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摘 要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。
关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量
1 概述
在選煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。
2 分级旋流器应用现状分析
在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，-0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化，细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。
3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果
由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下：
改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为32.6、32.7、31.9 g＼l，由上可以看出可知，分级旋流器溢流浓度在改造后明显降低了。
同时，对浓缩池底流浓度采样分析，结果如下，改造前2013年4月7号在401、403取样，测得浓度分别为456、625g＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在401、403取样，测得浓度分别为372、420 g＼l；2013年7月6号在401、403取样，测得浓度分别为382、425g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在401、403取样，测得浓度分别为330、408 g＼l，2013年9月29号在401、403取样，测得浓度分别为307、384g＼l，由上可知，增大分级旋流器底流口尺寸后，浓缩池底流浓度降低，从而使得加压过滤机入料浓度降低，主空压能够保证，容易调整加压过滤机工况，产品水分得到有效控制，生产效率得以提升。
我厂从四月份开始分级旋流器底流口改造，对本厂内煤泥处理量与原煤入洗量的关系进行数据采集，得到表三如下。
表三 分级旋流器底流口调整前后煤泥处理量和原煤入洗量
由上表可以看出，分级旋流器改造后，煤泥量明显减少，原煤入洗量明显增加。
4 结论
通过增大分级旋流器底流口尺寸，分级旋流器溢流浓度降低，浓缩池底流浓度降低，煤泥水处理效果变好，煤泥滞留情况缓解，系统带煤量得以提高，产能提高，系统带煤量由2000t/h提升到2400t/h，能够及时处理矿井所产原煤，提高选煤厂整体生产效率，提高生产效率，同时降低了加药量，有效降低洗煤成本，对选煤厂生产有很重要意义。■
参考文献
[1] 张明旭.煤泥水处理.北京：煤炭工业出版社，2000
[2] 洪瑞燮.选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径.选煤技术，1997（4）
关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量
1 概述
在選煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。
2 分级旋流器应用现状分析
在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，-0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化，细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。
3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果
由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下：
改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为32.6、32.7、31.9 g＼l，由上可以看出可知，分级旋流器溢流浓度在改造后明显降低了。
同时，对浓缩池底流浓度采样分析，结果如下，改造前2013年4月7号在401、403取样，测得浓度分别为456、625g＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在401、403取样，测得浓度分别为372、420 g＼l；2013年7月6号在401、403取样，测得浓度分别为382、425g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在401、403取样，测得浓度分别为330、408 g＼l，2013年9月29号在401、403取样，测得浓度分别为307、384g＼l，由上可知，增大分级旋流器底流口尺寸后，浓缩池底流浓度降低，从而使得加压过滤机入料浓度降低，主空压能够保证，容易调整加压过滤机工况，产品水分得到有效控制，生产效率得以提升。
我厂从四月份开始分级旋流器底流口改造，对本厂内煤泥处理量与原煤入洗量的关系进行数据采集，得到表三如下。
表三 分级旋流器底流口调整前后煤泥处理量和原煤入洗量
由上表可以看出，分级旋流器改造后，煤泥量明显减少，原煤入洗量明显增加。
4 结论
通过增大分级旋流器底流口尺寸，分级旋流器溢流浓度降低，浓缩池底流浓度降低，煤泥水处理效果变好，煤泥滞留情况缓解，系统带煤量得以提高，产能提高，系统带煤量由2000t/h提升到2400t/h，能够及时处理矿井所产原煤，提高选煤厂整体生产效率，提高生产效率，同时降低了加药量，有效降低洗煤成本，对选煤厂生产有很重要意义。■
参考文献
[1] 张明旭.煤泥水处理.北京：煤炭工业出版社，2000
[2] 洪瑞燮.选煤厂传统煤泥水处理系统存在的问题及其解决途径.选煤技术，1997（4）