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摘 要：本文通过介绍常见煤矿机电设备故障的类型，提出了煤矿机电设备的维修和保养，进而着重分析探讨了排除煤矿机电设备故障的对策。
关键词：机电设备；煤矿；维修；故障诊断
建立故障诊断系统，不仅能清晰记录常见故障详情，还能充分了解设备各零部件参数，不仅如此，还可分析、比较正常数据与故障数据之间的差异，进而实时控制和检测设备运行情况。而相关维修人员不仅要及时维修故障设备，还应全面排查故障部位，同时详细记录故障原因、零部件状况和排除方法。
一、常见的煤矿机电设备故障类型
一般来讲，煤矿机电设备的日常生产中，往往会发生很多类型和形式多样的故障。而煤矿机电设备发生故障的原因通常是保养维护不及时、生产环境过于恶劣和生产工艺太过复杂等造成的。具体地说，目前我国煤矿工作具有生产流程和工艺繁多、环境复杂等特点，且使用机电设备的过程中，部分零部件往往出现不同程度的磨损、变形和劈裂情况，致使机器无法正常工作，这不仅严重影响着煤矿生产，还威胁着相关工作人员的人身安全。
由于煤矿故障机电设备故障的破坏程度和发生原因各不相同，因而可将常见故障分为以下几种类型：第一，损坏性故障，即机电设备的零部件被烧蚀磨损，进而出现不同程度的变形、压痕或断裂等损坏故障；第二，功能退化性故障，即机电设备异常磨损造成的零部件脱落和老化等功能性故障；第三，功能失调性故障，即机电设备生产过程中，由于压力太小或太大导致设备间隙大小不一的失调性故障；第四，松脱性故障，即部分零部件脱落或松动造成的故障；第五，功能失效性故障，即零部件渗漏或堵塞引发的故障
二、煤矿机电设备的维护和保养
为防止机电设备发生故障而引发矿井意外事故，从而导致生产中断，危及人员安全，并保证煤矿日常生产的顺利进行，促使企业良性发展，我们一定要提高安全生产的思想意识，并定时检查机电设备的实际运行情况，同时做好保养和维护工作，以便防患于未然。
一般情况下，机电设备的维护和保养工作分为两种类型：第一，定期且有计划的检查零部件的使用及安装情况，确保零部件无过度变形和磨损、无脱落和松动等情况，以防影响煤矿生产及其安全；第二，发生故障显之后，应及时维护和检修，通过故障的发生原因，及时进行排除和修理。定期检查机电设备，不仅能有效缩减维修成本，还能确保煤矿生产和作业的稳定性和连续性，却无法有效、及时的回应突发故障。虽然故障发生后，机电设备的维护和保养非常被动，但针对性相对较强，这主要是因为故障已经发生，我们可针对故障原因采取及时、有效的处理措施。
三、排除煤矿机电设备故障的对策
第一，通过网络平台建立分析故障的数据库系统。目前，我国已逐渐进入网络信息化时代，从而实现了数字电子化，因而我们可建立一个分析故障的网络数据库系统，从而将机电设备的故障详情和正常运行参数记录在电脑中，进而为故障诊断和数据分析对比提供数据支持。如果机电设备出现的故障非常明显，那么我们可利用检测故障的电子系统，对比分析依赖性元器件的各项参数，进而逐一排查故障部位，同时整理归纳故障发生的排除方法、特征表象和内在原因，从而形成了分析设备故障的网络诊断数据库。一旦在以后的生产中发生类似故障，我们就可通过此系统及时进行检索，并找出合理、有效的解决方法。而且，随着越来越多的故障排除机会，电子故障检测系统这种在线检测工具能够不断得以生机和更新。第二，通过电子系统实时控制和检测设备工况参数。监理电子故障检测系统之后，就能快速、直观的在线监测各机电设备关键部位的运行参数了，进而通过比照历史数据，有效判断机电设备是否在正常运行。例如，诊断机电设备的运行温度，如果机电设备长时间运行，其部分零部件就会出现严重磨损现象，因而其表面温度必然会大幅升高，这时监测温度的在线电子系统就会发出提醒信号，那么相关设备管理人员接收到提醒警报后，应立刻去现场停止设备运行或进行检测维修，以便有效避免发生机器故障。第三，发生故障之后，我们应在电子诊断系统的数据库中输入常见故障特征和设备构造原理，那么系统会自动根据检测的系统参数判断故障位置，并分析故障原因，同时提供有效的解决思路和方法，而故障专家系统这时就会模拟专家的判断和思维，进而综合诊断和科学分析故障，并根据如今先进的维修经验和诊断技术，以提出有效、正确的设备维修方案和排除方法，再由设备维修人员通过实地现场勘察，为故障进行定量和定性，然后综合系统专家意见，有效实施故障处理操作。
结语：总而言之，煤矿机电设备的故障诊断和维修是一门新兴技术学科，由于起步较晚，其系统体系仍不成熟。因此，煤矿生产中，相关领导及管理操作人员一定要共同努力，致力于提高人们的安全意识，并定期进行维护、检修和保养机电设备，此外，还应深入研究并开发新技术，不断引进先进设备，进而在节省成本的基础上，推动煤矿业有序、健康的发展。
参考文献：
[1] 墨玮.浅谈制约煤矿机电运输安全的因素及预防措施[J].硅谷.2011年13期
