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摘 要：为节支提效，经平煤股份八矿矿领导及相关技术人员论证，我矿决定今后二水平戊二、己二采区的煤矸直接入原戊二煤仓储运。由于戊二煤仓仓壁长期渗漏水，严重影响了煤质和煤仓的使用年限，所以我矿立项对“煤仓仓壁渗漏水治理的研究与应用”进行研究，力图为治理井筒淋水和煤仓淋水提供科学的依据，从而进一步促进矿区经济效益和社会效益的共同发展。
关键词：渗漏水；注浆；开挖；截流；疏导；抽排
中图分类号：U457 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0051-02
1 项目内容
1.1 项目概况
戊二煤仓仓径5.5 m，仓深15 m。该煤仓采用钢筋混凝土浇注，该仓穿戊8煤层布置，其中煤仓上部为中粒砂岩下部为泥质砂岩，受戊9.10煤层的开采，附近岩石裂隙发育，富水、导水。
该煤仓长期有渗水现象，影响煤质和煤仓使用安全，煤仓中部有1个集中出水带，附近有零星的淋水，出水点距上口约7 m左右，位于砂质泥岩上部，位于戊8煤层底部，共约有8 m3/h的出水量，采用注浆和挖蓄水池的联合方法进行淋水治理。
1.2 可行性研究
①注浆堵水，使用水泥和水玻璃混合浆液，浆液可以有效的充填巷道四周的岩石裂隙，使巷道周围的岩石裂隙充填满，使水无法流过，但是注浆的范围太小，无法取得大面积的注浆，致使注浆范围以外的裂隙无法充填，岩层中的水透过注浆范围外的裂隙又流向煤仓，无法根治煤仓淋水。
②采用注浆和挖蓄水池的联合方法，比单一的注浆堵水效果要明显，在注浆前先在煤仓的上口20 m处，根据煤仓所在煤岩层的层位，挖到出水的岩层，找到出水的裂隙，然后再扩大开挖范围，在出水点的两帮按照间排距1 m×1 m的布局打两排注浆锚杆，在进行巷道两侧进行注浆截水加固，然后在出水点处砌一道挡水墙，并在挡水墙的后方砌一座长×宽×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，使用一台隔膜泵进行排水。
这样既有效截住了岩石裂隙中的水源，又不至于让水流通过注浆范围以外的裂隙流向煤仓，蓄水池可以让水流有释放的空间，通过水泵把抽到轨道水仓内。使用了截与疏的联合治水方法，治水效果显著，施工可行性大。
1.3 施工方法
首先采用在煤仓上口20 m处人工开挖长10 m，宽4 m，深7 m的基础坑找到出水点，使用风钻对开挖的基础坑周边按照间排距800×800 mm，打￠20×2 000 mm的等强锚杆，然后挂上长×宽=2 000×800 mm的钢筋网对开挖的基础坑进行围岩加固。
在巷道两帮和底部，按照间排距1 m×1 m的布局打两排注浆锚杆，用水泥和水玻璃混合浆液对基础坑的两帮和底部中的岩石裂隙进行充填。
1.3.1 注浆技术
利用注浆泵、注浆导管、注浆钻孔，借助外来压力将液态的固化材料注入到巷道、硐室等围岩内的裂隙或孔隙中，将节理、层理裂隙发育的裂隙岩层、孔隙岩层、软弱破碎岩层、出水岩层等变形岩层固结成为整体岩层，以改善围岩的力学性能，提高岩体自身的整体强度，从而改善巷道的维护状况。
1.3.2 施工工艺
施工准备→钻孔→安装注浆管→开泵注浆→清洗设备。
1.3.3 注浆设备及材料
①注浆机使用镇江长城注浆设备有限公司产2ZBQ 24/10型煤矿用气动注浆机如图1所示。
②注浆锚杆：采用MZGK80-32/22x（2 400）B，如图2所示。
③注浆材料：水泥标号必须≥52.5；速凝剂浓度为45Be'的液体水玻璃，水玻璃的掺量为水泥重量的3%～5%，采用洁净水，水灰比是：1？誜0.8。
④注浆压力范围。
巷道两帮及顶板：注浆压力一般控制在1.5～2.0 MPa。
巷道底角：注浆压力要高于顶板和帮部注浆锚杆的压力，一般控制在2.0～3.0 MPa。
复合注浆：当采取多次注浆时，第一次注浆终压一般控制在1.5～2.0 MPa，第二次注浆压力要高于第一次注浆压力，一般注浆终压可控制在2.5～3.0 MPa。
⑤单孔注浆量。
注浆区段高度为6 m，排距为1 m，每排布12个孔，则注浆孔孔数为（12 m/1 m）×3≈36（孔）。
在出水点处砌一道挡水墙，并在挡水墙的后方砌一座长×宽×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，在出水点插入2根导水管，使水流蓄水池中，池中安装一台隔膜泵，进行排水。
