论文部分内容阅读
关键词：焊接质量;检验;方法
1焊接检验的主要作用
（1）用焊接检验控制缺陷，保证焊接结构的制造质量与使用安全;即使是设计和制造质量完全符合规范要求的焊接产品，在经过一段时间使用后，也有可能发生损坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生改变。这些可能是设备中原来存在的、制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或是设备中原来没有缺陷的地方产生的新生缺陷，最终导致设备失效。（2）通过焊接检验评定制造工艺，改进焊接技术，提高产品质量;焊接检验可以评定制造工艺正确与否，在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。（3）通过贯穿整个焊接过程检验，可减少原材料和工时的浪费，避免产品报废，降低产品成本;（4）有焊接检验的可靠保证，可使焊接技术更广泛的应用。
2焊接工艺
焊接工艺是把焊接工艺参数以及焊接工艺评定运用于实际部件上。我们通常所说的焊接工艺评定指的是针对特定的结构与钢材所选择的焊后热处理措施、焊接工艺方法、焊接材料等。焊接工艺评定主要是对施焊单位的施焊能力以及其所拟定的施焊工艺的正确性与否进行检验。焊接工艺评定试验是整个质量技术、生产控制链中非常重要的一环。因此，焊接每类产品前，应当对其焊接工艺进行相应的评定。众所周知，焊接速度、焊接电压、焊接电流是最为基本的能量参数，实质上它们是复杂的统一体，也是焊接线能量主要的组成元素，它涉及了焊接材料（包含焊材、母材）的焊接方法以及各种参数的选择。如果这些参数没有合理配合，就无法保持良好的焊缝性能。比如，焊接线能量参数固定，电压较低、电流较大时，焊缝就会深而窄。如果适当地提高电压、调小电流，焊缝就会较好。焊接的方法不同，其热影响区与焊缝的冷却速度及线能量也不相同。这些差异会使焊接残余应力、氢的扩散速度以及中合金钢与低合金钢的焊接接头淬硬度受到不同程度的影响，进而使接头的冷裂倾向也要到影響。需要特别注的是，即使采用的线能量合适，但是当焊接速度或者电流相差非常大的时候，同样会导致热影响区与焊缝金属接头的强度及韧性降低。因此采用的参数必须是合理的、规范的。
3焊前各工序的质量检验
3.1放样、划线的检验
放样、划线是焊前极其重要的一项工作，要求操作者和检验员具有较高的识图能力。应认真做好以下几方面工作：根据图样标注的尺寸展开投影关系、加工余量、焊接收缩量检验放样、划线的尺寸和形状是否正确;检验划线、样板的尺寸公差是否在规定值内;检验划线的形位误差是否在规定值内;检验样板的标注情况;在原材料上直接划线、号料后，检验标注符号及标注正确与否;检验原材料的标记移植。如一张钢板只有一个原始记录，若将其分割几块时，应将原始标记移植到各块板上，特别指出的是余料必须清晰地移植标记，经车间检验人员检验正确无误后才能转入下料工序;检验开孔划线，开孔线的尺寸及管口方位不能有误，必须严格控制，确认正确无误后，方可进行后续工序。
3.2下料质量检验
在焊接结构制造中，主要的下料方法是火焰气割和剪切。气割质量检验：对于板材、型材，数控切割机、自动或半自动切割机及手工火焰气割时，其切割表面质量应符合相关规定。气割的板材、型材零件尺寸及其极限偏差，气割孔或圆盘直径及其极限偏差应符合图样规定。剪切质量检验：剪切切口应与钢板表面垂直，通常斜度不大于1：10，划痕不大于1μm，毛刺高度不大于0.5mm。板件平面度检验：板材经斜口剪床剪切后发生弯扭变形，特别是窄长板条最为严重，通常板件的平面度超过1.5mm时矫形后方可使用。
3.3坡口加工质量检验
结构件的坡口通常采用刨边机刨削、火焰切割设备气割或碳弧气刨等方法加工。检验坡口的形状、尺寸及坡口面表面粗糙度是否符合图样及相关技术标准的规定，可用焊接检验尺或样板检测坡口面角度、钝边尺寸、装配间隙。坡口及其附近表面应清理干净，确保无毛刺、熔渣、氧化皮及无水、锈、油等杂物。
3.4成形加工的质量检验
焊接产品中有很多零件需要进行成形加工，如折边、卷板等。对这些零件的尺寸和形状应根据图样技术标准规定，采用成形样板和量尺进行检验。
4焊接过程中检查
4.1焊接缺陷
尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。
4.2焊接工艺
焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接变形及温度控制等方面进行检查。
4.3焊接设备
在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。
5焊后质量检查
5.1外观检查
包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。
5.2致密性试验检查
常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。
5.3强度试验检查
强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
结束语
焊接质量检验工作贯穿于焊接产品的每一个环节中，在过程中亦不可能绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现的新缺陷。所以焊接质量检验工作非常重要，它不仅能防止不合格的焊接产品不出厂，而更重要的是及时发现产品制造过程中的缺陷，找出根源，从而在材料、设备及工艺方法上采取相应有效的改进措施，避免产生废品。在当前严酷的市场环境中，降本增效是主流，是生存的法宝，质量检验工作能够在许多方面对公司的降本增效起到很大的促进作用。
