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[摘 要]本文对综采工作面的主要情况做了简介，根据采长变化较大采长逐渐变短，需分次抽架的要求，精心安排合理组织，广大工程技术人员结合现场实际，制定了一套安全高效的抽架技术，此次成功的抽架技术值得类似条件下综采面借鉴和推广。
[关键词] 液压支架 抽架 应用
中图分类号：TD355文献标志码：A文章编号：
一、概述
平煤集团某矿开采的己16-17-22062采面为下分层综采面，走向长度1100米采面倾斜长度169-176米，煤层厚度为1.7-3.5米，平均倾角为36°切眼沿煤层顶板布置，并安装有ZY4000/17/37型支撑掩护式液压支架117架支护顶板，随着采面推进采长逐渐变短，在风巷距49#点以西20米处运输机机尾及117#点将伸长至风巷上帮不足1米，若不抽架将影响上出口安全，并随采面向前推还得进行风巷上帮扩帮工作，不但加大工作量还增加不安全因素，甚至将支架丢进采空区，液压支架属于大型设备重量达到13吨，拆装运输极其困难又加采面坡度大，顶板破碎风巷接近采面处受采动影响压力大，采面机尾及上端口处空间狭小，而且是采煤机、各种电缆、高压泵管、水管、监测线等重要设备进出采面之处，如果采用的技术方案不合理将造成事故或生产中断，矿技术人员经过细心研究科学论证，制定了一套科学合理高效的抽架技术方案。
二、支架的抽架方法
① 准备工作：抽架前先降顶、刹顶、拉底将风巷与采面错台衬平，将作业地点的杂物清净超清20米范围改柱，保证风巷尾宽度不低于2米高度不低于2.2米，必须准备好必要的工具及材料如4台5吨导链、原木、单体柱等，还需将风巷尾前后20米范围内巷道进行全面维护，同时提前把巷道内的超前支护改成两排，分别靠风巷的上下帮，不得影响支架外运。
② 搭设支架起吊间： 支架起吊硐室距采面上出口130米最低点处顶板完整压力小地段，搭设顺序；先在巷道上、下帮各打一根3.6米长的走向花边梁，每根花边梁端下方各打两颗3.1米单体液压支柱，然后在花边梁两端分别放置一根3.2米工字钢，花边梁间距1.8米工字钢间距1.9米，花边梁与工字钢之间垫皮带等摩擦片，工字钢与顶板之间垫板皮等，花边梁、工字钢和单体柱之间要用8#铁丝联锁，并将铁丝固定在巷道顶板U之上，起吊间两边要有不小于700 mm作业空间，起吊间搭好后分别在四角缠上40T链条，用专用连接环连接然后分别挂上一台5T导链，起吊硐室棚梁用12.5 mm钢丝绳固定在U支梁上防坠落伤人，单体柱用8#铁丝固定防倒，对支架起吊、拆卸附近地段巷道进行加固维护，井下起吊液压支架部件前检查棚梁牢固可靠情况和起吊工具起吊装置完好状况。
③ 刮板运输机掐接链子 ：断接、溜槽 做好掐接前的准备开空运输机把锯齿连接环开至机头掐接位置，松开手轮装上制动闸并上好两边固定螺丝，将阻链器一段挂在机头架侧板Φ68圆孔中，另一端挂在准备断开的锯齿环的立环上，紧链钩应挂在同一位置链子立环外侧，工作时三人要密切配合，一人开车一人操作制动闸一人用绳拉松链子，用机头电机打倒车把所余链子倒至机头以上，拉链人员要及时拉防止卡链，同时操作制动闸刹紧闸盘并切断电源，冲去连接环涨销断开锯齿连接环，换上已准备好的链环或锯下应去的链子然后接好链子装好涨销，缩短链子之后慢慢松开制动闸取下闸盘紧链器，盖上安装口盖板电机送電打正车，点车摘下紧链钩经检查无误后方可送电试车，链子断开后用钢丝绳固定牢固防止链子下滑，拆掉中部槽和机尾过渡槽连接销轴、螺丝病斑存好，将溜槽外运至巷道宽敞地点装车升井，安装对接溜槽时槽子应铺平铺直，铺设链子时避免接链子时链子扭结，严禁连接环处于平环位置，加刮板时螺丝上全上齐刮板间距900mm，槽子接好后开始抽风巷尾最后一组支架。
