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摘要：加强压力容器产品材料质量的控制和管理，合理选材，保证实物质量，正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。为了保证压力容器的安全，减少安全事故的发生，需要加强材料质量控制，提高压力容器的制造质量。鉴于此，本文主要总结了压力容器选材的依据和原则，并重点介绍了压力容器制造过程中的材料质量控制。
关键词：压力容器;制造;原则;材料质量控制
压力容器制造包括多个环节，如压力容器图纸的设计、材料选择、焊接、探伤、耐压试验等，每个环节都相互联系，任何一个环节出现了问题，都会影响整个大局。材料质量管理是压力容器制造质量控制的重要基础，加强制造过程中的材料管理，把好材料质量这一关，对保障煤化工企业安全生产起着至关重要的作用。
一、压力容器制造过程中的材料质量控制要点
1.1设计环节
在选择相关的设计单位时，最重要的参考指标就是选择合适的设计单位，看设计单位是否具有足够的设计资质，在参考了相关资料确保其一定能够完成设计工作之后再进行设计。产品的使用方和制造方在设计完成之后，要充分掌握设计图纸，了解设计者的设计意图，对图纸进行充分审核之后，再投入生产。
1.2材料的采购管理
在采购过程中，压力容器产品制造单位应对材料供方进行评价，考查材料制造单位制造资质、制造能力，选择实力雄厚、种类全面并且稳定的供应商，选择符合设计要求，能满足安全性能要求的材料进行采购并通过市场分析以及材料对比，综合考虑成本以及材料的质量并，对材料的采购过程实行严格控制。
1.3材料的验收管理
压力容器受压元件用材料一般随产品附有材料制造单位提供的材料质量证明书等资料，容器制造单位根据证明书核查材料是否符合设计文件和国家标准，是否满足容器产品要求和其它特殊要求，为保证容器产品安全性能，容器制造单位根据材料质量证明书的可靠性和材料的重要性，对材料的化学成分、力学性能、内部缺陷进行复验。验收部门入库时要及时办理各项手续，要做好详尽的检验记录。
1.4材料保管和发放环节的控制
在机械设备的制造过程中，很多材料需要把这些材料妥善的存放保管，因为可能短时间用不到。应该依据不同材料的性质尤其是相对重要的焊接材料，把相关的制作材料要存放于一级库当中，妥善保管在库房当中，材料的入库、出库以及使用等环节，妥善的记录都需要做好，方便日后查看。
二、压力容器制造过程中存在的弊端
2.1选材问题
压力容器在制造过程中产生的一些问题往往会严重影响到整个压力容器的使用质量，会威胁到压力容器使用过程中的安全性。压力容器在工业中的应用广泛，所以说压力容器的相关机械设备在工作运转中往往是在工业生产过程中，工业生产的环境是特殊的，具有一定的危险性。所以想要有效的保障压力容器的质量，就需要在选材方面慎重，能够严格的按照工业安全标准进行生产。在具备一定条件的前提下，需要能够有效地根据实际情况来进行材料的选择，这样一来能够有效地避免产生一些较为严重的质量问题。
2.2检验制度问题
针对于压力容器制造过程中所需要的原材料，这些能够严重的影响到压力容器的制造水平，所以应该针对这些原材料进行严格的核实检查，只有保障检验合格后才能够大量的投入使用。如果一些不合格的原材料投入到生产中，在很多情况下会导致压力容器产生较为严重的质量问题，严重的威胁到压力容器的使用。举例来讲，乙烯厂的顶部裂解炉是需要使用法兰制造的，但是在很多的核实过程中，会发现法兰中钼含量较弱，这一点会导致整个法兰的质量出现问题，会造成整个工程受到严重的影响。
2.3技术要求落实不到位
针对于压力容器的整个生产过程，往往会根据一些实际的施工需要对压力容器提出一些相关的技术要求。但是在很多情况下往往会对于这些要求不太重视，为使的压力容器在整个的制造过程中产生较为严重的质量问题。举例来讲，在针对于制作空压站的安装作业来讲，针对于压力容器所设计的奥氏体不锈钢往往是需要通过试验晶间腐蚀实验才能够大量的投入生产，但是在检查过程中发现没有经历过试验性晶间腐蚀操作，这一点使得整个成品的质量未能够达到压力容器生产制造的要求，所以说特殊的技术要求不到位也是能够使得压力容器的质量受到严重的影响。
三、压力容器在制造过程中材料质量的控制方法
3.1材料采购方面的控制方法
