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摘 要：随着我国制造业的不断发展，机械加工行业通过大量引进高端设备使加工能力有了长足的进步，并与国际先进水平已相当接近。笔者针对当前机械加工工艺的现状，构建了机械加工工艺体系，并就此做了相应的应用分析。
关键词：机械加工；工艺体系；问题
近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。
1.我国机械加工工艺现状
从工艺流程图的设计、执行到进行机械加工过程，都是由机械加工的操作人员完成的。大多数机械加工工厂的操作人员的自身职业技能的素质处于相对较低的水平。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高，还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下，进而会影响产品的竞争力。改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步，但是仍然存在机械加工工艺自动化水平低的问题。很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺，存在依靠大量人力劳动，自动化程度低，对生产过程的控制性差等先天不足，同时传统的机械加工工艺还有生产周期长，操作过程繁琐，原材料消耗量大等不利之处，这些都会影响到产品的加工精度。工艺流程是机械加工进行的基本依据，加工工艺是每个环节的详细参数，设计完善的机械加工工艺对零件生产具有很重要的作用。然而，在实际的设计工作中，由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够，对原材料的状况不够明了，对产品生产要求缺乏透彻的理解，造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差，造成了机械加工工艺存在局部不合理之处，降低了产品的加工精度。
2.机械加工工艺体系结构
机械加工体系囊括机械制造的两大目标、两个层面的过程控制、以及三个具体内容。机械制造以资源利用效率最大和环境污染最小为两大目标，兼顾外在的社会效益与企业内在的经济效益优化。两个层面的过程控制涉及广义制造和狭义制造两方面，前者是产品生命周期里的所有环节，从产品的设计、生产、包装、销售、运输到客服、回收等全过程；后者是工艺规程囊括的全过程。产品设计时能否满足加工的要求，研究产品设计对环境和能源消耗的影响，对保护环境和提高能源利用效率有重大的作用。模块化设计根据不同的功能把系统分解为几大模块，并利用模块的组合优化完成不同规格的产品。运用模块化设计的机械产品可以实现一机替代多机，同时可以降低制造成本。机械产品的轻量化设计以满足机械产品的使用性为前提，减少机械产品在使用过程中废弃物的排放和能源的消耗、提升资源利用率。推广制造产品的环保化设计，选用高生产率、低环境污染的新工艺新技术，最小化产品在运行阶段对能源资源的消耗和污染物的排放。低碳制造业要实现产品在整个生命周期与环境的和谐发展，生产设备在降低能耗和碳排放方面发挥着重要作用。国内的切削工艺低于国际先进水平，合理的工艺设计有利于减少切削中的污染。同时，高效的生产模式可以保证生产系统的高效运作，使制造产品达到安全和环保的要求。
3.CAPP系统的构建与应用
3.1工艺设计流程
CAPP是一种借助于计算机技术，利用计算机进行计算、逻辑判断和推理的零件加工工艺过程。在对于CAPP系统的构建中，要紧紧依托计算机进行有效的编程。其因工作原理和产品规格不一样而存在较大的差异，但总的遵循如下板块，对其进行完整的工艺程序编程。这一环节的设计构建是进行加工工艺的决定性因素。其需要基于零件的规格、性格进行工艺加工流程的设计，这样可以更有利于零件的造型和生产。同时企业管理者可以针对产品流程，对产品生产状况进行了解，做到及时调控设备的零件生产，减少或避免不必要的制造失误。
3.2工序条件的环节设置
这个环节构建尤为的重要。该程序针对所要生产的零件，对其进行有效的条件限制，诸如对产品的尺寸精准设置，生成准确的工程造图，进而可以精准调试切刀的切割量以及差压力的大小。但在实际的程序编程中，对于工程造图等的设计需要大量的电脑辅助技术，进行数据的处理。也更需要高素养的程序编程人员的参与。NC加工指令的程序设计基于计算机数据编程，一个良好的指令程序对于自动化的生产模式十分的关键。尤其对于关键技术的指令，如切割刀位和零件挤压位的控制，对零件的造型非常的关键。如果切割刀位过大或挤压力过强都会使得零件的成型不适合要求，造成一定的经济损失。基于CAPP的工艺体系可以解决传统人工操作的诸多弊端，加快现代化工艺加工的进程。其运用主要集中于机械制造、数据检索处理和自控化生产设备中。随着CAPP的不断发展，其已经建立起了比较完善的方案库。这方案库的建立极大地利于工艺零件的参数读取和基于参数的工艺方案的制定。该种工艺体系一方面针对已读取的新工艺参数，进行数据的整合处理，一方面依托计算机辅助技术生成有效的新工艺方案。而且CAPP工艺体系的应用极大的简化了人工操作量，减少了人工带来的失误。但在实际中，其强大的工艺检索领域在运用于实际制造的流程中，还有一定的评估手段，对其设定的方案进行判定，以确保方案的实际操作性。诸如普通螺丝的制造。主要对其如下尺寸和规格进行评估。其中符号化是对于其三维模型而言的。
3.结束语
计算机技术的工艺体系，在流程制作和控制上都具有巨大的优势。整个的程序控制都是基于零件模型展开的。不过我们也得看到，随着各学科向计算机领域的渗入，其在模型的编程上将会得到飞速的发展。