1焊接检验的主要作用
（1）用焊接检验控制缺陷，保证焊接结构的制造质量与使用安全;即使是设计和制造质量完全符合规范要求的焊接产品，在经过一段时间使用后，也有可能发生损坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生改变。这些可能是设备中原来存在的、制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或是设备中原来没有缺陷的地方产生的新生缺陷，最终导致设备失效。（2）通过焊接检验评定制造工艺，改进焊接技术，提高产品质量;焊接检验可以评定制造工艺正确与否，在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。（3）通过贯穿整个焊接过程检验，可减少原材料和工时的浪费，避免产品报废，降低产品成本;（4）有焊接检验的可靠保证，可使焊接技术更广泛的应用。
2焊接工艺
焊接工艺是把焊接工艺参数以及焊接工艺评定运用于实际部件上。我们通常所说的焊接工艺评定指的是针对特定的结构与钢材所选择的焊后热处理措施、焊接工艺方法、焊接材料等。焊接工艺评定主要是对施焊单位的施焊能力以及其所拟定的施焊工艺的正确性与否进行检验。焊接工艺评定试验是整个质量技术、生产控制链中非常重要的一环。因此，焊接每类产品前，应当对其焊接工艺进行相应的评定。众所周知，焊接速度、焊接电压、焊接电流是最为基本的能量参数，实质上它们是复杂的统一体，也是焊接线能量主要的组成元素，它涉及了焊接材料（包含焊材、母材）的焊接方法以及各种参数的选择。如果这些参数没有合理配合，就无法保持良好的焊缝性能。比如，焊接线能量参数固定，电压较低、电流较大时，焊缝就会深而窄。如果适当地提高电压、调小电流，焊缝就会较好。焊接的方法不同，其热影响区与焊缝的冷却速度及线能量也不相同。这些差异会使焊接残余应力、氢的扩散速度以及中合金钢与低合金钢的焊接接头淬硬度受到不同程度的影响，进而使接头的冷裂倾向也要到影響。需要特别注的是，即使采用的线能量合适，但是当焊接速度或者电流相差非常大的时候，同样会导致热影响区与焊缝金属接头的强度及韧性降低。因此采用的参数必须是合理的、规范的。
3焊前各工序的质量检验
3.1放样、划线的检验
放样、划线是焊前极其重要的一项工作，要求操作者和检验员具有较高的识图能力。应认真做好以下几方面工作：根据图样标注的尺寸展开投影关系、加工余量、焊接收缩量检验放样、划线的尺寸和形状是否正确;检验划线、样板的尺寸公差是否在规定值内;检验划线的形位误差是否在规定值内;检验样板的标注情况;在原材料上直接划线、号料后，检验标注符号及标注正确与否;检验原材料的标记移植。如一张钢板只有一个原始记录，若将其分割几块时，应将原始标记移植到各块板上，特别指出的是余料必须清晰地移植标记，经车间检验人员检验正确无误后才能转入下料工序;检验开孔划线，开孔线的尺寸及管口方位不能有误，必须严格控制，确认正确无误后，方可进行后续工序。
3.2下料质量检验
在焊接结构制造中，主要的下料方法是火焰气割和剪切。气割质量检验：对于板材、型材，数控切割机、自动或半自动切割机及手工火焰气割时，其切割表面质量应符合相关规定。气割的板材、型材零件尺寸及其极限偏差，气割孔或圆盘直径及其极限偏差应符合图样规定。剪切质量检验：剪切切口应与钢板表面垂直，通常斜度不大于1：10，划痕不大于1μm，毛刺高度不大于0.5mm。板件平面度检验：板材经斜口剪床剪切后发生弯扭变形，特别是窄长板条最为严重，通常板件的平面度超过1.5mm时矫形后方可使用。
3.3坡口加工质量检验
结构件的坡口通常采用刨边机刨削、火焰切割设备气割或碳弧气刨等方法加工。检验坡口的形状、尺寸及坡口面表面粗糙度是否符合图样及相关技术标准的规定，可用焊接检验尺或样板检测坡口面角度、钝边尺寸、装配间隙。坡口及其附近表面应清理干净，确保无毛刺、熔渣、氧化皮及无水、锈、油等杂物。
3.4成形加工的质量检验
焊接产品中有很多零件需要进行成形加工，如折边、卷板等。对这些零件的尺寸和形状应根据图样技术标准规定，采用成形样板和量尺进行检验。
4焊接过程中检查
4.1焊接缺陷
尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。
4.2焊接工艺
焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接变形及温度控制等方面进行检查。
4.3焊接设备
在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。
5焊后质量检查
5.1外观检查
包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。
5.2致密性试验检查
常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。
5.3强度试验检查
强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。
结束语
焊接质量检验工作贯穿于焊接产品的每一个环节中，在过程中亦不可能绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现的新缺陷。所以焊接质量检验工作非常重要，它不仅能防止不合格的焊接产品不出厂，而更重要的是及时发现产品制造过程中的缺陷，找出根源，从而在材料、设备及工艺方法上采取相应有效的改进措施，避免产生废品。在当前严酷的市场环境中，降本增效是主流，是生存的法宝，质量检验工作能够在许多方面对公司的降本增效起到很大的促进作用。