1.4 安全技术措施
{1}参加注浆人员要认真学习安全规程和本方案及措施，经考试合格后方可上岗作业；{2}施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工；{3}严格执行煤矿井下用电“十不准”，电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作；{4}在施工时一定要把地面的杂物清理干净，然后把注浆机按放牢靠，不得来回晃动；{5}注浆时工作人员不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人；{6}打钻、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。作业场所必须备有一定量的清洁用水；{7}在封孔时，不能正面面对阀门，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门；{8}与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域6 m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人员取得联系；{9}开泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系；{10}配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液的配比适中；{11}注浆必须安排人员对巷道进行巡视，避免对巷道围岩造成局部挤压破坏；{12}操作设备时，必须严格遵守《操作规程》中的相关规定；{13}注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。{14}进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查工作地点顶板维护情况，不可违章作业；{15}注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销；{16}一旦发现有巷壁岩石松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工；{17}任何参与注浆人员必须熟知要加固地点相关的作业规程及操作规程要求；{18}堆放水泥等材料时需紧靠巷道帮堆放整齐，挂牌管理，不得影响人员行走；{19}需要在施工地点搭设平台时，平台必须搭设牢固可靠；{20}注浆人员必须带好眼罩和手套，防止出现事故；{21}注浆结束后要把注浆孔封好封实；{22}注浆插管及截水槽等外漏长度必须符合《煤矿安全规程》第387条规定；{23}注浆完毕后一定注浆完毕后，应立即用清水或机油清洗管路，并将泵，管路等归整码放整齐；{24}凿岩机凿孔时，插钎工严禁戴手套；{25}注浆记录要及时、准确、清晰；{26}未尽事宜按有关规程、规定执行，确保工作的顺利进行，从而保证顺利施工。
2 解决的关键问题和创新点
①解决了煤仓渗漏水对仓壁的危害，增加了安全系数，减少了后期的维护量和维护费用，提高了煤仓的利用效率。
②采用联合技术通过注浆、开挖、截流、疏导、抽排的方法，使治水效果得到加强，优于单一的注浆堵水的效果。
③通过在煤仓上方施工，避免了进入煤仓内施工，增加了施工的安全性。
3 经济效益及推广应用情况
3.1 达到的主要技术经济指标及取得的效益
①延长了煤仓的使用年限；②减少了水煤影响皮带的时间；③减少了煤仓的后期维修。
通过采取注浆、开挖、截流、疏导、抽排的方法，现煤仓内以后不再渗漏水。原煤质量得到了保障，消灭了煤仓因为出水可能发生的冒煤压死皮带事故，戊组皮带大巷服务年限为15 a，每天出原煤3 000 t，每吨原煤单价500元计算，每年可创造的经济价值3 000×500×360=54 750万元。
3.2 推广应用的前景和意义
该施工工艺及工序通过戊二煤仓治理渗漏水施工方案经过优化，避免了岩石裂隙中的水流进入煤仓，避免了煤仓长期因出水不断返修的麻烦，使煤仓能够长期正常使用，原煤的质量得到了提高，改善了安全生产环境，满足了安全生产需要。本施工新工艺新技术的试用成功，其成果应用有很大的空间，前景远大。
参考文献：
[1] 刘会迎.隧道渗漏水成因分析及治理措施研究[J].国防交通工程与技术，2008，（3）.
