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摘 要：本文主要针对调节型球阀和蝶阀展开分析，思考了调节型球阀和蝶阀的的选择和用法，提出了调节型球阀和蝶阀的选用的方法和措施，可供今后的调节型球阀和蝶阀选用提供参考。
关键词：调节型球阀；蝶阀；选用
前言
在调节型球阀和蝶阀的应用过程中，首先要明确调节型球阀和蝶阀的基本的原理和内容，我们才能够真正明确调节型球阀和蝶阀的选用的要点，也是提高今后应用的质量的基本要求。
1、球阀的种类和特点
阀门是介质流通系统或压力系统中的一种设施，它用于调节介质的流量或压力其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力，由于阀门的种类众多下面仅以球阀介绍阀门的分类及特点，球阀是近年来发展最快的阀门品种之一，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向、设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
1.1浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。
1.2固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
1.3升降杆式球阀
这种球阀在开启和关闭时，球体先偏离阀座后再转动，消除了球体与阀座的摩擦，解决了传统球阀的阀座磨损问题；球阀的静态单阀座能保障双向零泄漏，避免了双阀座球阀的内腔压力升高问题、球体表面堆焊了一层硬质密封面材料，并经抛光处理，能满足在非常苛刻场合下的密封性。
1.4V型球阀
这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100：1.它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受阀座密封圈材料的限制，当操作温度在-29～82℃之间时，大部分手动球阀适应于烃及公用系统的作业中，在82℃以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制。球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火。在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。在阀门选择时应明确所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式，工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的粘度等。
2、蝶阀的应用发展概况
随着我国国民经济的不断增长和生活质量的逐步提高，空气的质量也备受关注，核电作为一种清洁能源，与水电、风电、太阳能发电相比，在改善环境质量方面，具有明显的优势。核电站所用的核燃料中的有效成分是铀-235，如果能让1千克铀-235的原子核全部分裂成碎片（裂变），则它可能释放出相当于270万千克标准煤完全燃烧所放出的能量。核电单机容量大，运行稳定，利用小时数高，可以作为电网基荷运行，生产过程对环境基本上是零排放，改善环境的作用十分显著。
然而核电站多数坐落在海边，运行介质多为海水，空气中Cl-含量非常高，导致其产生各种形式的腐蚀现象，大大缩短了阀门的服役寿命，不同地方的海水情况是不同的，因而阀门的失效模式也不同。
阀门过流部分的腐蚀破坏一直是阀门运行、维护及管理工作中的一个重要问题，腐蚀主要表现为汽蚀、酸性腐蚀和磨蚀等。针对目前国内在建的和已建的核电站海域水质情况和在役运行海水系统阀门的失效现象，分析阀门失效原因，通过试验和调研提出了技术上安全可靠、工艺比较成熟、能有效解决耐磨耐蚀阀门失效的具有较强经济性的方案。
与普通系统阀门相比，核电海水系统的工艺技术尤为重要，主要有以下几种。
关于防腐性能工艺：
（1）目前进行防腐蚀的方法很多，但大体上分为5种：
1）以涂层为主，包括各种涂料、金属和塑料喷涂；
2）以薄板衬里为主，包括各种耐蚀金属及各种非金属衬里；
3）以内部多层衬砌为主，如石墨板等；
4）采用非金属作为设备主体，非金属作为支撑机构；
5）特种防腐处理，如电化学保护技术，牺牲阳极，外加电流，加缓蚀剂等。
（2）在阀门行业，常用的成熟工艺防腐措施有几种：
