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摘要：通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，应严格按照规范和验收评定标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运转能考核是否满足预期的功能需要，可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，故搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。
关键词：通风空调系统；试运转；调试
文章编号：1674-3954（2013）09-0164-02
通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有：①各项设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。
1 准备工作
（1）组建调试班子。该班子由三方人员组成：以施工单位为主，设计和建设单位为辅。以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员等，该班子要指挥得力、分工明确。
（2）熟悉资料。必须熟悉所有的施工图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统全貌，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。
（3）现场会检。施工单位会同监理、设计、建设单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面总检查，外观检查的项目如下：
①风管、管道、设备安装质量是否符合规定，连接处是否符合要求。
②各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。
③系统的防腐及保温工作是否符合规定。
在检查中凡不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
（4）编制计划。根据前两项的准备情况，编制调试计划。内容包括：目的要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、人员安排等，使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
（5）做好仪器、工具和运行的准备工作。
①工具仪表的准备：需要准备热电式风速仪、毕托管、微压计、人字梯、安全带等，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，应符合国家有关计量法规及检定规程的规定，并经过检测，工具仪表的数量应根据工程规模所需要的人员配置数量来确定。
②资料报表的准备，需要准备好各设备单机试运转、系统调试所需填写的相应表格。以便于及时有效地做好试运转记录。
③检查空调系统供电是否正常。
④提前3～5d通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
2 各项设备的单体试运转及调试
通过单体试运转，可以考核各设备的制造及安装质量，发现问题后及时加以解决。在工作中需要各设备生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能。各项设备单体试运转及调试主要工作如下：
（1）通风机：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转不少于2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃：滚动轴承不得超过80℃。
（2）水泵：各密封处不得泄漏，水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。在设计负荷下连续运转不少于2h后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
（3）空调机组：空调机组中的风机试运转按前述（1）的规定。
（4）风机盘管：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（5）冷却塔：本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按前述（1）的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应无异常情况。
（6）防火、防排烟风阀（口）：手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。
（7）冷水机组：主要有活塞式、离心式、螺杆式、吸收式等几种冷水机组，目前离心式冷水机组在各大型公共建筑的应用比较广泛。离心式冷水机组试运转包括下列内容：润滑油系统的清洗；机组无负荷试车；机组气密性试验和抽真空试验。
①清洁的润滑油是保证机组正常运转的首要条件，油系统在最后一次封闭时，必须进行一次彻底的清洗。
②机组无负荷试车目的是检查电动机的转向、油路系统的工作、油压能否调节等，以使各摩擦部位初步磨合。首先将压缩机的进口导叶全部关闭，盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。开动油泵，油泵的转向应正确，油压应调节至0.15～0.2MPa。点动主电动机，从电动机后端盖视镜观察机器的转向是否正确。启动主电动机，使机组空负荷运转5min，检查各部位工作是否正常。机械运转应平稳，无冲击杂音和摩擦现象，停机时机器的惯性转动时间应不少于45s。油管接头不应漏油，油室内油位没有明显下降，供油温度一般保持在30～40℃，轴承温度一般不超过65℃。正常运转时间应连续不少于8h并不断检查。
③机组气密性试验的压力为0.2MPa，抽真空试验维持设备剩余压力5333Pa。
3 系统无生产负荷下的联合试运转及调试
无生产负荷联合试运转是指空调房间没有工艺设备，或虽有工艺设备但并未投入运转，也无生产人员的情况下進行的联合试运转。目的是考核空调房间的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定。在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转。联合试运转主要工作如下： （1）风机的风量、风压及转数的测定。通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（2）风管系统的风量平衡。风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统最不利环路的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量，最后进行总风量的调整。当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（3）新风系统的测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
（4）空调水系统的调试。水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在进行管清洗时要严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中管內的杂质通过旁通阀，最后排出管外。水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1～2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
（5）制冷系统试验及充注制冷剂，进行冷媒系统试运转。制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关规范及技术文件的规定。
（6）空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。
4 结语