关键词：渗漏水；注浆；开挖；截流；疏导；抽排
中图分类号：U457 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0051-02
1 项目内容
1.1 项目概况
戊二煤仓仓径5.5 m，仓深15 m。该煤仓采用钢筋混凝土浇注，该仓穿戊8煤层布置，其中煤仓上部为中粒砂岩下部为泥质砂岩，受戊9.10煤层的开采，附近岩石裂隙发育，富水、导水。
该煤仓长期有渗水现象，影响煤质和煤仓使用安全，煤仓中部有1个集中出水带，附近有零星的淋水，出水点距上口约7 m左右，位于砂质泥岩上部，位于戊8煤层底部，共约有8 m3/h的出水量，采用注浆和挖蓄水池的联合方法进行淋水治理。
1.2 可行性研究
①注浆堵水，使用水泥和水玻璃混合浆液，浆液可以有效的充填巷道四周的岩石裂隙，使巷道周围的岩石裂隙充填满，使水无法流过，但是注浆的范围太小，无法取得大面积的注浆，致使注浆范围以外的裂隙无法充填，岩层中的水透过注浆范围外的裂隙又流向煤仓，无法根治煤仓淋水。
②采用注浆和挖蓄水池的联合方法，比单一的注浆堵水效果要明显，在注浆前先在煤仓的上口20 m处，根据煤仓所在煤岩层的层位，挖到出水的岩层，找到出水的裂隙，然后再扩大开挖范围，在出水点的两帮按照间排距1 m×1 m的布局打两排注浆锚杆，在进行巷道两侧进行注浆截水加固，然后在出水点处砌一道挡水墙，并在挡水墙的后方砌一座长×宽×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，使用一台隔膜泵进行排水。
这样既有效截住了岩石裂隙中的水源，又不至于让水流通过注浆范围以外的裂隙流向煤仓，蓄水池可以让水流有释放的空间，通过水泵把抽到轨道水仓内。使用了截与疏的联合治水方法，治水效果显著，施工可行性大。
1.3 施工方法
首先采用在煤仓上口20 m处人工开挖长10 m，宽4 m，深7 m的基础坑找到出水点，使用风钻对开挖的基础坑周边按照间排距800×800 mm，打￠20×2 000 mm的等强锚杆，然后挂上长×宽=2 000×800 mm的钢筋网对开挖的基础坑进行围岩加固。
在巷道两帮和底部，按照间排距1 m×1 m的布局打两排注浆锚杆，用水泥和水玻璃混合浆液对基础坑的两帮和底部中的岩石裂隙进行充填。
1.3.1 注浆技术
利用注浆泵、注浆导管、注浆钻孔，借助外来压力将液态的固化材料注入到巷道、硐室等围岩内的裂隙或孔隙中，将节理、层理裂隙发育的裂隙岩层、孔隙岩层、软弱破碎岩层、出水岩层等变形岩层固结成为整体岩层，以改善围岩的力学性能，提高岩体自身的整体强度，从而改善巷道的维护状况。
1.3.2 施工工艺
施工准备→钻孔→安装注浆管→开泵注浆→清洗设备。
1.3.3 注浆设备及材料
①注浆机使用镇江长城注浆设备有限公司产2ZBQ 24/10型煤矿用气动注浆机如图1所示。
②注浆锚杆：采用MZGK80-32/22x（2 400）B，如图2所示。
③注浆材料：水泥标号必须≥52.5；速凝剂浓度为45Be'的液体水玻璃，水玻璃的掺量为水泥重量的3%～5%，采用洁净水，水灰比是：1？誜0.8。
④注浆压力范围。
巷道两帮及顶板：注浆压力一般控制在1.5～2.0 MPa。
巷道底角：注浆压力要高于顶板和帮部注浆锚杆的压力，一般控制在2.0～3.0 MPa。
复合注浆：当采取多次注浆时，第一次注浆终压一般控制在1.5～2.0 MPa，第二次注浆压力要高于第一次注浆压力，一般注浆终压可控制在2.5～3.0 MPa。
⑤单孔注浆量。
注浆区段高度为6 m，排距为1 m，每排布12个孔，则注浆孔孔数为（12 m/1 m）×3≈36（孔）。
在出水点处砌一道挡水墙，并在挡水墙的后方砌一座长×宽×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，在出水点插入2根导水管，使水流蓄水池中，池中安装一台隔膜泵，进行排水。
1.4 安全技术措施