1）阀体作涂层处理，选择先进的涂层材料，常用的涂层材料有义邦、乐泰生产的涂料，部分设备修补也用乐泰涂。涂层的优点：用途广泛，是国内目前采用最多的防腐措施。如涂层出现破损，修补方便，费用时少。缺点：在流速较高的工况，局部损伤较快，需要定期修补。
2）阀门作衬胶处理，衬胶为氯丁橡胶、三元乙丙胶等。该方案为阀门行业常用的防腐方案，氯丁橡胶、三元乙丙胶添加特种材料，适用于海水工况，不长海生物。该防腐适用于海水中泥沙含量比较少的场合。缺点：橡胶老化，一般使用寿命为5-10年，一旦橡胶层大面积脱落，很容易对基体产生腐蚀，且衬胶不容易修补。
3）进行阴极保护，适用于防止金属在海水等介质中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是使被保护的金属构件作为阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制，达到保护的目的。
3、蝶阀的选用
3.1类型。蝶阀根据其结构的不同可以分为很多类，包括单偏心、斜板式、中线型、双偏心和三偏心等。一般，当流体流经蝶板的时候，流体会对蝶板产生压力，并作用在阀轴和轴承上。要想保证蝶阀的稳定性和刚度，就需要增加阀轴的直径和蝶板的厚度。最近几年，通过不断改善产生了软密封闸阀，它能避免泥沙沉积的问题，同时它的设计使得它的流阻比较小，维修方便，能在运行时进行维修，因此，在中小口径上应用十分广泛。
3.2密封副。冶金上的金属密封蝶阀一般性能比较好，可以在较高温度下密封较好的使用较长时间，不易被撕裂，能承受较大的压力，算得上是工程系统中的关键部位，采用优良的橡胶制成软密封蝶阀，加上制造工艺比较优良的话，可以做成比较好的密封圈。但不可避免的是，凡是橡胶都会出现老化的现象，能做的就是尽量延缓橡胶老化。用于中温中压的条件下的蝶阀通常可以采用金属密封蝶阀，因为他的稳定性好，使用寿命较长。对于常温水的阀门，一般对蝶阀的要求不高，采用软密封阀的效果比较好。一般口径较大的蝶阀，在橡胶质量较好的情况下，主要还是采用橡胶制成的橡胶座蝶阀的比较多。
4、结束语
综上所述，本文针对调节型球阀和蝶阀展开了探讨，明确了调节型球阀和蝶阀的选用的要求和具体的选用的方法，希望可以为今后的调节型球阀和蝶阀选用提供参考。
参考文献
[1]刘飞，张强，沈曦，舒红梅.蝶阀密封结构的技术进化理论分析[J].阀门，2018（06）.13
[2]王万庆，姚磊.连杆蝶阀阀板的优化设计[J].通用机械，2017（09）.74
（作者单位：天津精通控制仪表技术有限公司）
关键词：调节型球阀；蝶阀；选用
前言
在调节型球阀和蝶阀的应用过程中，首先要明确调节型球阀和蝶阀的基本的原理和内容，我们才能够真正明确调节型球阀和蝶阀的选用的要点，也是提高今后应用的质量的基本要求。
1、球阀的种类和特点
阀门是介质流通系统或压力系统中的一种设施，它用于调节介质的流量或压力其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力，由于阀门的种类众多下面仅以球阀介绍阀门的分类及特点，球阀是近年来发展最快的阀门品种之一，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向、设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
1.1浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。
1.2固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
1.3升降杆式球阀
这种球阀在开启和关闭时，球体先偏离阀座后再转动，消除了球体与阀座的摩擦，解决了传统球阀的阀座磨损问题；球阀的静态单阀座能保障双向零泄漏，避免了双阀座球阀的内腔压力升高问题、球体表面堆焊了一层硬质密封面材料，并经抛光处理，能满足在非常苛刻场合下的密封性。
1.4V型球阀
这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100：1.它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。