参考文献：
[1]赵青竹.机械加工工艺方案的技术经济分析[J].价值工程，2012
[2]周一丹.机械加工工艺过程特征的应用[J].科技传播，2013
关键词：机械加工；工艺体系；问题
近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。
1.我国机械加工工艺现状
从工艺流程图的设计、执行到进行机械加工过程，都是由机械加工的操作人员完成的。大多数机械加工工厂的操作人员的自身职业技能的素质处于相对较低的水平。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高，还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下，进而会影响产品的竞争力。改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步，但是仍然存在机械加工工艺自动化水平低的问题。很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺，存在依靠大量人力劳动，自动化程度低，对生产过程的控制性差等先天不足，同时传统的机械加工工艺还有生产周期长，操作过程繁琐，原材料消耗量大等不利之处，这些都会影响到产品的加工精度。工艺流程是机械加工进行的基本依据，加工工艺是每个环节的详细参数，设计完善的机械加工工艺对零件生产具有很重要的作用。然而，在实际的设计工作中，由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够，对原材料的状况不够明了，对产品生产要求缺乏透彻的理解，造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差，造成了机械加工工艺存在局部不合理之处，降低了产品的加工精度。
2.机械加工工艺体系结构
机械加工体系囊括机械制造的两大目标、两个层面的过程控制、以及三个具体内容。机械制造以资源利用效率最大和环境污染最小为两大目标，兼顾外在的社会效益与企业内在的经济效益优化。两个层面的过程控制涉及广义制造和狭义制造两方面，前者是产品生命周期里的所有环节，从产品的设计、生产、包装、销售、运输到客服、回收等全过程；后者是工艺规程囊括的全过程。产品设计时能否满足加工的要求，研究产品设计对环境和能源消耗的影响，对保护环境和提高能源利用效率有重大的作用。模块化设计根据不同的功能把系统分解为几大模块，并利用模块的组合优化完成不同规格的产品。运用模块化设计的机械产品可以实现一机替代多机，同时可以降低制造成本。机械产品的轻量化设计以满足机械产品的使用性为前提，减少机械产品在使用过程中废弃物的排放和能源的消耗、提升资源利用率。推广制造产品的环保化设计，选用高生产率、低环境污染的新工艺新技术，最小化产品在运行阶段对能源资源的消耗和污染物的排放。低碳制造业要实现产品在整个生命周期与环境的和谐发展，生产设备在降低能耗和碳排放方面发挥着重要作用。国内的切削工艺低于国际先进水平，合理的工艺设计有利于减少切削中的污染。同时，高效的生产模式可以保证生产系统的高效运作，使制造产品达到安全和环保的要求。
3.CAPP系统的构建与应用
3.1工艺设计流程
CAPP是一种借助于计算机技术，利用计算机进行计算、逻辑判断和推理的零件加工工艺过程。在对于CAPP系统的构建中，要紧紧依托计算机进行有效的编程。其因工作原理和产品规格不一样而存在较大的差异，但总的遵循如下板块，对其进行完整的工艺程序编程。这一环节的设计构建是进行加工工艺的决定性因素。其需要基于零件的规格、性格进行工艺加工流程的设计，这样可以更有利于零件的造型和生产。同时企业管理者可以针对产品流程，对产品生产状况进行了解，做到及时调控设备的零件生产，减少或避免不必要的制造失误。
3.2工序条件的环节设置
这个环节构建尤为的重要。该程序针对所要生产的零件，对其进行有效的条件限制，诸如对产品的尺寸精准设置，生成准确的工程造图，进而可以精准调试切刀的切割量以及差压力的大小。但在实际的程序编程中，对于工程造图等的设计需要大量的电脑辅助技术，进行数据的处理。也更需要高素养的程序编程人员的参与。NC加工指令的程序设计基于计算机数据编程，一个良好的指令程序对于自动化的生产模式十分的关键。尤其对于关键技术的指令，如切割刀位和零件挤压位的控制，对零件的造型非常的关键。如果切割刀位过大或挤压力过强都会使得零件的成型不适合要求，造成一定的经济损失。基于CAPP的工艺体系可以解决传统人工操作的诸多弊端，加快现代化工艺加工的进程。其运用主要集中于机械制造、数据检索处理和自控化生产设备中。随着CAPP的不断发展，其已经建立起了比较完善的方案库。这方案库的建立极大地利于工艺零件的参数读取和基于参数的工艺方案的制定。该种工艺体系一方面针对已读取的新工艺参数，进行数据的整合处理，一方面依托计算机辅助技术生成有效的新工艺方案。而且CAPP工艺体系的应用极大的简化了人工操作量，减少了人工带来的失误。但在实际中，其强大的工艺检索领域在运用于实际制造的流程中，还有一定的评估手段，对其设定的方案进行判定，以确保方案的实际操作性。诸如普通螺丝的制造。主要对其如下尺寸和规格进行评估。其中符号化是对于其三维模型而言的。
3.结束语
计算机技术的工艺体系，在流程制作和控制上都具有巨大的优势。整个的程序控制都是基于零件模型展开的。不过我们也得看到，随着各学科向计算机领域的渗入，其在模型的编程上将会得到飞速的发展。
参考文献：
[1]赵青竹.机械加工工艺方案的技术经济分析[J].价值工程，2012
[2]周一丹.机械加工工艺过程特征的应用[J].科技传播，2013