[2] 蔣大勇.浅谈影响煤矿机电运输管理水平提升难题与对策[J].广东科技；2011年16期
关键词：机电设备；煤矿；维修；故障诊断
建立故障诊断系统，不仅能清晰记录常见故障详情，还能充分了解设备各零部件参数，不仅如此，还可分析、比较正常数据与故障数据之间的差异，进而实时控制和检测设备运行情况。而相关维修人员不仅要及时维修故障设备，还应全面排查故障部位，同时详细记录故障原因、零部件状况和排除方法。
一、常见的煤矿机电设备故障类型
一般来讲，煤矿机电设备的日常生产中，往往会发生很多类型和形式多样的故障。而煤矿机电设备发生故障的原因通常是保养维护不及时、生产环境过于恶劣和生产工艺太过复杂等造成的。具体地说，目前我国煤矿工作具有生产流程和工艺繁多、环境复杂等特点，且使用机电设备的过程中，部分零部件往往出现不同程度的磨损、变形和劈裂情况，致使机器无法正常工作，这不仅严重影响着煤矿生产，还威胁着相关工作人员的人身安全。
由于煤矿故障机电设备故障的破坏程度和发生原因各不相同，因而可将常见故障分为以下几种类型：第一，损坏性故障，即机电设备的零部件被烧蚀磨损，进而出现不同程度的变形、压痕或断裂等损坏故障；第二，功能退化性故障，即机电设备异常磨损造成的零部件脱落和老化等功能性故障；第三，功能失调性故障，即机电设备生产过程中，由于压力太小或太大导致设备间隙大小不一的失调性故障；第四，松脱性故障，即部分零部件脱落或松动造成的故障；第五，功能失效性故障，即零部件渗漏或堵塞引发的故障
二、煤矿机电设备的维护和保养
为防止机电设备发生故障而引发矿井意外事故，从而导致生产中断，危及人员安全，并保证煤矿日常生产的顺利进行，促使企业良性发展，我们一定要提高安全生产的思想意识，并定时检查机电设备的实际运行情况，同时做好保养和维护工作，以便防患于未然。
一般情况下，机电设备的维护和保养工作分为两种类型：第一，定期且有计划的检查零部件的使用及安装情况，确保零部件无过度变形和磨损、无脱落和松动等情况，以防影响煤矿生产及其安全；第二，发生故障显之后，应及时维护和检修，通过故障的发生原因，及时进行排除和修理。定期检查机电设备，不仅能有效缩减维修成本，还能确保煤矿生产和作业的稳定性和连续性，却无法有效、及时的回应突发故障。虽然故障发生后，机电设备的维护和保养非常被动，但针对性相对较强，这主要是因为故障已经发生，我们可针对故障原因采取及时、有效的处理措施。
三、排除煤矿机电设备故障的对策
第一，通过网络平台建立分析故障的数据库系统。目前，我国已逐渐进入网络信息化时代，从而实现了数字电子化，因而我们可建立一个分析故障的网络数据库系统，从而将机电设备的故障详情和正常运行参数记录在电脑中，进而为故障诊断和数据分析对比提供数据支持。如果机电设备出现的故障非常明显，那么我们可利用检测故障的电子系统，对比分析依赖性元器件的各项参数，进而逐一排查故障部位，同时整理归纳故障发生的排除方法、特征表象和内在原因，从而形成了分析设备故障的网络诊断数据库。一旦在以后的生产中发生类似故障，我们就可通过此系统及时进行检索，并找出合理、有效的解决方法。而且，随着越来越多的故障排除机会，电子故障检测系统这种在线检测工具能够不断得以生机和更新。第二，通过电子系统实时控制和检测设备工况参数。监理电子故障检测系统之后，就能快速、直观的在线监测各机电设备关键部位的运行参数了，进而通过比照历史数据，有效判断机电设备是否在正常运行。例如，诊断机电设备的运行温度，如果机电设备长时间运行，其部分零部件就会出现严重磨损现象，因而其表面温度必然会大幅升高，这时监测温度的在线电子系统就会发出提醒信号，那么相关设备管理人员接收到提醒警报后，应立刻去现场停止设备运行或进行检测维修，以便有效避免发生机器故障。第三，发生故障之后，我们应在电子诊断系统的数据库中输入常见故障特征和设备构造原理，那么系统会自动根据检测的系统参数判断故障位置，并分析故障原因，同时提供有效的解决思路和方法，而故障专家系统这时就会模拟专家的判断和思维，进而综合诊断和科学分析故障，并根据如今先进的维修经验和诊断技术，以提出有效、正确的设备维修方案和排除方法，再由设备维修人员通过实地现场勘察，为故障进行定量和定性，然后综合系统专家意见，有效实施故障处理操作。
结语：总而言之，煤矿机电设备的故障诊断和维修是一门新兴技术学科，由于起步较晚，其系统体系仍不成熟。因此，煤矿生产中，相关领导及管理操作人员一定要共同努力，致力于提高人们的安全意识，并定期进行维护、检修和保养机电设备，此外，还应深入研究并开发新技术，不断引进先进设备，进而在节省成本的基础上，推动煤矿业有序、健康的发展。
参考文献：
[1] 墨玮.浅谈制约煤矿机电运输安全的因素及预防措施[J].硅谷.2011年13期
[2] 蔣大勇.浅谈影响煤矿机电运输管理水平提升难题与对策[J].广东科技；2011年16期