④ 抽架：将支架支柱降完停止乳化液泵运转，在“无压”状态下将支架供液管路从主管路断开，其余支架供液管路按顺序并入液压系统管路，顶板提前用圆木架顺山棚子支护棚距为500 mm，圆木一端架在支架顶梁上，另一端用单体柱支撑，支架拆卸完毕再用5吨导链配合单体柱将支架移出采面，用单体柱顶支架时，一定采取远距离供液用回柱绞车配着导链提支架时，提架速度要匀速速度不得忽大忽小，以免造成事故，支架运至风巷130米处最低点处将支架解体运输。
⑤ 端头支护：风巷尾刹顶、降顶降低上口顶板与采面错差，刹顶用Φ200×3000mm原木作刹顶材料，沿倾向方向用原木作梁间距0.5米采用DZ28型单体柱配合HDJA-1200型铰接顶梁支护，第二层沿走向摆放依此类推直到摆放至高冒区顶板，用钢笆网护顶接实接严顶板每盘刹顶不低于8层原木，顶接实后要将支撑端头支护花边工字钢梁的柱子升紧升牢并实行架架联锁，机尾安全出口端头支护采用4根长4米花边工字钢梁和2排金属铰接顶梁支护，支柱必需穿柱鞋初撑力不低于90KN 距支架最近一根钢梁与支架间距不大于200mm ，成对花边工字钢梁间距200 mm 两对钢梁间距400 mm 保持一梁三柱交替迈步前移，大梁与风巷上帮之间顶板用2排金属铰接顶梁配合单体柱支护，支柱必须成行成列排列整齐相互间距一致，四排铰接顶梁支护必须全部铰接，上帮要背帮防止片帮，抽架期间严禁人员在机尾三角区空顶处作业，支架抽出后上隅角必须补打挡墙挡墙接顶，与巷帮和支架交接处封堵严实挡墙外吊挂挡风帘。
三、应用效果
施工单位在上级单位的指导和协调下，在一个月内相继抽架共计四组支架，同时超额完成生产任务，且减少了作业人员工作量，提高了安全系数，为企业挽回可能因丢架损失52万元，此次成功的抽架达到了预期的效果。
[关键词] 液压支架 抽架 应用
中图分类号：TD355文献标志码：A文章编号：
一、概述
平煤集团某矿开采的己16-17-22062采面为下分层综采面，走向长度1100米采面倾斜长度169-176米，煤层厚度为1.7-3.5米，平均倾角为36°切眼沿煤层顶板布置，并安装有ZY4000/17/37型支撑掩护式液压支架117架支护顶板，随着采面推进采长逐渐变短，在风巷距49#点以西20米处运输机机尾及117#点将伸长至风巷上帮不足1米，若不抽架将影响上出口安全，并随采面向前推还得进行风巷上帮扩帮工作，不但加大工作量还增加不安全因素，甚至将支架丢进采空区，液压支架属于大型设备重量达到13吨，拆装运输极其困难又加采面坡度大，顶板破碎风巷接近采面处受采动影响压力大，采面机尾及上端口处空间狭小，而且是采煤机、各种电缆、高压泵管、水管、监测线等重要设备进出采面之处，如果采用的技术方案不合理将造成事故或生产中断，矿技术人员经过细心研究科学论证，制定了一套科学合理高效的抽架技术方案。
二、支架的抽架方法
① 准备工作：抽架前先降顶、刹顶、拉底将风巷与采面错台衬平，将作业地点的杂物清净超清20米范围改柱，保证风巷尾宽度不低于2米高度不低于2.2米，必须准备好必要的工具及材料如4台5吨导链、原木、单体柱等，还需将风巷尾前后20米范围内巷道进行全面维护，同时提前把巷道内的超前支护改成两排，分别靠风巷的上下帮，不得影响支架外运。