由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受阀座密封圈材料的限制，当操作温度在-29～82℃之间时，大部分手动球阀适应于烃及公用系统的作业中，在82℃以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制。球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火。在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。在阀门选择时应明确所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式，工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的粘度等。
2、蝶阀的应用发展概况
随着我国国民经济的不断增长和生活质量的逐步提高，空气的质量也备受关注，核电作为一种清洁能源，与水电、风电、太阳能发电相比，在改善环境质量方面，具有明显的优势。核电站所用的核燃料中的有效成分是铀-235，如果能让1千克铀-235的原子核全部分裂成碎片（裂变），则它可能释放出相当于270万千克标准煤完全燃烧所放出的能量。核电单机容量大，运行稳定，利用小时数高，可以作为电网基荷运行，生产过程对环境基本上是零排放，改善环境的作用十分显著。
然而核电站多数坐落在海边，运行介质多为海水，空气中Cl-含量非常高，导致其产生各种形式的腐蚀现象，大大缩短了阀门的服役寿命，不同地方的海水情况是不同的，因而阀门的失效模式也不同。
阀门过流部分的腐蚀破坏一直是阀门运行、维护及管理工作中的一个重要问题，腐蚀主要表现为汽蚀、酸性腐蚀和磨蚀等。针对目前国内在建的和已建的核电站海域水质情况和在役运行海水系统阀门的失效现象，分析阀门失效原因，通过试验和调研提出了技术上安全可靠、工艺比较成熟、能有效解决耐磨耐蚀阀门失效的具有较强经济性的方案。
与普通系统阀门相比，核电海水系统的工艺技术尤为重要，主要有以下几种。
关于防腐性能工艺：
（1）目前进行防腐蚀的方法很多，但大体上分为5种：
1）以涂层为主，包括各种涂料、金属和塑料喷涂；
2）以薄板衬里为主，包括各种耐蚀金属及各种非金属衬里；
3）以内部多层衬砌为主，如石墨板等；
4）采用非金属作为设备主体，非金属作为支撑机构；
5）特种防腐处理，如电化学保护技术，牺牲阳极，外加电流，加缓蚀剂等。
（2）在阀门行业，常用的成熟工艺防腐措施有几种：
1）阀体作涂层处理，选择先进的涂层材料，常用的涂层材料有义邦、乐泰生产的涂料，部分设备修补也用乐泰涂。涂层的优点：用途广泛，是国内目前采用最多的防腐措施。如涂层出现破损，修补方便，费用时少。缺点：在流速较高的工况，局部损伤较快，需要定期修补。
2）阀门作衬胶处理，衬胶为氯丁橡胶、三元乙丙胶等。该方案为阀门行业常用的防腐方案，氯丁橡胶、三元乙丙胶添加特种材料，适用于海水工况，不长海生物。该防腐适用于海水中泥沙含量比较少的场合。缺点：橡胶老化，一般使用寿命为5-10年，一旦橡胶层大面积脱落，很容易对基体产生腐蚀，且衬胶不容易修补。
3）进行阴极保护，适用于防止金属在海水等介质中腐蚀的电化学保护技术，该技术的基本原理是使被保护的金属构件作为阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制，达到保护的目的。
3、蝶阀的选用
3.1类型。蝶阀根据其结构的不同可以分为很多类，包括单偏心、斜板式、中线型、双偏心和三偏心等。一般，当流体流经蝶板的时候，流体会对蝶板产生压力，并作用在阀轴和轴承上。要想保证蝶阀的稳定性和刚度，就需要增加阀轴的直径和蝶板的厚度。最近几年，通过不断改善产生了软密封闸阀，它能避免泥沙沉积的问题，同时它的设计使得它的流阻比较小，维修方便，能在运行时进行维修，因此，在中小口径上应用十分广泛。
3.2密封副。冶金上的金属密封蝶阀一般性能比较好，可以在较高温度下密封较好的使用较长时间，不易被撕裂，能承受较大的压力，算得上是工程系统中的关键部位，采用优良的橡胶制成软密封蝶阀，加上制造工艺比较优良的话，可以做成比较好的密封圈。但不可避免的是，凡是橡胶都会出现老化的现象，能做的就是尽量延缓橡胶老化。用于中温中压的条件下的蝶阀通常可以采用金属密封蝶阀，因为他的稳定性好，使用寿命较长。对于常温水的阀门，一般对蝶阀的要求不高，采用软密封阀的效果比较好。一般口径较大的蝶阀，在橡胶质量较好的情况下，主要还是采用橡胶制成的橡胶座蝶阀的比较多。
4、结束语
综上所述，本文针对调节型球阀和蝶阀展开了探讨，明确了调节型球阀和蝶阀的选用的要求和具体的选用的方法，希望可以为今后的调节型球阀和蝶阀选用提供参考。
参考文献
[1]刘飞，张强，沈曦，舒红梅.蝶阀密封结构的技术进化理论分析[J].阀门，2018（06）.13
[2]王万庆，姚磊.连杆蝶阀阀板的优化设计[J].通用机械，2017（09）.74
（作者单位：天津精通控制仪表技术有限公司）