材料的质量是否达到规定的要求和标准，对于压力容器的安全性具有十分重要的影响，因此工作人员在采购的过程中严格控制材料的质量问题。由于当前原料采购市场相对来说还不够规范，在采购的过程中容易出现各种问题，这就需要原料市场对其进行严格的规范和监管，对于不符合标准的原料不得进入市场，只有这样才能真正的保证原料采购市场的健康发展。另外为了保证在采购原料时更加方便安全，采购商可以与原料信誉较好的供应商建立长期合作关系，以此引导其他供应商严格生产原料，保证原料的质量。同时原料供应市场要严格管理市场供应商的产品质量，建立专业的检测部门，对供应商的产品进行严格把控，促使市场发展更加规范化，原料的质量问题也能及时有效的解决。同时还要不断完善质量监督机制，严格要求压力容器原料的生产及供应，运用科学有效的方法对原料的质量进行检测，全面详细的进行管理，防止因为质量检测部门的检测管理不到位而出现质量问题，同时还要严格要求材料的生产厂家，具备符合国家规定的相关标准和资质才能够生产原料，只有在源头上进行严格的管理和监督，才能真正有效的进行预防和控制。
3.2材料检测方面的控制方法
压力容器制造材料到货之后，材料检验人员需要严格按照采购合同中的材料要求、图纸标准仔细核对材料实物与合同是否一致，并在材料验收确认无误后及时做好入库记录。材料验收人员需要审查材料质量文件，质量证书是否加盖公章，对产品型号、材料批号、化学性能、交货情况进行严格审查，对于特殊零件则需要检查生产单位是否注册标识。检查材料外观，检查材料是否出现不符合行业标准和设计要求的情况，同时也要核实材料实物误差是否超出规定范围。对设计文件中需要复检的材料也要及时进行复检，确保材料的化学性能和物理性能达标。
3.3材料保管方面的控制方法
材料的保管是否按照规定的标准对于控制材料的质量具有十分重要的影响，因此在材料的保管方面要严格要求，根据原料的特性等进行有区别的保管。在保管的过程中要将合格的原料与不合格的原料分开，方便在后期的使用中更加简便，同时对于保管材料的区域要具有良好的通风性和干燥性，防止因为保管区域过于潮湿等原因影响原料的质量。
结语：
压力容器设备事故的主要原因包括材料选用不当、材料使用不当、材料缺陷等材料原因。在制造過程中，加强材料的质量控制和监督检查，达到材料质量标准，确保材料的正确选择，是确保压力容器安全、可靠和长期运行的重要因素。
参考文献
[1]陈宝霞.压力容器制造过程中的材料质量控制探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（22）：6050-6050.
[2]李茹茹.浅析压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理，2020（8）：52-53.
关键词：压力容器;制造;原则;材料质量控制
压力容器制造包括多个环节，如压力容器图纸的设计、材料选择、焊接、探伤、耐压试验等，每个环节都相互联系，任何一个环节出现了问题，都会影响整个大局。材料质量管理是压力容器制造质量控制的重要基础，加强制造过程中的材料管理，把好材料质量这一关，对保障煤化工企业安全生产起着至关重要的作用。
一、压力容器制造过程中的材料质量控制要点
1.1设计环节
在选择相关的设计单位时，最重要的参考指标就是选择合适的设计单位，看设计单位是否具有足够的设计资质，在参考了相关资料确保其一定能够完成设计工作之后再进行设计。产品的使用方和制造方在设计完成之后，要充分掌握设计图纸，了解设计者的设计意图，对图纸进行充分审核之后，再投入生产。
1.2材料的采购管理
在采购过程中，压力容器产品制造单位应对材料供方进行评价，考查材料制造单位制造资质、制造能力，选择实力雄厚、种类全面并且稳定的供应商，选择符合设计要求，能满足安全性能要求的材料进行采购并通过市场分析以及材料对比，综合考虑成本以及材料的质量并，对材料的采购过程实行严格控制。
1.3材料的验收管理
压力容器受压元件用材料一般随产品附有材料制造单位提供的材料质量证明书等资料，容器制造单位根据证明书核查材料是否符合设计文件和国家标准，是否满足容器产品要求和其它特殊要求，为保证容器产品安全性能，容器制造单位根据材料质量证明书的可靠性和材料的重要性，对材料的化学成分、力学性能、内部缺陷进行复验。验收部门入库时要及时办理各项手续，要做好详尽的检验记录。
1.4材料保管和发放环节的控制
在机械设备的制造过程中，很多材料需要把这些材料妥善的存放保管，因为可能短时间用不到。应该依据不同材料的性质尤其是相对重要的焊接材料，把相关的制作材料要存放于一级库当中，妥善保管在库房当中，材料的入库、出库以及使用等环节，妥善的记录都需要做好，方便日后查看。
二、压力容器制造过程中存在的弊端
2.1选材问题
