭路试验可获得金精矿金品位35.66 g/t、金回收率90.02%,尾矿金品位0.38 g/t的较好指标。
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河南中原黄金冶炼厂原采用PLC控制系统和DCS分别控制阳极炉转炉和氧化还原作业,存在操作人员不能实时掌握阳极炉的运行状态、无交直流电动机切换指示、无炉体转动角度位置实时显示、无设备运行状态数据历史记录、设备联动性不佳等问题。通过对基于DCS控制的交流+直流的阳极炉电控系统的改造,实现了阳极炉转炉的自动控制、状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,并实现了1套系统控制阳极炉生产,达到了提高生产效率和安全生产的目的。
为解决新义矿采掘接替紧张的问题,采用切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术在该矿进行切顶留巷试验研究。首先,介绍切顶留巷技术原理、工艺流程及切顶留巷关键技术;其次,结合该煤矿工程地质条件,采用理论分析计算和现场爆破试验等方法,得出顶板预裂切缝高度为15 m、切缝角度为10°、锚索长度为10 m和7.3 m交叉使用等关键参数与技术,单孔最优装药结构为7+6+5,孔间距300 mm。留巷稳定后,顶底板最大移近量为400 mm,监测结果表明:切顶卸压条件下,留巷效果满足生产需求。
我国经济的快速发展和城市建设的逐步加快,带动了我国电力工业的快速发展。随着新型智能电网的发展目标,供电公司常用的门到门抄表方法已不再能满足居民的用电需求和企业的工业用电需求。就电力线载波信道而言,影响发射率的因素是信号衰减和同信道干扰。信号衰减问题可以通过多点联网或中继器安装解决。同频道干扰问题难以解决且耗时,严重限制了发射率的效率。每个电力供应商必须开发一个集中式抄表系统,该系统可以同时收集其管辖范围内所有电力用户的电能使用数据。为提高集中抄表系统运行的可靠性,基于低压电力线传播信号原理建立了低压高速电
煤矿行业一直以来都是发展国民经济事业的重要支柱之一,选煤厂则是煤矿行业的重中之重。针对选煤厂而言,各个系统的正常运行对自身的整体发展有重要意义。针对洗选中心重介质浅槽分选之中传统分选机使用效果不佳的问题,通过对分选系统进行合理有效的调试处理,结合选煤厂试验的方法,将传统浅槽分选机与新型浅槽分选机进行对比,从而研究新型浅槽+精煤排料轮之后带来的油量分选效果,最终通过分选试验得出,新型浅槽分选机效果要明显优于传统浅槽分选机,其对于提升分选效果、降低能耗具有明显的意义与作用。研究对于洗选中心的质量提升乃至整个选
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对SGZ1000×3×1000型刮板输送机的中部槽结构进行了简要概述,介绍了中部槽中板结构容易出现磨损的实际问题。利用UG和ANSYS软件建立了中部槽的接触摩擦有限元模型。结果发现,中板部位出现的局部应力和过大的接触应力是导致中板出现明显磨损的主要原因。通过在中板表面设置凹坑的方式进行优化改进,基于正交实验思想设置了9组实验方案,对凹坑的尺寸参数和分布情况进行了优化,最终认为当凹坑直径、深度、纵向距离和横向距离分别为2、7、50、50 mm时效果最优。将改进后的中部槽结构应用到实践中,经实践测试发现使用寿
针对立磨机磨矿介质采用高铬钢球造成的螺旋衬板消耗高、氰化钠和锌粉消耗增加等问题,金翅岭金矿进行了纳米陶瓷球替代高铬钢球试验研究及工业应用。结果表明:立磨机最佳运行条件为磨矿浓度(66±2)%、运行电流(13±2)A,补加球制度为Ф25 mm与Ф20 mm质量比2∶1;纳米陶瓷球和高铬钢球磨矿分级产品粒度分布、磨矿效率和金浸出率基本一致,但减少了铁质污染,同时球耗从7.720元/t降至0.191元/t,螺旋衬板年耗从3套降至1.69套,总计年可节省费用249.15万元,取得了良好的经济效果。