随着信息化和制造技术深度融合，以高度自动化、信息化和网络化为标志的新一轮科技革命和产业变革迅速孕育兴起，美国、德国等制造强国相继实施“再工业化”“工业4.0”等战略。《中国制造2025》在加快推进实施，实现制造业升级。服装产业智能制造也在深入人心，正成为业内最为关注的焦点，而有了良好的愿景和期盼，如何让智能制造在企业落地无疑是大家最需要了解的。
　　未来属于量身定制
　　法国力克系统股份有限公司大中国区副总裁徐一振认为，有调查显示，60%的消费来自千禧一代，研究千禧一代的是未来企业发展的关键。随着千禧一代的影响和时尚的数字化转型，时尚行业进入工业4.0时代，也迎来既大批量又能个性化柔性生产的时代。这是服装制造核心转变的又一个机会，也是服装业转型价值链的机会，未来属于量身定制。他说，我们面临的是一个全面进化的竞争日益激烈的市场，量身定制的市场趋势日益明显，奢侈品和高端服装市场份额持续上升。
　　就大规模个性化定制而言，报喜鸟无疑走在了服装企业的前面，他们开创性地打造“云翼互联”大规模个性化定制平台，该平台以智能制造云工厂为主体，以“私享定制云平台”和“大数据云平台”为两翼，以消费需求为出发点，利用互联网大数据对接用户个性化需求，促进销售管理，以销定产、实现产销无缝对接。报喜鸟集团副总裁邱成奎介绍说，云翼互联平台实现了客户对订单的全程跟踪和可视化，从定制下单到设计、生产、物流、门店，再到最终交给客户，全部实现智能化。从效益上看，可实现生产周期缩短至7天交货，质量大幅提高至99%，成本下降10%。个性化不降低质量，单件流不降低效率。
　　规范量体、智能量体是个性化服装定制的基础。张志波自称是3D技术的老兵，如今他已经跨界到了服装界，成立了北京博维恒信科技发展有限公司，从事3D智能量体的研发工作。他说，规范量体、准确的人体数据是服装定制的起点和基础，在当今的数字化智能化时代，同时也是瓶颈。通常的一二十个量体尺寸不能全面表达人体体型，还需要对人体的型的描述，人体体型信息需要并可以进行全面准确地数字化，成为个性定制、智能制造数据基础。此外，体型与版型是密切关联对应的，量体与制版之间需要规范的数据语言传递准确的人体体型信息。由他领衔开发的人体三维测量系统已经交付中国载人航天中心，用于宇航员量体设备。该系统可以自动识别和提取每个航天员的身体特征；需要测量200多个人体数据；自动提取头部特征和参数；注重手部关节等细节特征。他提出，人体三维测量系统可安装在房车、大巴等车辆，形成移动人体测量车，成为移动服装定制店，更方便于产品促销、接单和人体数据采集，对团体服装定制具有较强的灵活性和优势。
　　传统的服装CAD制版已经不能满足一人一版的现实需求。西安工程大学教授张欣提出，在智能制造发展趋势下，应该创新一人一版定制技术。她说，服装制版技术是服装制造领域中的一項关键工业技术，个性化定制带来制造模式的变革趋势，服装制版技术作为服装制造领域中的一项关键工业技术，要从现在的定制生产发展为智能制版。
　　智能工厂的实施
　　智能制造如何实施？在此过程中会遇到哪些问题？如何规避这些风险？
　　上海品依科技有限公司为银川如意数字化工厂、温州庄吉智能工厂、鲁泰纺织股份有限公司提供了全套智能化生产方案。创始人刘冰介绍说，如意的目标定位是，用3～5年打造数字化如意，通过实施互联网+智能制造的转型建设，发挥如意全产业链的强大优势，整合多年的品牌优势和技术积累，通过大数据推动资源的利用最大化，建立以顾客需求为中心的营销模式和柔性云生产制造模式。利用云制造、物联网等技术手段对生产、供应链、销售及内部管理等各运营环节进行全面数字化战略升级，打造全球最顶级的服装智能制造产业链，实现如意全球互联网高级定制品牌战略。
　　品依为庄吉智能工厂提供了云制造执行管理系统（MES）、3D全渠道下单管理系统平台一体化智能工厂系统集成平台（ESB）、C2M供应链管理平台系统服装生命周期管理系统（PLM）、智能仓储管理（WIVIS）等软件系统，该整体改造解决方案已于今年7月7日正式投产。
　　刘冰提醒企业，服装行业信息化基础普遍落后，要借助标杆企业参观及第三方专家团队，核心是实现数字化打通。此外，企业家自身的认知标准决定了企业的智能制造标准，智能制造的最终目的是为销售服务，适合于企业现状的，就是最好的定位。柔性制造的核心基础是管理和流程标准，软硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。
　　他提出，智能工厂总体规划要借鉴先驱的失败经验，避免投入风险；在顶层设计方面，要吸取前人的成功经验为我所用，进行整体市场和信息化规划布局；还要吸取整合跨行业经验，力求占据行业领导者地位；同时，要避免急功近利，不能完全依赖供应商，要建立自己的IT力量。