压力容器在制造过程中产生的一些问题往往会严重影响到整个压力容器的使用质量，会威胁到压力容器使用过程中的安全性。压力容器在工业中的应用广泛，所以说压力容器的相关机械设备在工作运转中往往是在工业生产过程中，工业生产的环境是特殊的，具有一定的危险性。所以想要有效的保障压力容器的质量，就需要在选材方面慎重，能够严格的按照工业安全标准进行生产。在具备一定条件的前提下，需要能够有效地根据实际情况来进行材料的选择，这样一来能够有效地避免产生一些较为严重的质量问题。
2.2检验制度问题
针对于压力容器制造过程中所需要的原材料，这些能够严重的影响到压力容器的制造水平，所以应该针对这些原材料进行严格的核实检查，只有保障检验合格后才能够大量的投入使用。如果一些不合格的原材料投入到生产中，在很多情况下会导致压力容器产生较为严重的质量问题，严重的威胁到压力容器的使用。举例来讲，乙烯厂的顶部裂解炉是需要使用法兰制造的，但是在很多的核实过程中，会发现法兰中钼含量较弱，这一点会导致整个法兰的质量出现问题，会造成整个工程受到严重的影响。
2.3技术要求落实不到位
针对于压力容器的整个生产过程，往往会根据一些实际的施工需要对压力容器提出一些相关的技术要求。但是在很多情况下往往会对于这些要求不太重视，为使的压力容器在整个的制造过程中产生较为严重的质量问题。举例来讲，在针对于制作空压站的安装作业来讲，针对于压力容器所设计的奥氏体不锈钢往往是需要通过试验晶间腐蚀实验才能够大量的投入生产，但是在检查过程中发现没有经历过试验性晶间腐蚀操作，这一点使得整个成品的质量未能够达到压力容器生产制造的要求，所以说特殊的技术要求不到位也是能够使得压力容器的质量受到严重的影响。
三、压力容器在制造过程中材料质量的控制方法
3.1材料采购方面的控制方法
材料的质量是否达到规定的要求和标准，对于压力容器的安全性具有十分重要的影响，因此工作人员在采购的过程中严格控制材料的质量问题。由于当前原料采购市场相对来说还不够规范，在采购的过程中容易出现各种问题，这就需要原料市场对其进行严格的规范和监管，对于不符合标准的原料不得进入市场，只有这样才能真正的保证原料采购市场的健康发展。另外为了保证在采购原料时更加方便安全，采购商可以与原料信誉较好的供应商建立长期合作关系，以此引导其他供应商严格生产原料，保证原料的质量。同时原料供应市场要严格管理市场供应商的产品质量，建立专业的检测部门，对供应商的产品进行严格把控，促使市场发展更加规范化，原料的质量问题也能及时有效的解决。同时还要不断完善质量监督机制，严格要求压力容器原料的生产及供应，运用科学有效的方法对原料的质量进行检测，全面详细的进行管理，防止因为质量检测部门的检测管理不到位而出现质量问题，同时还要严格要求材料的生产厂家，具备符合国家规定的相关标准和资质才能够生产原料，只有在源头上进行严格的管理和监督，才能真正有效的进行预防和控制。
3.2材料检测方面的控制方法
压力容器制造材料到货之后，材料检验人员需要严格按照采购合同中的材料要求、图纸标准仔细核对材料实物与合同是否一致，并在材料验收确认无误后及时做好入库记录。材料验收人员需要审查材料质量文件，质量证书是否加盖公章，对产品型号、材料批号、化学性能、交货情况进行严格审查，对于特殊零件则需要检查生产单位是否注册标识。检查材料外观，检查材料是否出现不符合行业标准和设计要求的情况，同时也要核实材料实物误差是否超出规定范围。对设计文件中需要复检的材料也要及时进行复检，确保材料的化学性能和物理性能达标。
3.3材料保管方面的控制方法
材料的保管是否按照规定的标准对于控制材料的质量具有十分重要的影响，因此在材料的保管方面要严格要求，根据原料的特性等进行有区别的保管。在保管的过程中要将合格的原料与不合格的原料分开，方便在后期的使用中更加简便，同时对于保管材料的区域要具有良好的通风性和干燥性，防止因为保管区域过于潮湿等原因影响原料的质量。
结语：
压力容器设备事故的主要原因包括材料选用不当、材料使用不当、材料缺陷等材料原因。在制造過程中，加强材料的质量控制和监督检查，达到材料质量标准，确保材料的正确选择，是确保压力容器安全、可靠和长期运行的重要因素。
参考文献
[1]陈宝霞.压力容器制造过程中的材料质量控制探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（22）：6050-6050.
[2]李茹茹.浅析压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理，2020（8）：52-53.