② 搭设支架起吊间： 支架起吊硐室距采面上出口130米最低点处顶板完整压力小地段，搭设顺序；先在巷道上、下帮各打一根3.6米长的走向花边梁，每根花边梁端下方各打两颗3.1米单体液压支柱，然后在花边梁两端分别放置一根3.2米工字钢，花边梁间距1.8米工字钢间距1.9米，花边梁与工字钢之间垫皮带等摩擦片，工字钢与顶板之间垫板皮等，花边梁、工字钢和单体柱之间要用8#铁丝联锁，并将铁丝固定在巷道顶板U之上，起吊间两边要有不小于700 mm作业空间，起吊间搭好后分别在四角缠上40T链条，用专用连接环连接然后分别挂上一台5T导链，起吊硐室棚梁用12.5 mm钢丝绳固定在U支梁上防坠落伤人，单体柱用8#铁丝固定防倒，对支架起吊、拆卸附近地段巷道进行加固维护，井下起吊液压支架部件前检查棚梁牢固可靠情况和起吊工具起吊装置完好状况。
③ 刮板运输机掐接链子 ：断接、溜槽 做好掐接前的准备开空运输机把锯齿连接环开至机头掐接位置，松开手轮装上制动闸并上好两边固定螺丝，将阻链器一段挂在机头架侧板Φ68圆孔中，另一端挂在准备断开的锯齿环的立环上，紧链钩应挂在同一位置链子立环外侧，工作时三人要密切配合，一人开车一人操作制动闸一人用绳拉松链子，用机头电机打倒车把所余链子倒至机头以上，拉链人员要及时拉防止卡链，同时操作制动闸刹紧闸盘并切断电源，冲去连接环涨销断开锯齿连接环，换上已准备好的链环或锯下应去的链子然后接好链子装好涨销，缩短链子之后慢慢松开制动闸取下闸盘紧链器，盖上安装口盖板电机送電打正车，点车摘下紧链钩经检查无误后方可送电试车，链子断开后用钢丝绳固定牢固防止链子下滑，拆掉中部槽和机尾过渡槽连接销轴、螺丝病斑存好，将溜槽外运至巷道宽敞地点装车升井，安装对接溜槽时槽子应铺平铺直，铺设链子时避免接链子时链子扭结，严禁连接环处于平环位置，加刮板时螺丝上全上齐刮板间距900mm，槽子接好后开始抽风巷尾最后一组支架。
④ 抽架：将支架支柱降完停止乳化液泵运转，在“无压”状态下将支架供液管路从主管路断开，其余支架供液管路按顺序并入液压系统管路，顶板提前用圆木架顺山棚子支护棚距为500 mm，圆木一端架在支架顶梁上，另一端用单体柱支撑，支架拆卸完毕再用5吨导链配合单体柱将支架移出采面，用单体柱顶支架时，一定采取远距离供液用回柱绞车配着导链提支架时，提架速度要匀速速度不得忽大忽小，以免造成事故，支架运至风巷130米处最低点处将支架解体运输。
⑤ 端头支护：风巷尾刹顶、降顶降低上口顶板与采面错差，刹顶用Φ200×3000mm原木作刹顶材料，沿倾向方向用原木作梁间距0.5米采用DZ28型单体柱配合HDJA-1200型铰接顶梁支护，第二层沿走向摆放依此类推直到摆放至高冒区顶板，用钢笆网护顶接实接严顶板每盘刹顶不低于8层原木，顶接实后要将支撑端头支护花边工字钢梁的柱子升紧升牢并实行架架联锁，机尾安全出口端头支护采用4根长4米花边工字钢梁和2排金属铰接顶梁支护，支柱必需穿柱鞋初撑力不低于90KN 距支架最近一根钢梁与支架间距不大于200mm ，成对花边工字钢梁间距200 mm 两对钢梁间距400 mm 保持一梁三柱交替迈步前移，大梁与风巷上帮之间顶板用2排金属铰接顶梁配合单体柱支护，支柱必须成行成列排列整齐相互间距一致，四排铰接顶梁支护必须全部铰接，上帮要背帮防止片帮，抽架期间严禁人员在机尾三角区空顶处作业，支架抽出后上隅角必须补打挡墙挡墙接顶，与巷帮和支架交接处封堵严实挡墙外吊挂挡风帘。
三、应用效果
施工单位在上级单位的指导和协调下，在一个月内相继抽架共计四组支架，同时超额完成生产任务，且减少了作业人员工作量，提高了安全系数，为企业挽回可能因丢架损失52万元，此次成功的抽架达到了预期的效果。