在试运转及无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。在施工单位进行了全系统的无生产负荷联合试运转且合格后，应向建设单位提交相关资料及记录，并办理竣工验收手续。之后由建设单位组织，设计和施工单位配合进行综合效能试验的测定和调整，没有问题后方可投入运行使用。
关键词：通风空调系统；试运转；调试
文章编号：1674-3954（2013）09-0164-02
通风空调工程安装完成后，在交付使用前，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合，进行系统调试，包括的项目主要有：①各项设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。下面就调试的程序、内容及相关要求做一阐述。
1 准备工作
（1）组建调试班子。该班子由三方人员组成：以施工单位为主，设计和建设单位为辅。以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员等，该班子要指挥得力、分工明确。
（2）熟悉资料。必须熟悉所有的施工图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统全貌，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。
（3）现场会检。施工单位会同监理、设计、建设单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面总检查，外观检查的项目如下：
①风管、管道、设备安装质量是否符合规定，连接处是否符合要求。
②各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。
③系统的防腐及保温工作是否符合规定。
在检查中凡不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
（4）编制计划。根据前两项的准备情况，编制调试计划。内容包括：目的要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、人员安排等，使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
（5）做好仪器、工具和运行的准备工作。
①工具仪表的准备：需要准备热电式风速仪、毕托管、微压计、人字梯、安全带等，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，应符合国家有关计量法规及检定规程的规定，并经过检测，工具仪表的数量应根据工程规模所需要的人员配置数量来确定。
②资料报表的准备，需要准备好各设备单机试运转、系统调试所需填写的相应表格。以便于及时有效地做好试运转记录。
③检查空调系统供电是否正常。
④提前3～5d通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
2 各项设备的单体试运转及调试
通过单体试运转，可以考核各设备的制造及安装质量，发现问题后及时加以解决。在工作中需要各设备生产厂家的配合，以便于实现设计要求的功能。各项设备单体试运转及调试主要工作如下：
（1）通风机：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转不少于2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃：滚动轴承不得超过80℃。
（2）水泵：各密封处不得泄漏，水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。在设计负荷下连续运转不少于2h后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
（3）空调机组：空调机组中的风机试运转按前述（1）的规定。
（4）风机盘管：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（5）冷却塔：本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按前述（1）的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运行应无异常情况。
（6）防火、防排烟风阀（口）：手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。
（7）冷水机组：主要有活塞式、离心式、螺杆式、吸收式等几种冷水机组，目前离心式冷水机组在各大型公共建筑的应用比较广泛。离心式冷水机组试运转包括下列内容：润滑油系统的清洗；机组无负荷试车；机组气密性试验和抽真空试验。
①清洁的润滑油是保证机组正常运转的首要条件，油系统在最后一次封闭时，必须进行一次彻底的清洗。
②机组无负荷试车目的是检查电动机的转向、油路系统的工作、油压能否调节等，以使各摩擦部位初步磨合。首先将压缩机的进口导叶全部关闭，盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。开动油泵，油泵的转向应正确，油压应调节至0.15～0.2MPa。点动主电动机，从电动机后端盖视镜观察机器的转向是否正确。启动主电动机，使机组空负荷运转5min，检查各部位工作是否正常。机械运转应平稳，无冲击杂音和摩擦现象，停机时机器的惯性转动时间应不少于45s。油管接头不应漏油，油室内油位没有明显下降，供油温度一般保持在30～40℃，轴承温度一般不超过65℃。正常运转时间应连续不少于8h并不断检查。
③机组气密性试验的压力为0.2MPa，抽真空试验维持设备剩余压力5333Pa。
3 系统无生产负荷下的联合试运转及调试
无生产负荷联合试运转是指空调房间没有工艺设备，或虽有工艺设备但并未投入运转，也无生产人员的情况下進行的联合试运转。目的是考核空调房间的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定。在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转。联合试运转主要工作如下： （1）风机的风量、风压及转数的测定。通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
（2）风管系统的风量平衡。风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统最不利环路的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量，最后进行总风量的调整。当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（3）新风系统的测试。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果；如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
（4）空调水系统的调试。水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在进行管清洗时要严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中管內的杂质通过旁通阀，最后排出管外。水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1～2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
（5）制冷系统试验及充注制冷剂，进行冷媒系统试运转。制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关规范及技术文件的规定。
（6）空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。
4 结语
在试运转及无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。在施工单位进行了全系统的无生产负荷联合试运转且合格后，应向建设单位提交相关资料及记录，并办理竣工验收手续。之后由建设单位组织，设计和施工单位配合进行综合效能试验的测定和调整，没有问题后方可投入运行使用。