【摘 要】
：
以径向柱塞泵的轴系结构为研究对象,从理论和仿真等方面入手,对其腔体进行力学特性分析.在35 MPa的额定工况下,首先对配流轴进行受力分析,用Solid Works进行建模,并做一定的简化处理,再用ANSYS对轴系部分进行强度和刚度的校核.结果 表明,在安全系数n=3的情况下配流轴和转子的强度和刚度均满足设计要求.并对轴系部分进行了模态分析,得出了前6阶模态的固有频率、振型和最大振幅.为设计人员提供了设计思路.
【机 构】
：
上海大学机电工程与自动化学院,上海200444;浙江畅尔智能装备股份有限公司,浙江缙云321404
论文部分内容阅读
以径向柱塞泵的轴系结构为研究对象,从理论和仿真等方面入手,对其腔体进行力学特性分析.在35 MPa的额定工况下,首先对配流轴进行受力分析,用Solid Works进行建模,并做一定的简化处理,再用ANSYS对轴系部分进行强度和刚度的校核.结果 表明,在安全系数n=3的情况下配流轴和转子的强度和刚度均满足设计要求.并对轴系部分进行了模态分析,得出了前6阶模态的固有频率、振型和最大振幅.为设计人员提供了设计思路.
其他文献
针对我国高产高效综采工作面刮板输送机电动机驱动方式现状,分析了现有变频单驱动方式存在的弊端,将变频器和软起动器采用“一用一备”方式应用在刮板输送机电动机驱动上,并设计一种矿用隔爆型双驱切换装置,确保变频器和软起动器无缝切换,避免综采面故障停机事故出现.
物料上料速度与如何精确控制物料流量是如今智能化煤炭装车系统中需要攻克的技术难点.通过使用模糊神经网络算法,进行输送带物料上料速度以及流量控制的调节,结合输送带秤读数与缓冲仓雷达料位仪采集数据进行综合分析判断,最终实现煤炭物料上料速度自适应调节,流量可控可调的目的 .模糊神经网络算法在甘肃华亭安口南集运站项目中得以实际应用,减少了人工干预,提高了设备运行可靠性、安全性.
薄煤层工作面设备稳定性直接关系到整个自动化系统的稳定运行,不仅受外部薄煤层采面煤岩的影响,还与薄煤层三机的协同工作过程密切相关.各设备的稳定运行是保证自动化准确实施的前提,因此以工作面设备自动化控制技术为控制模型,利用SolidWorks进行建模,将建立好的采煤机、液压支架和刮板输送机三维模型导入ADAMS中进行仿真分析,验证各项控制技术在薄煤层工况下的适应性.研究表明,薄煤层液压支架满足降-移-升控制过程要求的精确度和适应性要求,刮板输送机推移过程碰撞减少、速度稳定,能够满足薄煤层工作面自动化控制要求,
大坡度架空乘人装置安全乘人是管理的难点和重点,要从运行速度、钢丝绳脱轮、乘人站点、人员教育等方面进行研究解决.限制最大运行速度,在变坡点安设掉绳保护,驱动轮处增设防异物进入保护、断轴保护措施及增加轮缘宽度,斜巷乘人站点坡度要缓,加强乘人教育管理,才能实现安全乘人和高效运输.
介绍滚轮罐耳的分类情况,对不同情况下的缓冲装置及滚轮罐耳进行试验分析,得到滚轮罐耳及其缓冲装置刚度变化的一般规律,为滚轮罐耳的设计、选型、使用、检测检验提供依据和支撑.
为了探究哪种履带行走机构更适合煤矿井下灭火机器人,采用网络分析法(ANP)从行走能力、防爆难易和操控难易三方面对4种常见履带行走系统的性能进行了评价.对4种行走系统的空间通过性、最大越障高度、最大跨越沟壑宽度和底盘高度进行了理论建模和分析,并建立ANP模型对4种行走机构进行了定量评价.最终评价结果表明,倒梯形履带行走机构更适合煤矿灭火机器人.
以支护高度8m的ZY20000/35/80D液压支架为研究对象,根据基础设计理论并结合实际情况,对支架移架速度进行了仿真,详细分析了系统压力、管路流量、液压元件等因素对支架移架速度的影响.
抗挤压保护结构(ROPS)是车辆驾驶室和运人厢体的重要防护措施,目前在煤炭行业没有针对矿用胶轮运输设备ROPS的相关检验检测能力.为了满足当前胶轮运输装备发展的需要,研制一套煤矿用胶轮运输装备ROPS安全性能试验台,实现对装备抗挤压安全性能的分析验证,填补相关领域试验能力空白,为我国矿用胶轮运输装备的安全性能分析验证提供有效的技术支撑和试验手段.
无轨车辆在具有一定速度且重载的工作环境下,对制动系统的性能要求也越来越高.当前全封闭多盘湿式制动器已经大规模应用于矿山无轨车辆上,并具有液压制动型与液压释放弹簧制动2种形式.基于全封闭多盘湿式弹簧制动器,设计了一种地下自卸车液压制动系统,详细分析了其工作原理,结合实际工况进行了相应的制动性能分析.
当前矿井用地面抽出式对旋轴流通风机在调节风量和性能检测中调节叶片角度时,需要将通风机一级和二级打开,随后对叶片逐个手动调节,再将风机的前后级合起来并固定,费时费力.设计了一套能够自动调节叶片角度的系统,由PLC控制机械定位和状态,单片机控制柜不断读取角度编码器测量计算出的风叶当前位置角度,经过逻辑运算后由伺服电机调整齿轮盘旋转方向和角度,进而控制叶片角度.该调节系统能够解放人力,提高工作效率,使通风机角度调节工作更加便捷高效.