{1}参加注浆人员要认真学习安全规程和本方案及措施，经考试合格后方可上岗作业；{2}施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工；{3}严格执行煤矿井下用电“十不准”，电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作；{4}在施工时一定要把地面的杂物清理干净，然后把注浆机按放牢靠，不得来回晃动；{5}注浆时工作人员不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人；{6}打钻、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。作业场所必须备有一定量的清洁用水；{7}在封孔时，不能正面面对阀门，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门；{8}与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域6 m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人员取得联系；{9}开泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系；{10}配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液的配比适中；{11}注浆必须安排人员对巷道进行巡视，避免对巷道围岩造成局部挤压破坏；{12}操作设备时，必须严格遵守《操作规程》中的相关规定；{13}注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。{14}进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查工作地点顶板维护情况，不可违章作业；{15}注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销；{16}一旦发现有巷壁岩石松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工；{17}任何参与注浆人员必须熟知要加固地点相关的作业规程及操作规程要求；{18}堆放水泥等材料时需紧靠巷道帮堆放整齐，挂牌管理，不得影响人员行走；{19}需要在施工地点搭设平台时，平台必须搭设牢固可靠；{20}注浆人员必须带好眼罩和手套，防止出现事故；{21}注浆结束后要把注浆孔封好封实；{22}注浆插管及截水槽等外漏长度必须符合《煤矿安全规程》第387条规定；{23}注浆完毕后一定注浆完毕后，应立即用清水或机油清洗管路，并将泵，管路等归整码放整齐；{24}凿岩机凿孔时，插钎工严禁戴手套；{25}注浆记录要及时、准确、清晰；{26}未尽事宜按有关规程、规定执行，确保工作的顺利进行，从而保证顺利施工。
2 解决的关键问题和创新点
①解决了煤仓渗漏水对仓壁的危害，增加了安全系数，减少了后期的维护量和维护费用，提高了煤仓的利用效率。
②采用联合技术通过注浆、开挖、截流、疏导、抽排的方法，使治水效果得到加强，优于单一的注浆堵水的效果。
③通过在煤仓上方施工，避免了进入煤仓内施工，增加了施工的安全性。
3 经济效益及推广应用情况
3.1 达到的主要技术经济指标及取得的效益
①延长了煤仓的使用年限；②减少了水煤影响皮带的时间；③减少了煤仓的后期维修。
通过采取注浆、开挖、截流、疏导、抽排的方法，现煤仓内以后不再渗漏水。原煤质量得到了保障，消灭了煤仓因为出水可能发生的冒煤压死皮带事故，戊组皮带大巷服务年限为15 a，每天出原煤3 000 t，每吨原煤单价500元计算，每年可创造的经济价值3 000×500×360=54 750万元。
3.2 推广应用的前景和意义
该施工工艺及工序通过戊二煤仓治理渗漏水施工方案经过优化，避免了岩石裂隙中的水流进入煤仓，避免了煤仓长期因出水不断返修的麻烦，使煤仓能够长期正常使用，原煤的质量得到了提高，改善了安全生产环境，满足了安全生产需要。本施工新工艺新技术的试用成功，其成果应用有很大的空间，前景远大。
参考文献：
[1] 刘会迎.隧道渗漏水成因分析及治理措施研究[J].国防交通工程与技术，2008，（3）.